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注塑培訓注塑機的五大系統-資料下載頁

2025-08-01 16:51本頁面
  

【正文】 流痕 (flow marks)是塑件在澆口附近之漣波狀的表面瑕疵,如圖 89所示,其產生原因是塑件溫度分布不均勻或塑料太快凝固,熔膠在澆口附近產生亂流、在澆口附近產生冷塑料或是保壓階段沒有補償足夠的塑料。造成這些問題的因素包括:低熔膠溫度、低模具溫度、低射出速度、低射出壓力或者流道和澆口太狹小。最近根據使用鑲埋玻璃模具進行觀察分析得知,流痕的缺陷也可能因為熔膠流動波前部份在模穴壁面冷卻,并且與后到的熔膠持續(xù)翻滾和冷卻之效應。 流 痕 噴射流 噴射流與正常充填的比較 使用重迭澆口或潛式澆口以避免噴射流 使用凸片或扇形澆口以避免噴射流 波紋 波紋 (ripples)是指接近流動長度末諯的指紋般的小漣波。 波 紋 (1)正常充填不發(fā)生波紋; (2)冷模溫和低熔膠波前速度造成波紋。 銀線痕 銀 線 痕 銀線痕 (silver streaks, or splays)是空氣或濕氣揮發(fā)、異種塑料混入分解而燒焦,在塑件表面濺開的痕跡,它會從澆口處以扇形方式向外輻射發(fā)展。塑料于儲存時會吸收相當程度的濕氣,假如成形前未經過適當的干燥,濕氣會在射出成形時轉變成水蒸氣,在塑件表面造成噴濺的痕跡。塑料在塑化階段,會包覆適量的空氣在熔膠內,假如空氣無法在射出階段逃逸,也會在塑件表面留下銀線痕。此外,有些裂解的塑料或燒焦的塑料粒子會在塑件表面留下銀線痕。 接合線 添加纖維的強化塑料之熔膠波前 改良流道系統以獲得較佳強度的縫合線 常用樹脂的建議熔膠溫度與模具溫度 常用樹脂的建議熔膠溫度與模具溫度 材料 名稱 流動性質 (176。 C/ 176。 F) 熔膠溫度 (176。 C/ 176。 F) 模具溫度 (176。 C/ 176。 F) 頂出溫度 (176。 C/176。 F) MFR g/10min 測試負荷 kg 測試溫度 C 最小值 建議值 最大值 最小值 建議值 最大值 建議值 ABS 35 10 220 200/392 230/446 280/536 25/77 50/122 80/176 88/190 PA 12 95 5 275 230/446 255/491 300/572 30/86 80/176 110/230 135/275 PA 6 110 5 275 230/446 255/491 300/572 70/158 85/185 110/230 133/271 PA 66 100 5 275 260/500 280/536 320/608 70/158 80/176 110/230 158/316 PBT 35 6 250 220/428 250/482 280/536 15/60 60/140 80/176 125/257 PC 20 300 260/500 305/581 340/644 70/158 95/203 120/248 127/261 PC/ABS 12 5 240 230/446 265/509 300/572 50/122 75/167 100/212 117/243 PC/PBT 46 5 275 250/482 265/509 280/536 40/104 60/140 85/185 125/257 PEHD 15 190 180/356 220/428 280/536 20/68 40/104 95/203 100/212 PELD 10 190 180/356 220/428 280/536 20/68 40/104 70/158 80/176 PEI 15 340 340/644 400/752 440/824 70/158 140/284 175/347 191/376 PET 27 5 290 265/509 270/518 290/554 80/176 100/212 120/248 150/302 PETG 23 5 260 220/428 255/491 290/554 10/50 15/60 30/86 59/137 PMMA 10 230 240/464 250/482 280/536 35/90 60/140 80/176 85/185 POM 20 190 180/356 225/437 235/455 50/122 70/158 105/221 118/244 PP 20 230 200/392 230/446 280/536 20/68 50/122 80/176 93/199 PPE/PPO 40 10 265 240/464 280/536 320/608 60/140 80/176 110/230 128/262 PS 15 5 200 180/356 230/446 280/536 20/68 50/122 70/158 80/176 PVC 50 10 200 160/320 190/374 220/428 20/68 40/104 70/158 75/167 SAN 30 10 220 200/392 230/446 270/518 40/104 60/140 80/176 85/185
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