【正文】 ~ R$ X3 xamp。開合180176。b) 須注意壓線深淺，確保壓線明顯，折線居中，搖蓋先向內(nèi)折90176。 紙箱分紙、壓線、開槽、切角質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 p7 R+ S+ r39。 l x5 ~4 b0 \2 R39。/ u。 `5 A) b4 I4 d3 [j) 印刷時油墨粘度用3杯檢測，并須控制在10177。 [39。i) 箱面整潔，無臟污、圖案文字無缺損。g) 印刷實(shí)地平整，距離800mm目視無露底、露色現(xiàn)象。 b8 h+ i7 x: ze) 各色版套印誤差，精細(xì)印刷品≤,，一般印刷品≤2mm。 Vd) 圖文長度≤500mm時，每100mm傾斜≤1mm；圖文長度＞500mm時，每100mm傾斜≤。N39。 K. g I9 z* E2mm，印刷縱向（紙板移動方向，一般為紙箱成型后垂直方向）按177。 tamp。) `( X7 w5 ] ob) 條形碼可讀、數(shù)值正確。 z9 N5 L! Z* l8 u+ \39。 J( C% r) ]/ o9 ]7 {a) 文字圖案清晰、標(biāo)志正確，內(nèi)容與圖紙或樣箱一致，須注意有無改版。3 q5 d/ v。2%控制。* {。q7 ?, a) C, ]+ Q( ub) 裱紙壓力適中，保證瓦楞不變形，不露坑。 ^8 h3 Iamp。2%）。k) 以打樣瓦楞紙板實(shí)測的邊壓強(qiáng)度、耐破強(qiáng)度、粘合強(qiáng)度值作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，須降低10%作為下限值進(jìn)行控制，紙板生產(chǎn)時的在線水份按（14177。2%），交付給后工序時紙板的水份為（8177。% H8 k0 s% z ? [4 |i) 橫向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差177。 X5 {( V4 L1 J5 Vh) 壓線、縱向切邊尺寸符合圖紙或工單要求，允許偏差177。g) 壓線寬度單瓦楞≤12mm，雙瓦楞≤17mm，壓線折線居中、無爆裂。 Xf) 紙板生產(chǎn)線溫度適中，壓線后搖蓋開合180176。 e6 le) 瓦楞紙板切邊整齊，刀口光潔、無毛刺，切斷口表面裂損≤8mm。d) 瓦楞紙板表面清潔，無裂紋、折痕，紙板彎曲≤20mm/m。 L( T n0 b) G S2 a。 ]8 j9 U( m9 W( O) \4 Rb) 瓦楞紙板粘合牢固，其脫膠部分面積之和≤20cm2/m2。 r la) 雙瓦楞紙板厚度AB坑≥7mm，~5mm，~4mm，~3mm，~，F(xiàn)坑≥。 T$ x39。 s6 t: U0 x2 oe) 模切版壽命（模切數(shù)次）≥100000次。8 Famp。) p) k8 j! V$ B2 t5 S39。所有要求是彎位、牙刀、花紋的必須依照來樣或按圖紙要求，左右對稱的應(yīng)對稱、彎位應(yīng)圓滑。 自制模切版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 做模切版時必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，允許誤差177。2 r( e39。 |1 h0 N, N0 V ]* j) Ac) 所有模切線接口都要符合要求，不露空位，刀片不允許有松脫現(xiàn)象。b) 所有要求直角的啤線都必須90176。a) 做模切版時必須嚴(yán)格按照工單及客戶來樣的規(guī)格尺寸，允許誤差177。) O( Y) w* x7 S P。: D x6 G% F. ^/ Oamp。d) 各色版片位置的起始基準(zhǔn)一致，網(wǎng)點(diǎn)比例符合客戶要求。b) 圖文表面光潔、平整，無劃痕、沙眼等弊病。 |4 se) 堆碼符合規(guī)定要求，保證箱內(nèi)產(chǎn)品完好。c) 外包裝上必須牢固貼上標(biāo)簽或直接填寫在箱上，標(biāo)簽或箱上內(nèi)容包括檢驗(yàn)員代號、顧客名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期，字跡要清晰、牢固。/ , }7 T8 q7 h$ T1 W。T% J% {. p a成型質(zhì)量情況——無皺紙、不爆線、無損壞、成型方正、不歪斜、不錯位、搖蓋與前盒壁間隙≤。 Kb) 逐個檢查：印刷顏色正確——符合色標(biāo)或簽樣；有無圖文缺陷——無糊版、條碼清晰、無漏印、無條杠+ n: i) G9 ~5 j版面干凈整潔——無油漬、無水漬、無手痕、無拖花、無粘花、無壓花、無蹭臟。 P/ W。1mm。+ N4 V* q7 {0 l( Od) 粘合后產(chǎn)品成型方正，不允許有較明顯的一頭大一頭小現(xiàn)象。