qc成果提高不銹鋼酸洗通過(guò)率-文庫(kù)吧資料
2025-01-20 17:39本頁(yè)面
【正文】 07月 12日 低速 76 07月 13日 低速 54 07月 14日 低速 84 0 根據(jù)以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果，小組規(guī)定所有厚度不銹鋼板拋丸輥道速度為低速，回拋回洗的鋼板除外。 效果檢查情況：設(shè)備檢修結(jié)束后一周內(nèi)未發(fā)現(xiàn)噴淋不均導(dǎo)致的鋼板色澤不均現(xiàn)象，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。對(duì)策實(shí)施三 對(duì)策：制定連續(xù)酸洗線檢修周期，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況合理安排檢修，要求至少每周檢修一次，細(xì)化檢修方案，檢修后由技術(shù)科確認(rèn)檢修效果，要求所有管道、噴頭通暢。需上板面修磨時(shí)，必須墊墊片。同時(shí)對(duì) 7月25日至 28日生產(chǎn)的 163塊不銹鋼進(jìn)行了拋丸后的表面質(zhì)量跟蹤發(fā)現(xiàn)：無(wú)黑沫現(xiàn)象，達(dá)到了對(duì)策實(shí)施目標(biāo)。日期 拋丸機(jī)葉片速度 丸料量 丸粒直徑 拋丸塊數(shù) 有黑沫塊數(shù) 無(wú)黑沫比例7月 15日甲班 2800轉(zhuǎn) /分 61% 121 0 1007月 15日甲班 2850轉(zhuǎn) /分 59% 115 1 %7月 16日甲班 2830轉(zhuǎn) /分 60% 89 0 1007月 16日乙班 2810轉(zhuǎn) /分 62% 73 0 100小組規(guī)定在各拋頭電流小于 50A的時(shí)，即丸料量少于 60%的情況下，立刻添加丸料。 改變支管位置增大吹掃壓力。有效 成本較高 經(jīng)過(guò)資料查詢、與設(shè)備廠家溝通，無(wú)此類(lèi)型專(zhuān)用產(chǎn)品不采納疏通管道、噴頭 有效 無(wú)需增加成本 根據(jù)合同情況合理安 排檢修，容易實(shí)現(xiàn) 采納4 拋丸速度過(guò)快 規(guī)范拋丸速度 有效 無(wú)需增加成本 可以實(shí)現(xiàn)，但是會(huì)影響生產(chǎn)節(jié)奏，需減少對(duì)生產(chǎn)節(jié)奏的影響采納5 吹掃裝置壓力有問(wèn)題增加動(dòng)力廠輸送的壓力 有效 成本較高 可以實(shí)現(xiàn) 不采納增加高低可調(diào)吹掃管道 有效 少量成本 容易實(shí)現(xiàn) 不采納改變支管位置增大吹掃壓力 有效 無(wú)需成本 容易實(shí)現(xiàn) 不采納 通過(guò)討論，最終制定對(duì)策實(shí)施表如下：序號(hào) 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 地點(diǎn) 時(shí)間 負(fù)責(zé)人1 丸粒添加不及 時(shí) 人工 及時(shí)添加丸料 無(wú)黑沫 實(shí)驗(yàn)丸粒添加時(shí)機(jī) 按試驗(yàn)結(jié)論進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作 熱處理拋矯 區(qū)域 楊厚琳2 清掃灰塵方式 不對(duì) 規(guī)范人工清掃灰塵方 式 鋼板下表面無(wú)輥道黑印 制定標(biāo)準(zhǔn)研磨操作法 研磨區(qū)域 楊相歧3 噴頭堵塞 疏通管道、噴頭 所有管道、噴頭保持通暢， 酸洗后無(wú)色澤不均現(xiàn)象制定連續(xù)酸洗線檢修周期，至少每周檢修一次，檢修后由技術(shù)科確認(rèn)檢修效果，要求所有管道、噴頭通暢。 2023年酸洗后清洗鋼板開(kāi)始使用經(jīng)過(guò)處理的 “中水 ”，雖然水質(zhì)較凈環(huán)水差，但是經(jīng)過(guò)查詢2023年質(zhì)檢作業(yè)區(qū)不銹鋼表面檢驗(yàn)記錄發(fā)現(xiàn)在使用 “中水 ”后 95% 的鋼板酸洗后無(wú)殘留酸印，可見(jiàn)酸洗后的鋼板清洗水不凈不是主要原因。結(jié)論 由上表可以看出吹掃壓力越大，吹掃效果越好，吹掃壓力低時(shí)鋼板上表面存在殘留水印的現(xiàn)象較多。要因確認(rèn)四 拋丸速度過(guò)快拋丸速度 拋丸塊數(shù) 氧化皮殘留塊數(shù) 氧化皮殘留鋼板比例低速 160 2（ 2塊為水電鋼，鋼種特性為氧 化皮難以去除） %中速 115 6 %高速 215 18 % 首先從理論上討論分析：連續(xù)酸洗線密閉罩后吹掃裝置的壓力直接影響鋼板的吹掃效果，壓力越大，吹掃鋼板表面水漬效果越好，故吹掃裝置的夜里可對(duì)酸洗質(zhì)量造成影響。結(jié)論 陳華調(diào)查了 2023年 5月 21日至 22日熱處理作業(yè)區(qū)各班拋丸速度情況，并對(duì)拋丸后的鋼板表面進(jìn)行了目視檢查，發(fā)現(xiàn)高速拋丸的氧化皮殘留塊數(shù)最多，拋丸效果最差。在此前近半個(gè)月的生產(chǎn)記錄中發(fā)現(xiàn)有 35%的鋼板存在不同程度的色澤不均勻現(xiàn)象。 結(jié)論： 灰塵清掃方式有問(wèn)題是主要原因清掃方式 清掃次數(shù) 是否污染輥道向南、北清掃 25 否向東、西清掃 6 是 2023年 6月 8日，利用檢修時(shí)間李登寅對(duì)連續(xù)酸洗線的酸液上、下噴嘴及酸洗后酸液清洗噴嘴進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)了較多堵塞的噴頭。同時(shí)還發(fā)現(xiàn)向東、西（即鋼板頭、尾）方向清理后灰塵直接落到輥道上，污染了輥道，而向南北清掃則灰塵落到地面上，不會(huì)污染輥道。隨后楊厚琳查找了設(shè)備丸粒量情況，發(fā)現(xiàn)在相同拋丸機(jī)葉片速度、丸粒直徑的情況下，未及時(shí)添加丸粒造成丸粒量少于 60%的情況下，產(chǎn)生黑沫鋼板較多。日期 丸料量 添加是否及時(shí)拋丸塊數(shù) 有黑沫塊數(shù) 無(wú)黑沫比例5月 9日 50% 不及時(shí) 121 8 %5月 10日 55% 不及時(shí) 115 5 %5月 11日 60% 及時(shí) 89 1（設(shè)備故障） %5月 12日 50% 不及時(shí) 73 8 %5月 13日 60% 及時(shí) 94 0 1005月 14日 55% 不及時(shí) 78 6 %
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