注塑機(jī)日常維修教材-文庫吧資料
2025-05-22 06:06本頁面
【正文】 六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。 2）：檢查有無漏油。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。用萬用表測(cè)有否電流通過，維修放大板。（五）：馬達(dá)起動(dòng)后，壓力表有壓力。 3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。液壓油雜質(zhì)是否過多。更換油管，濾網(wǎng)。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。（四）：開機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后，油泵響。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。需排氣。加大潤滑量。（正常溫度在30~50℃之間）（三）：爬行故障：產(chǎn)生的原因：1）：潤滑條件不良。（二）：溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響：造成的影響：1）：當(dāng)溫度升高時(shí)，油的粘度下降。 4）：油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。 3）：油中混入固體雜質(zhì)。會(huì)使油液變成乳白色。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。四: 液壓部分故障問題與處理方法：（一）：液壓油污染：1）：油中混入空氣。 5）：等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。 3）：原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。(十五)： 螺桿斷原因 1）：射移不同步，調(diào)整射移同步177。 2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換 。更換銅套。 4）：射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。分開螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。重新調(diào)整間隙。 2）：斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察熔膠時(shí)有無異聲。（十三）：熔膠時(shí)，馬達(dá)擺尾。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。抽膠閥斷線。降低背壓。處理方法：1）：背壓大。提高螺桿轉(zhuǎn)速。 5）：轉(zhuǎn)速過低。 4）：拌料時(shí)間短。 3）；背壓過低，檢查背壓。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。更換材料。處理方法：1）：材料間題。降溫減背壓。 6）：溫度過高，熔膠背壓過大。 5）：原材料不潔，檢查原材料。 4）：法蘭，射咀有積炭。檢查分膠咀。拋光料筒及清理輔機(jī)。 2）：料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。處理方法：1）：螺桿有積炭。清洗背壓閥。 下料加大背壓。（九）：熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整。接緊插頭。 6）：插頭松。用萬用表檢查是否正常。更換或修理熔膠馬達(dá)。 4)：熔膠馬達(dá)損壞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。拆螺桿清理。 2）：螺桿有鐵屑。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。（八）：不能熔膠。 清理螺桿。 4）：螺桿有鐵屑。拆下螺桿檢查。則更換平面軸承。 2）：平面軸承壞。分開螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。（七）：熔膠時(shí)螺桿響。檢查前段，中段溫升。重新設(shè)定溫度。 4）：溫度設(shè)定不當(dāng)。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。降低熔膠轉(zhuǎn)速。處理方法：1）：熔膠轉(zhuǎn)速過快。重新調(diào)整電子尺零位。 3）：鎖模歸零。檢查線路。檢查線路及行程開關(guān)。處理方法：1）：射臺(tái)前進(jìn)未終止。更換熔膠筒。 4）：料筒磨損。用2次射膠檢出。更換油封。 2）：油缸油封磨損。用萬用表檢查電流值。加大保壓，調(diào)整射膠級(jí)數(shù)，加熔膠延時(shí)。（三）：射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大： 處理方法：1）：射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過快。 2）：油路中有空氣。觀察射膠速度起步快慢變化。更換油封。 6）：射膠活塞油封損壞。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。更換活塞桿。 4）：射膠活塞桿斷。檢查方向閥是否有24V電壓，線圈電阻1520歐姆，如正常則閥堵塞。更換分膠咀。 2）：分膠咀斷。檢查射咀是否堵塞。更換或修理油馬達(dá)。清洗閥。 6）：調(diào)模閥芯卡死。在電腦頁面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。 4）：上下支板調(diào)整。 3）：燒螺母：檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來。用塞尺測(cè)量。調(diào)整平行度及水平。二：調(diào)模部分故障問題與處理方法：（一）：不能調(diào)模：處理方法：1）：機(jī)械水平及平行度超差。（十五）：半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作處理方法：1）：鎖模閥芯沒有完全復(fù)位，檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng)。檢查慢速開模轉(zhuǎn)快速開模位置是否恰當(dāng)，慢速開模速度是否過快。調(diào)整二板，頭板平行
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