注塑培訓注塑機的五大系統(tǒng)-在線瀏覽
2024-09-11 16:51本頁面
【正文】 6 280/536 20/68 50/122 80/176 93/199 PPE/PPO 40 10 265 240/464 280/536 320/608 60/140 80/176 110/230 128/262 PS 15 5 200 180/356 230/446 280/536 20/68 50/122 70/158 80/176 PVC 50 10 200 160/320 190/374 220/428 20/68 40/104 70/158 75/167 SAN 30 10 220 200/392 230/446 270/518 40/104 60/140 80/176 85/185 十三、添加劑、填充料與補強料對 于聚合物性質(zhì)的影響 添加劑、填充料及補強料 常用村料 對聚合物性質(zhì)的影響 強化纖維 碳素、碳、礦物質(zhì)纖維、玻璃、 kevlar ?增加拉伸強度 ?增加彎曲模數(shù) (flexural modulus) ?提高熱變形溫度 ?提升抗收縮與抗翹曲能力 導電性填充料 鋁粉、碳纖維、石墨 ?提高電氣性質(zhì) ?提高熱傳導性 耦合劑 Silanes、 titanates ?改善聚合物與纖維界面之鍵結(jié)力 抗燃劑 氯、溴、硫、金屬鹽 ?降低燃燒發(fā)生率及擴散速度 混合填充料 碳酸鈣、硅、黏土 ?降低材料成本 塑化劑 單體液體、低分子量材料 ?改善熔膠的流動性 ?加強撓曲性 著色劑（色料或染料） 金屬氧化物、鉻酸鹽、碳黑 ?提供耐久的顏色 ?防止熱裂解或紫外線造成裂解 發(fā)泡劑 氣體、氮復合物、聯(lián)氨衍生物 ?造成孔穴組織以降低材料密度 塑料如何流動？ 注： (a)剪切流動； (b)拉伸流動； (c)模穴內(nèi)的剪切流動 (d)充填模穴內(nèi)的拉伸流動 注： (a)理想的黏性液體在應力作用下表現(xiàn)出 連續(xù)的變形 以簡易之剪切流動說明聚合物熔膠黏度的定義 ； 。 F) 頂出溫度 (176。 F) 模具溫度 (176。 十二、常用樹脂的建議熔膠溫度 與模具溫度 材料 名稱 流動性質(zhì) 熔膠溫度 (176。 七、射出機之操作程序。注塑機的五大系統(tǒng) 射出系統(tǒng) 控制系統(tǒng) 模具系統(tǒng) 鎖模系統(tǒng) 油壓系統(tǒng) 注：應用于熱塑性塑料的單螺桿射出成形機 二、注塑系統(tǒng)講解： 注：熱塑性塑料的單螺桿射出成形機之塑化螺桿、料筒、 電熱片、固定模板及移動模板 。 三、注塑料筒及射出壓力的產(chǎn)生： 注：回轉(zhuǎn)式螺桿之進料區(qū)、壓縮區(qū)、和計量區(qū) 四、射咀與模具的結(jié)合 五、三板模的理解： 二板模跟三板模的區(qū)別：（一） 標準三板模 注：典型的三板模之模具系統(tǒng) 六、產(chǎn)品流道及產(chǎn)品排模的合理性 注：射出成形系統(tǒng)包括熔膠輸送系統(tǒng)及成形塑件。 (a)關閉模具 (注意冷料的處理） (b)充填模穴 (c)保壓 (d)螺桿后退 (e)頂出塑件 (f)開始下一個循環(huán) 八、典型的射出成形機之動作循環(huán)和 各動作所占的時間比例 1 充填（射出階段） 2 保壓與冷卻 3 開啟模具 4 頂出塑件 5 關閉鎖具 九、塑料之分類 十、塑料之加工制程 十一、不同塑料的微結(jié)構(gòu)，及制程 中加熱或冷卻對于為結(jié)構(gòu)的影響。 C／ 176。 C／ 176。 C／176。 十四、不定形塑料與結(jié)晶性塑料的 結(jié)構(gòu)與性質(zhì)之比較 不定形塑料 結(jié)晶性塑料 常用的材料 丙烯晴 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚合物（ ABS）、壓克力（例如 PMMA、PAN）、聚碳酸脂 (PC)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯 (PVC)、苯乙烯 —丙烯系聚合物 (SAN)。 微結(jié)構(gòu) 分子在液相和固相都呈現(xiàn)雜亂的配向性。 熱之反應 具有軟化溫度范圍，但沒有明顯的熔點。 性質(zhì) ?透明 ?抗化學性差 ?成形時體積收縮率低 ?通常強度不高 ?一般具有高熔膠黏度 ?熱含量低 ?半透明或不透明 ?抗化學性佳 ?成形時體積收縮率高 ?強度高 ?熔膠黏度低 ?熱含量高 十五、壓力沿著熔膠輸送系統(tǒng)和模 穴而降低 十六、熔膠速度與壓力梯度的關系 十七、射出壓力相對于充填時間 之 U形曲線 十八、針對影響射出壓力的設計與成形參數(shù) 進行比較。（熔膠波前的前進 速度簡稱為 MFV） 二十一、塑件表層與中心層之纖維配 向性 二十二、粗厚件會導致塑件的收縮和翹 曲，應該將塑件設計為具有均勻肉厚的 塑件。左邊為不良設計，右邊 是典型的塑件設計。假如厚肉區(qū)沒有充足的保壓，就會造成凹痕 (sink marks)或氣孔 (voids)，所以應該盡可能設計 薄且肉厚均勻的塑件，以縮短成形周期時間，改善 塑件尺寸穩(wěn)定性，塑件肉厚設計通則是：使用肋可 以提高塑件的剛性和強度，并
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