【正文】 用白酒精轍底清潔模具表面。 輸送時(shí)凝結(jié)。使用電力加熱的射嘴和注口套。 增加冷卻穴的尺寸。限制冷卻劑流經(jīng)模具的速度 。 模具： 1．模具表面溫度太低。 5．注塑料壓力不足。 4．溫度控制器不精確，使控制有差異。增高射嘴溫度。 3．熔膠溫度太低以致模具填充時(shí)間不穩(wěn)定。 減少總過期時(shí)間。 降低射料缸溫度。注塑件表面的某些地方不潔度不一致，出現(xiàn)銀色的表面。 對(duì)同一塑料進(jìn)行分批的塑品試驗(yàn)以辨別某一批是 否次品。 粗糙表面。 避免使用脫模劑。 增加澆口的直徑或用薄片型的澆口。 在模具內(nèi)任何可能的地方避免尖銳的邊緣。 增加模具溫度。 在注口套對(duì)面加工一個(gè)冷卻穴或加深現(xiàn)有的冷料 穴。 增加有效的鎖模力。增加注塑保壓。 3．注塑件未完全填充。 2．熔膠溫度太低。 若使用封閉式射嘴，檢查它是否正確運(yùn)作。 檢查射嘴安裝處是否有滴漏。 5． 2． 12表同粗糙 描述：注塑件的表面光潔度不一致，有些部分比其他部份更有光澤。 塑料： 1．塑料的可流性太低（即塑料流動(dòng)太難）。 測量模腔不同點(diǎn)的表面溫度并將實(shí)際溫度與相應(yīng) 的收縮值連緊。增加流道尺寸以適合塑料 的粘度或塑料流動(dòng)特性。 2．流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)。 模具： 1．澆口太小或設(shè)計(jì)不當(dāng)。 降低螺桿旋轉(zhuǎn)速度以使螺桿返回剛好在冷卻完 成前結(jié)束。 增加螺桿向前時(shí)間，并在每次增加時(shí)測量樣本。 增加注塑速度或采用多級(jí)填充速度。 增太射嘴孔的真徑。 在沒有穩(wěn)定光潔度塑過程前抽取樣本。 4．不正常的注塑條件。 3．模具溫度太高。 2．模腔內(nèi)塑料不足。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī)： 1．模腔內(nèi)的注塑壓力太低。 檢查并清潔排氣孔。 模具總投影面積（即模腔和流道）對(duì)供使用的 鎖模力來說太大。 拆開模具，仔細(xì)地查看、修理并糾正未校正處 以獲得平衡的填充模式。 若披鋒出現(xiàn)在注塑件的一邊，檢查合模面是否 相互平衡。檢查注塑件壁厚是否平均。 模具： 1．注塑壓力在模具內(nèi)分布不均勻。 4．生產(chǎn)運(yùn)行中產(chǎn)生間歇性停頓。 降低熔膠溫度。 降低注射的容量。降低注塑速度。 降低注塑壓力或早點(diǎn)從注塑壓轉(zhuǎn)變?yōu)楸骸? 5． 2． 10注塑件披鋒 描述：注塑件上有多余物質(zhì)如梭角或周緣翅片，它們通常出現(xiàn)在模具 零件的分割線或模具的縫或孔上。 5．模具表面光潔度差。 4．注塑中使用的肋線或輪廓的設(shè)計(jì)不正確。 3．頂銷太小或數(shù)量太少。 2．頂出機(jī)械的移動(dòng)不均勻。 模具： 1．模具內(nèi)倒陷太深。增加總過期 間。 增加冷卻時(shí)間。有些部份殘缺、謹(jǐn)防彎曲或變形。 2．回用料質(zhì)量差異或含雜質(zhì)。 塑料 1．塑料中的水份含量太高。 模具 1．模具的注塑量太小。 6．塑料在射料缸內(nèi)的某處“擱淺”并降解。 5．塑料在停止生產(chǎn)時(shí)滯留在射料缸內(nèi)。 4．塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間性太長。 檢查使用的熱電偶類型是否與間諜控制器上提供 的，如 FECON一致。 重新校正溫度控制器并檢查是否有點(diǎn)連接觸等。 2．溫度控制器運(yùn)作不正常。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī) 1．射料缸內(nèi)塑料過份加熱。 減少澆口深度。 檢查因?yàn)榱淤|(zhì)的膠圈引起的任何漏水。 5．模腔或模芯內(nèi)漏水。 4．油痕從擠壓機(jī)械到模具表面。 3．模具表面造成紋裂。若需要?jiǎng)t增加頂桿的直徑降低頂出的速度 2．金屬鑲件過冷和 /或油膩。 使用額外的頂 出桿。 將模具轉(zhuǎn)到有更大塑化能力的大型注塑機(jī)上。 增加熔膠溫度（增加射料缸后區(qū)的溫度）和總過期 的時(shí)間。 增加注塑速度。 降低注塑壓力螺桿向前時(shí)間。 5． 2． 7紋裂 描述：注塑件表面有細(xì)小的裂紋或裂縫，它們?cè)谕该髯⑺芗闲纬砂咨?/鋃色外表。 若充許就使用脫模劑。 增加頂出桿的數(shù)目或換上不同的系統(tǒng)。 噴出空氣，輔助頂出。 4． 注塑件點(diǎn)在高度拋光的模具表面。 3．侄陷的設(shè)計(jì)不當(dāng)。 2．模具的出模角度不足。 模具： 1．模具表面刮傷、多孔或擦傷。 2．注塑壓力維持的時(shí)間過長。 降低注塑壓力和注塑量。 5． 2． 6注塑件點(diǎn)在在模內(nèi) 描述：注塑件在模具內(nèi)點(diǎn)住，使注塑件的移出十分困難。 按正確程序烘干塑料。 增加澆口的深度或?qū)挾?，或增加澆? 區(qū)的面積。 加流動(dòng)引導(dǎo)來改變模具填充方式。 2． 熔化的塑料包圍模具內(nèi)的空氣以至空氣 在模具上使用真空排氣。 模具： 1． 模具排氣不足或被封閉。 7．塑料在射料缸內(nèi)停留時(shí)間過長。 6．在先前的生產(chǎn)運(yùn)作結(jié)束時(shí)使用錯(cuò)誤的清潔 采用工場的嚴(yán)格 清機(jī)程序。 5．使用了過多的鎖模力。 4．熔融中揮發(fā)物過量。 降低背壓。 降低注塑速度。 降低注塑速度。 5． 2． 5燃燒痕 描述：變了色的塑料布（從黃色到黑色），通常在流道尾部 /或空氣壓縮的地方出現(xiàn)。 上凝結(jié)。 增加流道