注塑機調(diào)機技術(shù)-文庫吧資料
2025-07-20 00:46本頁面
【正文】 ，越短越好。螺桿進行保壓到開始回料的時間，一般為1～5秒，不可太長，太長則浪費時間。6時間參數(shù):焗料所需的時間，不同的膠料所需的時間不同，應(yīng)參照不同膠料特性設(shè)置。鎖模速度一般為：快速→低壓低速→高壓中速。：螺桿向炮筒計量室供料時的轉(zhuǎn)速，稱之為螺桿轉(zhuǎn)速，它影響螺桿的后退速度，當背壓設(shè)定后，螺桿轉(zhuǎn)速越高，后退速度越快，調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)速則可以調(diào)節(jié)膠料的塑化效果，改善制品的色調(diào)不均、混色等缺陷，但螺桿轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致膠料過度剪切而產(chǎn)生分解，同時還造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡，PC、PVC、POM、PMMA等粘度較大或熱敏性塑料都不宜用高螺桿速度，震德注塑機有三級熔膠速度控制選擇：一般而言，前段是用較大的速度熔膠以提高效率，一般前段是采用較低或不用背壓，中段是保證熔膠在炮筒前端(計量室)的密度，所以中段一般要保持一定的背壓，后段減速以保持熔膠位置穩(wěn)定螺桿索退時的后退速度，稱之為索退速度，一般選擇低速為宜。：啤機施加于模具頂出板后面的頂出力，大小為頂落塑膠件為宜。.(一般鎖模狀態(tài)：高速—低壓低速—高壓合模)。：亦稱低壓保護，是啤機對模具的保護裝置，從模具保護位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時間內(nèi)鎖模機構(gòu)推動模具后模的力是比較低的，同時當推進過程中，遇到一個高于推動力的阻力時，模具會自動打開，從而停止合模動作，這樣合模時前后模之間如有異物，模具就可以得到保護，鎖模低壓壓力一般設(shè)定為0，若是有行位的模具稍比沒行位的模具大一些，取值5kg/cm178。為了增加熔膠在炮筒前端(計量室)的密度，和調(diào)節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個可調(diào)的推力，這個力稱之為背壓，調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)節(jié)色粉與塑膠原料的混合程度，影響塑化效果，適當?shù)谋硥嚎梢詼p輕膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷；但背壓不能太大，太大背壓會使熔膠產(chǎn)生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷；另加大背壓就勢必延長了生產(chǎn)周期，加劇了啤機的損耗.(一般為10kg/cm178。：當熔膠注滿模腔后，為了補償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實膠料，這時螺桿還需給予熔膠一定的推進力，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓.(一般情況下,保壓壓力小于射膠壓力)。：頂針位置即為模具頂針頂出后模面的距離，使產(chǎn)品頂出后面且能順利取出膠件為宜，注意不要使頂針頂?shù)奖M頭，必須留有足夠的余量，以免造成模具頂針板彈弓被頂斷。：索退位置當螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動后，螺桿有一個向后松退的動作，稱之為索退，也可稱為抽膠，一般索退距離為2～5mm左右，太大會產(chǎn)生汽泡等缺陷。：高壓鎖模位置必須要在前后模合貼后才起高壓鎖模，時間不超過1秒。模具溫度指模腔表面溫度，根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同，一般是難走膠的部位，模溫要求高一點，前模溫度略高于后模溫度，當各部位設(shè)定溫度后，要求其溫度波動小，所以往往要使用模具恒溫機，冷水機等輔助設(shè)備來調(diào)節(jié)模溫。2溫度參數(shù)注塑加工中涉及到溫度限制有以下幾方面：烘料干燥溫度炮筒溫度模具溫度啤作時需要將原料中的水份含量干燥到一定百分比以下稱之為焗料，因為原料水分含量過高會引起汽花、剝層、脫皮、發(fā)脆等缺陷。90%=。水口投影面=14=178。額定鎖模力的90%附：材料壓力系數(shù)參數(shù)表塑料名稱 PS PE PP ABS 尼龍 賽鋼 玻璃纖維 其他工程塑料KP（t/cm178。鎖模力的大小與啤件投影面積大致成正比例關(guān)系，粗略計算方法如下：鎖模力(噸)=型腔的投影面積（cm178。注塑機的主要參數(shù)有如下一些：1綜合參數(shù)：寬高厚：即為注塑機所能射出的最大膠量，重量一般用克（g）或安士（oz）表示（1oz=）,由于各種膠料比重不同，一般都是以PS(比重約為1)來作參照的，啤作其它膠料時進行換算，所啤膠件的啤總重(包括水口)必須小于(或等于)最大射膠量的80%，同時不能小于最大射膠量的15%，否則會影響注塑效益。注塑成型調(diào)校指引為了提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率，調(diào)校機技工必須熟悉注射工藝參數(shù)和機器調(diào)整環(huán)節(jié)準則，并充分靈活運用才能改善塑膠制品之缺陷，以下是調(diào)整注塑機的主要參數(shù)和塑膠制品常見缺陷及改善措施。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降，否則就會出現(xiàn)縮水。低模溫和螺桿推進速度過慢極大地縮短了流動長度，必須通過高射速來補償。由于小入水口需要高速高壓注射，所以也是導(dǎo)致流動缺陷的重要因素。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導(dǎo)致射紋的出現(xiàn)。 為了防止射紋，射膠速度設(shè)置必須保證快速填充流道區(qū)域然后慢速通過入水口。扭曲的流動能導(dǎo)致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產(chǎn)生何種缺陷取決于流動不穩(wěn)定的程度?！」饣闹萍Q于注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。由于模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣，也可以通過降低排氣速度，特別是射膠末段的排氣速度加以解決?！ ∥覀兛梢酝ㄟ^控制末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。這種減速可以防止入水口位的過度剪切，然后再將射速提高到原來的數(shù)值。當熔體經(jīng)過射嘴和流道到達入水口時，熔體前鋒的表面可能已經(jīng)冷卻凝固，或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯，直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口，這就會使通過入水口的壓力出現(xiàn)峰形。熔體流動速度是
語文相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1