【正文】 不同的，直接影響了液壓系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性。油泵是靠封閉容腔使其容積發(fā)生變化來工作的。⑴． 動力組件由電機帶動泵實現電能—機械能—液壓能的轉換。執(zhí)行回路與主回路之間是通過進油管路P（高壓），回油管路T（低壓）以及控制回路P（高壓）形成“連接網絡”。動力源系統(tǒng)（電機、油泵）產生油壓（P）和流量（Q），與指令（CU）及控制（CM）模塊（壓力閥、流量閥等）組成回路。高壓油進入的時間、順序和位置是通過電磁換向閥來實現的，工作指令通過電信號發(fā)給電磁閥的電磁鐵，控制其閥芯動作，將控制油路（P）的高壓油，進入換向閥推動閥芯動作，將高壓油接通到油缸中去；而各油缸中的回油經回油管路T及輔助油路系統(tǒng)放回油箱。執(zhí)行回路系統(tǒng)：主要由各執(zhí)行機構（油缸）和指令及控制裝置（電磁閥）組成。圖14 油路系統(tǒng)組成圖1，2，3，4，5，6—分別為合模油缸、滑模油缸、頂出油缸、注射座油缸、注射油缸、液壓馬達；7，8，9，10，11，12—分別為油缸的控制模塊（CU）、指令模塊（CM）；13—系統(tǒng)壓力（P）、流量（Q）的控制和指令模塊；14—泵；15—電機（M）；16—進油過濾器；17—油冷卻器； 18—油箱；P—進油管路（高壓）；T—回油管路。無論是機械液壓式還全液壓式，液壓部分都占有相當的比值，對注塑機的技術性能、節(jié)能、環(huán)保以及成本占有重要部分。曲肘連桿機構頂角各孔之間的相對位置精度，孔的同心度，孔與其端面的垂直度，孔本身的尺寸精度，幾何精度，對曲肘連桿機構的運動中心與油缸的同心度將產生重要影響。為保證鎖模力作用在中心在線，要求鎖模油缸、調模裝置與尾板、二板、頭板組成的合?？蚣艿闹行木€保持一致。5．合模部件的精度合模部件的精度要求從合模部件裝置分析可知：合模部件裝配后置于機架上，應保證與注塑部件中心高度一致或垂直。圖12 臥式機頂出裝置示意圖1頂出油缸；2活塞；3活塞桿；4導桿；5頂出板；6頂出桿；7動范本；8電子尺我廠用的而帶有滑板的立式合模機構的頂出油缸是雙作用活塞桿式的，其示意圖如圖13：圖13 立式機頂出裝置示意圖：1滑板；2，5活塞桿；3頂出油缸；4活塞；6電子尺 在圖13中，活塞桿2同時又起頂出桿的作用。在我廠用的臥式機中，頂出油缸是通過導桿固定在動模板上的。對于直壓式合模機構，動、定模板間的距離可以通過移模油缸活塞桿進行調整，沒有專門的調模裝置。此種結構緊湊，減少了軸向尺寸，提高了系統(tǒng)剛性。3．調模裝置如圖11所示，調模裝置主要由液壓馬達、齒圈、定位輪、調模螺母的外齒圈等組成，均固定在后模板上。2）拉桿拉桿又叫格林柱，拉桿是合模裝置的又一主要零件，除與模板組成剛性框架外，還兼有導柱功能，使二板在上滑動，因此要求有較高的幾何精度、尺寸精度、4根拉桿的同步精度、光潔度及耐磨性能。鎖模后，動、定范本在鎖模力的作用下，將模具鎖緊并使其產生壓縮變形，與此同時，3塊范本將發(fā)生彎曲變形，范本中部將產生撓度。因此，4根拉桿與3塊模板的材料、結構尺寸，拉桿之間的平行度與3塊模板垂直度都有較高的要求。2．合模架的組成合模架是合模部件的基礎部分，主要由4根拉桿、后模板、動模板、定模板及拉桿螺母組成的具有一定剛度和強度要求的合?？蚣堋＂?肘桿式合模機構都是通過連桿機構產生合模力，故要有高的模板平行度及長的壽命，其所要求的加工精度較高，且零件較多，成本較高。③ 肘桿式剛性比直壓機剛性好，因為高壓鎖模時，肘桿式是全部鑄鋼變形后產生的，合模力當剛要超載時，因為液壓油與鑄鋼的彈性模量差10倍左右，故同樣要產生飛邊情況下，肘桿式注塑機產生的飛邊要小得多。而肘桿式注塑機是通過連桿機構的力擴大以后產生的，故通常情況下可以超載10%以上。圖10 直壓式合模裝置示意圖1上范本；2拉桿；3下范本；4鎖模油缸；5移模油缸；6電子尺；7底板這種結構的工作原理是：開關模時，移模油缸5進油，推動活塞桿，從而帶動拉桿及動范本運動，實現開關模動作；進入鎖模狀態(tài)后，鎖模油缸4進油，在油的推力作用下產生大的鎖模力，通過鎖模油缸活塞桿對底板7的力的作用而壓緊模具，實現鎖模。