注塑模具基本結構與注塑機(ppt71頁)-文庫吧資料
2025-02-17 23:15本頁面
【正文】 ax= Hmin+ΔH 如果出現(xiàn) HM Hmin的情況，並沒有其他合用的注塑機時，可採用加設墊板的方法增大 HM以解決合模問題；對於 HM Hmax的情況，只能重新設計模具厚度或更換注塑機。 模具厚度校核 注塑模的動 、 定模兩部分閉合後 ， 沿閉合方向的長度叫模具厚度或模具閉合高度 。 注塑壓力校核 注塑壓力與塑膠熔體在模具中的流動比有關，對於初步選擇確定的模具結構，還應對其流動比所需用的注塑壓力進行校核，以保證它不超過注塑機允許的、使用的最大注塑壓力。 A∈A I ， （ A含於 AI） 式中： A— 製品或型腔 （ 包括澆注系統(tǒng)和飛邊 ） 在水準分型面上的投影面積； AI— 注塑機允許使用的最大成型面積 。 如果這個數(shù)值超過了注塑機允許使用的最大成型面積 ， 則成型過程中將會出現(xiàn)漲模溢料現(xiàn)象 。 CtYN60Σ5 = 注塑量校核 在一個注塑成型週期內(nèi) ， 注塑模內(nèi)所需的塑膠熔體總量與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關 ， 其值用下式計算： mi=Nms+ mj 式中： N— 型腔的數(shù)量； ms— 單個製品的品質(zhì) （ 或體積 ） ； mj— 澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑膠品質(zhì) （ 或 體 積 ） 。=5 按生產(chǎn)的經(jīng)濟性確定型腔數(shù)量 N5 式中： t— 成型週期 （ min） ； Y— 每小時的工資和經(jīng)營費 （ 元 ） ； Σ— 製品的生產(chǎn)總量 （ 個 ） ； C— 模具費用 。 型腔不宜過多，經(jīng)常推薦使用一模四腔結構。 sjImmKmN ≤23 按注塑機的額定合模力確定型腔數(shù)量 N3 式中： FI— 注塑機的額定合模力 （ N） ； Aj— 澆注系統(tǒng)和飛邊在模具水準分型面上 的投影面積 （ mm2） ； As— 單個製品在模具水準分型面上的投影 面積 （ mm2） ； pl— 單位投影面積需用的合模力（ MPa）， 近似取值為熔體對型腔的平均壓力。 為了統(tǒng)一闡述型腔數(shù)量的設計問題 ， 下面介紹如何根據(jù)這些參數(shù)和因素來確定型腔數(shù)量的方法 ， 這些方法也可用來校核初選的型腔數(shù)量是否能與注塑機規(guī)格相適應 。為了瞭解模具結構類型與注塑機機型是否匹配，必須將二者之間的有關資料進行校核。 注塑機的種類及應用 注塑機性能參數(shù)校核 開始設計注塑模時，首先需要選擇確定模具的結構、類型和一些最基本的參數(shù)和尺寸，如型腔的個數(shù)和需要的注塑量、製品在分型面上的投影面積、成型時需要用的工藝合模力、注塑壓力、模具的厚度和安裝固定尺寸以及開模行程等等。 注塑機的種類及應用 1231 2 3圖8 4 直角式注射機鎖模裝置；2 模具；3 注射裝置；4 機身a）b）44（三） 注塑機的規(guī)格型號 注塑機的最大注射量：注射柱塞或螺桿作一次最大注射行程時，注射裝置所能達到的最大注出量。 缺點 ：占地面積介於立式和臥式兩者之間，注射量的提高也受到限制。 注塑機的種類及應用 1 2 3圖8 3 臥式注射機1 鎖模機構；2 注射裝置；3 機身 ⑶ 直角式注塑機 如圖 4所示，其注射裝置軸線與鎖模機構軸線相互正交垂直。 優(yōu)點 ：機身較低，利於操作和加料，可實現(xiàn)全自動操作，機床因重心低而穩(wěn)定。 缺點：塑件推出後需由人工取出，不易實現(xiàn)全自動操作。 按結構形式：有立式、臥式和直角式 （二）特點及應用： ⑴立式注塑機 如 圖 所示，它的注射裝置 垂直裝設，並與鎖模機構移動方向成一條軸線。 按鎖模機構驅動方式：有液壓式和液壓 機械聯(lián)合式。 注塑機的種類及應用 按可成型塑件的精度高低：有一般注塑機和精密注塑機。 一 、注塑機的種類及應用 （一）注塑機的組成 塑膠注射成型機簡稱 注塑機 。 返回 3 注塑機和注塑模的關係 設計模具時 ,應詳細地瞭解注塑機的技術規(guī)範 ,才能設計出合乎要求的模具。 開模時 ， 動模向左移動 ， 塑件因包緊在凸模 11上留在定模一側而從動範本 5及成型鑲塊 3中脫出 。 在實際生產(chǎn)中 ， 由於某些塑件受形狀的限制 ， 將塑件留在定模一側對成型更好一些 ， 為了使塑件從模具中脫出 ， 就必須在定模一側設置脫模機構 。主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊，如圖 410中的 2所示。 圖 10所示是典型的直角式注塑模 ， 開模時 ， 帶有流道凝料的塑件包緊在凸模 8上與動模部
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