【正文】 腐蝕性能提高三個數(shù)量級(在45℃的20％～30％H2S04中)。1．2．3 電化學法處理以廈門大學專利為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恒電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恒電位進行陽極化處理，并繼續(xù)改變其恒電位進行鈍化處理，電解質溶液均采用HN03。(2)以上海大明鐵工廠專利為例。鈍化膏：30％HNO3 或25％HNO3+1％(質量分數(shù))K2Cr207與BaSO7調至糊狀。(3)除鱗酸洗藥劑H2SO4 8％～11％(體積分數(shù))；溫度66～82℃；6 時間5～45min；及藥劑HNO3 6％～25％+HF ％～8％(體積分數(shù))；溫度21～60℃；或HNO3 15％～25％+HF l％—8％(體積分數(shù))。1．2酸洗鈍化處理配方舉例1．2．1一般處理根據(jù)ASTMA380—1999，僅以300系列不銹鋼為例，(1)酸洗藥劑HNO3 6％～25％+HF ％～8％(體積分數(shù))；溫度21～60℃；時間按需要；或藥劑檸檬酸銨5％～10％(質量分數(shù))；溫度49～71℃；時間10～60min。循環(huán)法用于大型設備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產成本高。浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設備酸洗液可較長時間使用，生產效率較高、成本低；大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大。酸洗鈍化液可重復使用，但必須保證適當?shù)臐舛群腕w積比。，做酸洗鈍化處理。，必須穿好耐酸服，帶好手套，口罩與防護眼罩。對碳鋼零部件應采取有效措施，防止遭到腐蝕。，首次操作應先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗。，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過的容器表面（約23mm），1小時后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設備上（約23mm厚），停留一小時后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。溶液溫度在2160℃時，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。6酸洗鈍化操作。以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。：鹽酸（）20毫升，水100毫升，硝酸（）30毫升，膨潤土150克。5酸洗、鈍化溶液及膏的配方：硝酸（）20%，氫氟酸為5%，其余為水。，砂必須是純硅或氧化鋁。，應用不銹鋼絲刷，不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水（水中氯離子含量不超過25mg/l）沖刷干凈。《不銹鋼壓力容器制造通用規(guī)程》《通用檢驗規(guī)程》3酸洗、鈍化工藝流程去油、清理污物→凈水部洗→鈍化→凈水沖洗→吹干4酸洗、鈍化前的預處理，對規(guī)定項目檢查合格后，才能進行酸洗、鈍化預處理。2引用文件以下引用標準、文件應為最新版本。不銹鋼酸洗鈍化工藝規(guī)程20070830 23:031主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器（包括零部件）表面油污、銹漬的清理、酸洗及鈍化的要求、方法和注意事項。本規(guī)程適用于本公司制造的鉻、鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理。當本規(guī)程與新標準、文件內容沖突時，沖突部分按最新標準、文件相應規(guī)定內容執(zhí)行。、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物。%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。、鈍化的安全措施，確定必須的用具和勞動防護用品。以上為體積百分比。：硝酸（）5%，重鉻酸鉀4克，其余為水。：硝酸（濃度67%）30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤土（100200目）攪拌至糊狀為止。，可以用噴刷的方法。，可以采用浸入或噴刷的方法，當溶液溫度在4860℃時，每20分鐘檢查一次，當溶液在2147℃時，每小時檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。，最后用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，然后擦干或用壓縮空氣吹干。7注意事項，然后再按比例緩慢加酸，防止倒酸速度過快引起飛濺傷人。，操作人員必須認真仔細，及時觀察，防止容器表面腐蝕過重。，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色。在容器內酸洗，必須帶上檢查合格的防毒面具，并在專人監(jiān)護下進行。、濃度、體積比、液體溫度和操作時間可根據(jù)情況允許做小量適當?shù)恼{整。不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝1．1酸洗鈍化處理方法不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法。涂刷法適用于大型設備內處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收。噴淋法用于安裝現(xiàn)場，大型容器內壁用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。電化學法既可用于零部件，又可用電刷法對現(xiàn)場設備表面處理， 技術較復雜，需直流電源或恒電位儀。(2)鈍化藥劑HNO3 20％～50％(體積分數(shù))；溫度49～71℃；時間10～30min；或溫度2l～38℃；時間30～60min；或藥劑HNO3 20％～50％+Na2Cr207H202 2％～ 6％(質量分數(shù))；溫度49～54℃； 時間 15～30min；或溫度21～38℃；時間30～60min。1．2．2膏劑法處理(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設備內表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例，酸洗膏：25％HNO~+4％HF+7l％冷凝水(體積分數(shù))與 BaSO，調至糊狀。涂覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單臺設備也可采用噴灑雙氧水的化學鈍化法。酸洗鈍化膏：HN03 8％～14％(作鈍化劑)；HF l0％～15％(作腐蝕劑)；硬脂酸鎂2．2％～2．7％(作增稠劑)硝酸鎂60％～70％(作填料，提高粘附力與滲透性)；多聚磷酸鈉2．3％～2．8％(作緩蝕劑)；水(調節(jié)粘度)。經這樣處理后，不銹鋼鈍化膜性質得到改善，耐蝕性能大大提高。2．不銹鋼酸洗鈍化的應用范圍2．1不銹鋼設備制造過程中的酸洗鈍化處理2．1．1 切削加工后的清洗及酸洗鈍化不銹鋼工件經切削加工后表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現(xiàn)污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。不銹鋼設備制造無論采用何種焊接技術，焊后均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包括機械清洗與化學清洗。為取得最好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3 和HF的混液中，或采用酸洗鈍化膏。2．1．3鍛鑄件的清洗經鍛鑄等熱加工后的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。如美國不