圖9 雙曲肘內翻式結構原理示意1合模油缸；2調模裝置；3后范本；4拉桿；5曲肘連桿；6動范本；7定范本；8頂出油缸；（2）直壓式合模此種結構的特點是其開關模動作及鎖模動作都是通過油缸直接作用完成的。這種形式的動作原理是：啟閉模時，合模缸1進油，活塞桿推動雙曲肘連桿機構5帶動動范本6及其模具實現啟閉模運動；模具接觸時，曲肘連桿5處于未伸直狀態(tài)，在合模油缸1推力作用下曲肘連桿機構5產生力的放大作用，使合模系統(tǒng)發(fā)生變形，直至曲肘連桿5伸直進入自鎖為止。常用的液壓曲肘連桿式形式有：雙曲肘內翻式、雙曲肘外翻式、撐肘式、單曲肘擺缸式和單曲肘掛缸式。下面對我廠注塑機的合模機構做一下介紹。合模部件由合模架、合模機構、調模裝置、保護裝置、頂出裝置等組成。（二）合模部件合模部件是注塑機的重要部件之一，其功能是實現啟閉運動，使模具閉合產生系統(tǒng)彈性變形達到鎖模力，將模具鎖緊。5．對注射部件精度要求裝配后，整體注射部件要置于機架上，必須保證噴嘴與模具主澆套緊密地接合，以防溢料，要求使注射部件的中心線與其合模部件的中心線同心；為了保證注射螺桿與料筒內孔的配合精度，必須保證兩個注射油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對稱度；對臥式機來講，座移油缸兩個導向孔的平行度和對其中心的對稱度也必須保證，對立式機則必須保證兩個座移油缸孔與料筒定位中心孔的平行度與中心線的對稱度。3．推力座 注射時，推力座通過推力軸推動螺桿進行注射；而預塑時，通過油馬達驅動推力軸帶動螺桿旋轉實現預塑。2．注射油缸其工作原理是：注射油缸進油時，活塞帶動活塞桿及其置于推力座內的軸承，推動螺桿前進或后退。鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問題，適用于低黏度聚合物（如PA）的加工。（ⅱ）、噴嘴的基本形式噴嘴可分為直通式噴嘴、鎖閉式噴嘴、熱流道噴嘴和多流道噴嘴，現階段我廠用的都是直通式噴嘴。我廠是通過冷卻循環(huán)水對加料口進行冷卻的。（ⅴ）、料筒的加熱與冷卻注塑機料筒加熱方式有電阻電熱、陶瓷加熱、鑄鋁加熱，應根據使用場合和加工物料合理設置，常用的有電阻加熱和陶瓷加熱，為符合注塑工藝要求，料筒要分段控制，小型機3段，大型機一般5段。 圖8 加料口結構形式圖（ⅲ）、料筒的壁厚料筒壁厚要求有足夠的強度和剛度，因為料筒內要承受熔料和氣體壓力，且料筒長徑比很大，料筒要求有足夠的熱容量，所以料筒壁要有一定的厚度，否則難以保證溫度的穩(wěn)定性；但如果太厚，料筒笨重，浪費材料，熱慣性大，升溫慢，溫度調節(jié)有較大的滯后現象。（3）料筒（?。?、料筒的結構料筒是塑化部件的重要零件，內裝螺桿外裝加熱圈，承受復合應力和熱應力的作用，結構如圖7：圖7 料筒結構1前料筒；2電熱圈；3螺孔；4加料口 螺孔3裝熱電偶，要與熱電偶緊密地接觸，防止虛浮，否則會影響溫度測量精度。表1 注射螺桿頭形式與用途形式結 構 圖特征與用途無止逆環(huán)型尖頭形螺桿頭錐角較小或有螺紋，主要用于高粘度或熱敏性塑料鈍頭形頭部為“山”字形曲面，主要用于成型透明度要求高的PC、AS、PMMA等塑料止逆型止逆型環(huán)形止逆環(huán)為一光環(huán)，與螺桿有相對轉動，適用于中、低黏度的塑料爪形止逆環(huán)內有爪，與螺桿無相對轉動，可避免螺桿與環(huán)之間的熔料剪切過熱，適用于中、低粘度的塑料銷釘形螺桿頭頸部鉆有混煉銷，適用于中、低粘度的塑料分流形螺桿頭部開有斜槽，適用于中、低粘度的塑料對于有些高黏度物料如PMMA、PC、AC或者熱穩(wěn)定性差的物料PVC等，為減少剪切作用和物料的滯留時間，可不用止逆環(huán)，但這樣的注射時會產生反流，延長保壓時間。（2）螺桿頭在注射螺桿中，螺桿頭的作用是：預塑時，能將塑化好的熔體放流到儲料室中，而在高壓注射時，又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，