鍍鋅鋼板的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-文庫吧資料
2025-07-21 22:05本頁面
【正文】 操作不當(dāng)，都會(huì)造成質(zhì)量問題。 電鍍鋅后處理的主要目的是改善鍍鋅板的表面涂漆性能和抗腐蝕性能，以延長(zhǎng)鍍鋅板的使用壽命。與熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝類似，電鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝也是采用連續(xù)電鍍法：預(yù)處理（清洗段）－電鍍鋅－鍍后處理 清洗的目的是除去帶鋼表面的油脂、氧化鐵皮和一切臟物，使帶鋼表面保持非常潔凈。但如果鉻酸處理不良，有殘留液，鍍鋅板表面會(huì)出現(xiàn)淡黃色帶或污斑，至黑斑。 （7）劃傷和擦傷等 鍍鋅卷板經(jīng)過張力矯直機(jī)時(shí)，矯直機(jī)有異物引起表面劃傷、擦傷等。如果氣刀供氣不穩(wěn)定或氣刀壓力不足會(huì)造成鍍鋅層堆積，即鋅疤。 （5）鋅疤（鍍鋅層堆積） 從鍍鋅鍋中出來的帶鋼表面上有多余的鋅液，這些多余的鋅液用氣刀（噴射高壓氣體）吹掉，從而控制鋅層厚度。 （4）鍍鋅層不均勻 鍍鋅板表面鋅層高低不平，厚薄不均，甚至出現(xiàn)表面小顆粒。 （3）白銹 鍍鋅鋼板表面受潮或雨水浸入，在一定溫度下，鋅被氧化，產(chǎn)生白色粉末。 f. 磨蝕黑斑。 e. 鍍鋅液中夾雜殘?jiān)蛐『诨遥ㄌ蓟蛱蓟衔铮?，粘附于鋅層表面或居于鋅層內(nèi)，與鋅層結(jié)合得很牢固。 c. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘?jiān)?，使某些部位鍍不上鋅，導(dǎo)致鍍鋅層出現(xiàn)毛病而容易脫落，從而造成黑斑。 （2） 黑斑 a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質(zhì)在鋅表面構(gòu)成原電池，對(duì)析氫有利時(shí)，容易使鋅層表面產(chǎn)生黑色的斑點(diǎn)。連續(xù)熱鍍鋅法的工藝過程簡(jiǎn)單可描述為： 原板－鍍前處理（清洗和退火）－熱浸鍍鋅－鍍后處理（如鋅花處理、合金處理及化學(xué)處理等）－成品 綜合考慮熱鍍鋅鋼板的生產(chǎn)工藝過程及成品包裝等因素，熱鍍鋅鋼板可能會(huì)存在如下的一些表面外觀缺陷： （1） 原板缺陷 鍍鋅原板表面缺陷，如折痕、凹坑、波浪邊等均延續(xù)影響到鍍鋅板，成為其表面缺陷。 （四）外觀情況：觀察貨物表面是否存在對(duì)使用有影響的缺陷。 （三）重量：包括皮重與凈重。 （二）規(guī)格尺寸：整批貨物規(guī)格尺寸是否一致，貨物標(biāo)簽標(biāo)稱尺寸與貨物實(shí)際尺寸是否一致。 （一）包裝：觀察貨物為出口標(biāo)準(zhǔn)包裝，還是簡(jiǎn)易包裝或裸裝；包裝完整，還是破損。外觀質(zhì)量包括包裝、尺寸規(guī)格、重量、表面外觀等；品質(zhì)檢驗(yàn)包括鍍鋅量、機(jī)械性能、化學(xué)成分等。板的平直度和鐮刀彎的最大允許值標(biāo)準(zhǔn)有一定規(guī)定。一般不作成品檢驗(yàn)。 6．化學(xué)成份 對(duì)鍍鋅基板的化學(xué)成份的要求，各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同。但各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種鍍鋅板的要求并不一致。 5．機(jī)械性能 （1）抗拉試驗(yàn)：一般說來，只有結(jié)構(gòu)用、拉伸用和深拉伸用鍍鋅板有抗拉性能要求。有兩面鍍鋅量相同（即等厚鍍鋅）和兩面鍍鋅量不同（即差厚鍍鋅）兩種。切成定尺長(zhǎng)度的鍍鋅板及鍍鋅卷板不得存在影響使用的缺陷（以下詳述），但卷板允許有焊接部位等若干不正常部分。另外，板的寬度和長(zhǎng)度、卷的寬度也
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