合金化鍍鋅鋼板鈍化工藝的研究及應用-文庫吧資料
2025-06-25 05:59本頁面
【正文】 好完好完好完好“鈍化膜+涂漆層”鹽霧破壞壽命/d3049749269 (1)經WXDⅢ鈍化獲得的“鈍化膜+涂漆層”的鹽霧破壞壽命，最高的達到經原工藝鈍化獲得的“鈍化膜+涂漆層”的10倍以上。 為了從另一角度考核漆層的附著性,按文獻［4］、［5］對未經鹽霧試驗的涂漆試片做了劃圈試驗和沖擊試驗()。漆膜出現脫落現象。出現大泡(直徑＞)。 漆膜表面起微泡(肉眼僅可看見者)面積超過50%。為縮短試驗周期,云母氧化鐵底漆只漆刷一遍,漆層較薄,約20μm左右,仍以原工藝配方鈍化作為對照試驗點?！∽罴褲舛群团浞降拇_定 在四組分含量之間的比例按已探明的最佳比例加以固定的前提下,開展第二輪鈍化試驗,探求最佳濃度。 表3 三個對照試驗點的試驗結果基材和處理工藝A3鋼板磷化+涂漆合金化鍍鋅板不鈍化,涂漆合金化鍍鋅板原工藝鈍化+涂漆鹽霧銹蝕壽命/d18416 表3中合金化板“原工藝鈍化+涂漆”與表1中最好的16號試驗點,經鹽霧試驗出現同等程度的白銹,而鹽霧壽命分別為16天和216天。其中A3“磷化+涂漆”試驗至與白銹同等程度的紅銹生成為終點?！ 榱擞兴鶎φ毡容^,在進行上述試驗的同時,還做了三個對照點的試驗:A3鋼板磷化,合金化板不鈍化,合金化板按原工藝鈍化。加權平均后,所得鈍化液四組分含量的編碼值見表2。其三,鈍化劑濃度偏低一些較受人們歡迎,因而希望主要在較低濃度的背景下求得最佳比例,故對較低濃度的點,給予較大的權數。給定權數時實行三條原則:其一,鹽霧壽命低或起泡、脫落較嚴重的點,以及鹽霧壽命不很高而起泡、脫落較嚴重的點,予以剔除,權數為0。第一輪鈍化試驗的工藝條件和結果見表1。 鹽霧試驗終點的判定,以試片考核部位上端除去10mm,下端、左右側和孔周圍各除去5mm不計之外的有效面積上,有線度為1mm以上的三點白銹透出漆層作為腐蝕終點,計鹽霧銹蝕壽命。鈍化后,試片都涂刷云母氧化鐵底漆兩遍。以CrO附加劑甲、附加劑乙、附加劑丙作為試驗因子,其編碼值分別用XXXX4表示。3℃。結合這些特點來探求溶液四組分含量的最佳比例和最佳濃度,以確定最佳配方,就成為本項研究的主要內容。為此,仍以這三種化學劑作為附加劑。國內外有關文獻曾分別介紹甲、乙、丙等化學劑,在加速成膜反應、增進溶液浸潤性、增強鈍化膜耐蝕性、改善鈍化膜與涂料的附著性、維持鈍化液性能穩(wěn)定等方面,具備各有側重、程度不等的作用。3 鈍化液配方的探求 鈍化液組分的選擇 鑒于三氧化鉻CrO3是鍍鋅層鈍化技術領域中公認為較好的鈍化劑,決定選用之。(4)每周期末檢查試片狀態(tài)時，為區(qū)分NaCl沉積物與白銹,先用去離子水輕輕沖洗試片表面,溶掉NaCl。(2)鹽霧沉降率1～2ml/h*80cm2。主要試驗條件是:(1)NaCl濃度5%177?！⌒阅軝z驗 用中性鹽霧試驗來檢驗“鈍化膜+涂漆層”的耐蝕性和涂著性?！∮推岬耐克ⅰ ⒃颇秆趸F底漆調勻,用毛刷涂在試片一面90%長度的面積上?！♀g化工藝流程及試驗裝置 為使試驗條件盡可能接近工業(yè)生產條件,實驗室鈍化試驗的工藝流程定為: 鈍化液浸漬→熱風烘干。研試及應用取得了滿意的結果?！ 榱耸购辖鸹冧\板這種高效鋼材更高效,滿足用戶需求,以武鋼鋼研所為主開展實驗室研試,建立了命名為WXDⅢ的新型鈍化工藝,生成的鈍化膜作為合金化鍍鋅層與涂漆層之中介層,在保持優(yōu)良涂著性的前提下,使“鈍化膜+涂漆層”的耐蝕性得到
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1