【導讀】塑料的加工廠表現(xiàn)等。問題或缺點通常是有一個以上的起因。下列的每一個缺點都在注塑機、模。具和塑料的標題下提供了建議使用的補救方法。、螺桿、止逆閥甚至可能在熱流道的集射料缸裝置。動區(qū)，使它在高溫下停留時間過久。聚合物接觸的表面。檢查射嘴是否正確地位於射料缸內(nèi)。用打開或直通類型的射嘴替換開閉的射嘴。2．塑料進入模腔的速度太快引起過度剪切降低注塑速度。起熔化塑料的過度的剪切。6．在加工塑料時使用不正確的螺桿類型設(shè)使用較低擠塑率的螺桿。1．模具內(nèi)出現(xiàn)油漬或油。增大澆口的尺寸。將熱流道模具的集料管和射嘴完全拆下并清。檢查雜質(zhì)的來源，尤其是用PVC制造，負。責輸送塑料的管道部分。將回用料的雜質(zhì)分隔后并嚴格檢查。在注塑機上保持穩(wěn)定的墊料。將料斗或料盛裝料機拆下并轍底清潔。輕微降低鎖模力。2．金屬鑲件過冷和/或油膩。在它們插入模具內(nèi)之前脫脂并頂熱。

　　

【正文】 桿表面速度。 2．模腔內(nèi)塑料不足。 增加注塑量。保證使用正確的墊料。增 加螺桿向 前時間、注塑壓力、注塑速度。檢查止流閥是否 安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。 3．冷卻間段時接觸塑料的面過熱。 降低模具表面溫度。 模具： 1．進料系統(tǒng)太小。 增加流道直徑和澆口的尺寸（即深度、寬度和長 度）。 2．注塑件從模具頂出時溫度太熱。 增加冷卻時間。頂出后立即浸入溫水中，使注塑 件慢慢冷卻。 3．產(chǎn)品的壁部太厚或大得不成比例。 用較薄且更統(tǒng)一的壁厚重新設(shè)計注塑件。將澆口 定位于注塑件最厚壁的部份。 4．模具冷卻管道不足。 如可能將模具厚的部份留這空。在模具內(nèi)插入附 加的冷卻管道并在薄芯 /桿內(nèi)加散熱桿。 5． 2． 20污漬痕 描述：通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面暗淡，有時也可見到條紋。 可能的起因： 建議使用的補救方法： 注塑機： 1．熔融溫度太高。 降低射料缸前兩區(qū)的溫度。 2．模具填充速度太快。 降低注塑速度和注塑壓力。 3．溫度太高。 降低模具溫度。 模具： 1．澆口區(qū)內(nèi)有燃燒或加工余下的痕跡。 除去澆口區(qū)的粗糙物，而且在需要時將它 拋光。 塑料： 1．塑料粘度太低。 選擇較易流動的塑料 級別。 5． 2． 21注口粘著 描述：注口被注口磁牽住。 可能的起因： 建議使用的補救方法： 注塑機： 1．注口套與射嘴沒有對準。 重新將射嘴和注口套對準。 2．注口套內(nèi)塑料過份填塞。 降低注塑壓力。減少螺桿向前時間。 3．射嘴溫度太低。 增加射嘴溫度或用一獨立的溫度控制器給射嘴 加熱。 3． 塑料在注口 里 未完全固化，尤其是直徑 增加冷卻時間，但更好的辦法是使用有較小注口 較大的注口 的注口套化替原來的。 模具： 1．注口套?？椎闹睆缴铣霈F(xiàn)毛刺。 檢查有沒有毛刺，它們可能引起倒陷。毛刺的原因 是注口套在射嘴安置區(qū)硬化，或是在注口套加工時 用了不正確的半徑。 2．射嘴接著處不正確。 重新加工射嘴接著處，使它具有正確的半徑（通常 比射嘴所用的半徑大 )。 3．射嘴孔徑比注口 孔徑大。 安裝較細孔徑的新射嘴或增加注口套筒孔的直徑。 4．注口套管內(nèi)錐度不足。 增加注口套筒的角度 3至 5度。 