$ X6 T4 lamp。8 G1 k$ d/ p7 l3 E4 ?6 b! lb) 粘合牢固，粘合后10分鐘撕開粘合處可見撕裂纖維。) w9 samp。c) 壓力適中，圖案不爆裂。 b) }$ G: }d) 套印準(zhǔn)確，主要部位誤差≤，次要部位誤差≤。c) 燙印溫度適中，不允許有起泡和燙焦變色現(xiàn)象。 pa) 電化鋁附著要牢固，用進(jìn)口膠粘帶粘貼快速撕拉不掉金(不含小型空白字部位)。 Q8 a( Q) |! I. 壓電化鋁工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 U: Hamp。 }4 }9 Lg) 產(chǎn)品干凈，無拖花、無污染。1mm。4 C* m+ O: N1 Ce) 圖案對稱，插口處要有足夠的間隙插入。( f l. Q Z! p% ~。 g+ | Wc) 模切尺寸正確，成品允許誤差32開以下177。b) 暗線要明顯，壓力適中、彎摺順利、能起直角而且紙面紙底不爆色、不爆線。 y39。 Zc) 復(fù)膜后半小時均勻慢速撕拉膜能扯起墨層。j* d。8 B 復(fù)膜工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a) 。用膠粘帶撕拉較大面積的油層和墨層剝離，磨擦試驗(yàn)50次/35秒無較明顯的油墨掉色現(xiàn)象。K% R8 _2 ]f) UV層附著牢固，用手刮無UV層脫落。 D0 X3 g. h6 }3 e) UV層光潔度高，無較明顯的條痕及不反光處。$ C+ n9 N* Y7 R. n0 s% Dc)過底油后產(chǎn)品必須干透、無粘連。 c% k, W+ r6 z( 8 S/ 過底油、過UV油工序產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)底油均勻，在500mm視距下目測無厚薄不勻現(xiàn)象。 V \$ U/ w, h Jh)產(chǎn)品必須干凈，無污染。 v, `g)磨光后的產(chǎn)品注意散熱，不允許有拉起光層、墨層的現(xiàn)象。f)磨光時注意溫度和壓力，不允許有燒油、起痕現(xiàn)象。 ]d) 上光產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，紙底無光油。?6 Namp。$ a3 D6 y0 k1 g$ U) d8 \( Hb) 光層厚薄要適中，能對全張紙起復(fù)蓋作用，不露紙底、不起珠、起路。1 D/ n+ g R, X3 W d! t0 Mc) 產(chǎn)品無油臟、手印、腳印等臟污。) {0 k+ ?6 ]/ x3 ?! _8 產(chǎn)品的潔凈a) 精細(xì)產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測無臟污，一般產(chǎn)品主要部位在500mm視距下目測無明顯臟。d) 印油后產(chǎn)品必須干凈、不允許由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。b) 印油層厚薄適中，光油層能對印刷圖文起復(fù)蓋保護(hù)作用，不露紙底、不起珠。 產(chǎn)品的印油a) 印油規(guī)格尺寸必須嚴(yán)格按簽樣和客戶要求并與印刷套準(zhǔn)，允許偏差177。 d+ ~, }! h e$ O. ? h n, Yc) 一般情況下，沒有達(dá)到干燥要求的時間，不能把產(chǎn)品移交給下工序；特殊情況下，需要向下工序移交時，須由技術(shù)人員、質(zhì)檢員進(jìn)行專門驗(yàn)證確認(rèn)。 U) A* Lb) 一般產(chǎn)品的干燥時間須4~8小時；墨層較厚的實(shí)地產(chǎn)品、外觀較高要求的產(chǎn)品，干燥時間應(yīng)不少于24小時。2 ^7 a6 q0 p0 a) 油墨附著力好，用手指輕擦不脫色。q( H! ~! U8 g* Hb) 網(wǎng)點(diǎn)還原率要控制，使4%網(wǎng)點(diǎn)不丟失，50%網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值＜5%。! h V/ M t. T, Namp。39。/ F8 ]. Uamp。 I+ s7 Zamp。A }+ e) 套印要求高的產(chǎn)品或套印小量誤差即誤字意和影響設(shè)計(jì)意圖的不受a和b限制，應(yīng)根據(jù)簽樣。 ~. Y I39。 u7 o* V1 產(chǎn)品的套印a) 精細(xì)產(chǎn)品主要部份套印誤差≤，次要部份套印誤差≤。 samp。c) 實(shí)地印刷要求同批同色色差符合：當(dāng)L＞50mm時，△E＜，當(dāng) L≤50mm時，△E＜(用進(jìn)口密