5．使用不當?shù)淖⒖卺槨? 檢查是否使用了正確的注口拔針類型。在任何可能的 地方，使用倒錐型注口拔針設(shè)計或“ Z”型拔針，檢 查 “Z”型拔針是否在頂出過程中離開了模具，在“ Z” 型拔針的角上或流道和注口之前加圓弧。 6．注口套表面精度低劣。 拋光注口內(nèi)部的表面。 7．注口套直徑太小。 增加注口的直徑。 5． 2． 22空穴 描述：可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內(nèi)見到，但也可以出現(xiàn)在不透明的塑料中。這與厚度有關(guān)，而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 可能的起因： 建議使用的補救方法： 注塑機： 1。模具未充分填充。 增加射料量、注塑壓力、螺桿向前時間。降低熔融 溫度或增加注塑速度。（例如對非結(jié)晶體類的塑料要 增加 45速度）。 2．止流閥的不正常運作。 檢查止逆閥是否裂開或無法法運作。 模具： 1．使用的澆口太小。 增加澆口的尺寸以防止塑料在澆口處過早固化。 2．流道的設(shè)計或尺寸不正確。 使用圓形或梯形流道。增加流道直徑。 3．澆口位置錯誤。 更改澆口位置，使塑料輸入模具的最厚部分。 4．模具溫度太低。 增加模具溫度。 5．模具內(nèi)排氣不足。 在模具內(nèi)加工排氣或使用真空排氣。 6．注塑件的壁位太厚。 減去注塑件最厚的部份。 塑料： 1．塑料含有過多水份。 將塑料烘干更長的時間以減低塑料的含水量。使用 真空或干燥劑的烘干機。 5． 2． 23注塑件彎曲 描述：注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。 可能的起因： 建議使用的補 救方法： 1．彎曲是因為注塑件內(nèi)有過多內(nèi)壓力。 降低注塑壓力。減少螺桿向前時間。增加過期時間 （尤其是冷卻時間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件） 出后立即浸入溫水中（ 38℃ 100176。 F）使注塑件慢慢 冷卻。 2．模具填充速度慢。 增加注塑速度。 3．模腔內(nèi)塑料不足。 增加射料量。 4．塑料溫度太低或不一致。 增加塑料溫度。 5．注塑件在頂出時太熱。 用冷卻設(shè)備。 模具： 1．模具冷卻能力不夠。 增加冷卻能力（即冷卻液經(jīng)模具的速度）。將冷卻管 道內(nèi)的污漬除去。 3． 模具內(nèi)冷卻管道不平衡以致給注塑件 檢查模具表面溫度，若需要將模具的兩半部份使用不 帶來不均的冷卻率。 同的溫度。安裝冷卻管道得與模腔表面更接近。 3．澆口的位置設(shè)計不當。 在注塑件最厚的部份開澆口。在任何可能處使用薄片 澆口（澆口的寬度越小，彎曲越大）。 4．進料系統(tǒng)尺寸太小。 增加流道或注口的尺寸。不要用半圓形流道。 5．因為模芯的偏移或移動造成注塑料件 檢查模芯或模腔是否沒對正，若對不正就糾正它們。 壁厚的變化。 塑料： 1．塑料中所有的填充劑類型。 在玻璃加強塑料中用玻璃球體代替皮膚絲束。 2．注塑件設(shè)計不當（即不均的厚度和突然 用一致的壁厚和逐漸轉(zhuǎn)變壁 厚來重新設(shè)計注塑件。按照 轉(zhuǎn)變的壁厚）。 正確選用的塑料來設(shè)計注塑件（如澆口類型和塑料的可 流動性即壁厚對流程長的比例）。