【正文】 建議使用的補(bǔ)救方法： 1．模具內(nèi)塑料過(guò)分填塞。 射料缸溫度太高。 減少螺桿向前的時(shí)間。 除去污點(diǎn)并拋光模具的表面。 使用每邊為 （角 度越大，頂出越易、運(yùn)作越南快）。 保證倒陷沒(méi)有鋒角。 使用排氣閥來(lái)去掉在把注塑件從高度拋光表面壓 出時(shí)產(chǎn)生的真空。 5．不適當(dāng)?shù)捻敵鲈O(shè)備。 塑料： 1．塑料潤(rùn)滑不足。增加外部潤(rùn)滑劑，如硬脂酸 鋅（ %）。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī) 1．注塑壓力太高。 2．模具填充速度太慢。 3．熔膠的不一致性（熔膠點(diǎn)度的差異）。增加背壓或多級(jí)背壓。 模具 1．注塑件從模具內(nèi)頂出時(shí)受到高度的壓力。保證頂出啟動(dòng)后能統(tǒng)一而平衡 地進(jìn)行。 在它們插入模具內(nèi)之前脫脂并頂熱。 清洗并檢查引起紋裂的模具表面。 將頂出系統(tǒng)拆下并轍底清洗，檢查液壓頂出器上是 否有任何泄漏。 在模腔、模芯或模板上 檢查裂縫跡象。 6．澆口尺寸太大使注塑件因過(guò)份填塞而過(guò)份受壓。 5． 2． 8塑料的降解 描述：注塑件或注塑件的某此部份變了顏色：顏色通常在降解的地方變深，顏色從黃色經(jīng)桔黃色變黑色。 降低熔膠溫度。 檢查溫度控制器是否在控制射料 缸的正確區(qū)域。 3．使用了不正確的熱電偶類(lèi)型。 檢查是否所有熱電偶都滿(mǎn)意地運(yùn) 行。 檢查注射重量，若小于注塑機(jī)注射壓力的 25%， 將模具轉(zhuǎn)到較小的注塑機(jī)可供使用值，這將生產(chǎn) 出合乎質(zhì)量要求的注塑件。 停止生產(chǎn)時(shí)，要清理射料缸，讓螺桿處于最向前 的位置上。 查看射缸內(nèi)，去除合模面的任何殘漬。 將模具移向容量較小的注塑機(jī)。 使用正確的供干序。 分離并嚴(yán)格檢查回用料中的雜質(zhì) 5． 2． 9注塑件變形 描述：注塑件不能精確復(fù)制模腔的尺寸。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī)： 1．零件在太熱時(shí)就頂出。降低熔膠溫度。降低模具溫度。 減少倒陷的深 度和半徑。 檢查頂出機(jī)械運(yùn)動(dòng)的平衡性和順暢性。 增加頂銷(xiāo)的直徑或數(shù)量。 在肋線、輪廓和網(wǎng)等上使用最在允許的斜度。 拋光模具表面。 可能的起因： 建議使用的方法： 注塑機(jī)： 1．注塑壓力太大。 減少螺桿前移時(shí)間。 2．注塑入模具內(nèi)的塑料過(guò)多。 3．塑料太熱。降低總過(guò)期時(shí)間和注塑速度。 妝生產(chǎn)停頓時(shí)檢查注塑運(yùn)行、尤其是熔膠溫度。 模腔布局應(yīng)妝平衡。 2．異物在合模面上成為突出的部份。 3．模具和 /或模具表面內(nèi)的注塑件沒(méi)有配準(zhǔn)。 4．投影面積太大。 5．不 適當(dāng)?shù)呐艢馐褂盟芰想x開(kāi)模腔區(qū)。以 0..01mm的 增加量擴(kuò)大模具的排氣孔直至能正確填充模具 5． 2． 11 注塑件不正確收縮 描述：注塑件沒(méi)有顯示出與塑料相關(guān)的正常收縮值。 逐漸升高注塑 壓力，檢查在每次升壓時(shí)注塑 件的大小，直到注塑件出現(xiàn)輕微的披鋒。 增加注塑量或檢查墊料。 降低模具溫度。 使用了不正確的注塑條件（溫度和壓力等）。 5．射嘴孔太小。 6．模具模腔填充速度太慢。 7．模具內(nèi)的澆口沒(méi)有凝結(jié)關(guān)閉。 8．注射量?jī)?nèi)熔膠溫度有差異。增加背壓。 增加澆口的尺寸和 /或減少接合區(qū)的長(zhǎng)度。 用圓型或梯形的流道。 3．模具冷卻管道設(shè)計(jì)不足。如果有明顯的并異，則重新設(shè)計(jì) 冷卻管道以克服問(wèn)題。 使用較低粘度（即：較易流動(dòng)的級(jí)別）的聚合物 。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī)： 1．射嘴中的冷料。增加射嘴溫度。 注塑機(jī)的射嘴內(nèi)的倒錐可使塑料與模具分離。 增加熔膠溫度。 增加注塑機(jī)的注塑量。 4．在模具表面使用的合模力不充足。 模具 ： 1．沒(méi)有預(yù)先設(shè)立冷料穴。 2．模具溫度太低。 3．塑料流動(dòng)的方向有急劇的轉(zhuǎn)變。 4．模腔內(nèi)的旋紋（尤其是使用混合塑料更明顯）。 5．使用了脫模具劑。 6．澆口區(qū)內(nèi)，由熱流道裝置不良的冷卻位造成的 使 用更高的射嘴溫度或更正改良熱流道的射嘴。 塑料： 1．塑料含有多余的潤(rùn)滑劑或其他加工輔肋物。 5． 2． 13銀條紋 描述：這也稱(chēng)為（云母痕），氣泡。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī)： 1．熔膠表面溫度太高。 2．塑料滯留在射料缸的時(shí)間性太長(zhǎng)。注塑量對(duì)注塑機(jī)來(lái)說(shuō)太小。 增高射料缸溫度。增高模具填充 速度。 檢查溫度控制器是否精確且具控制力。 增加注塑壓力。 增高模具溫度。 2．注塑件上有部份未塑化的塑冷料。擴(kuò)展流道尾部以形成附加的 塑料冷卻料穴。 3．流道和澆口太小或長(zhǎng)度太工，引起塑料在 如有需要，增加流道直徑和澆口的深度。 4．模具表面的模具脫模劑過(guò)多。 5． 2． 14表面皺皮紋 描述：經(jīng)常出現(xiàn)在澆口周?chē)鷧^(qū)域的塑流痕或在塑流結(jié)束區(qū)出現(xiàn)的表面皺紋。 增加射料缸前兩區(qū)的溫度。 增加注塑速度。 3．模具溫度太低。 選擇較易流動(dòng)的塑料級(jí)別。 可能的起因： 建議使用的補(bǔ)救方法： 注塑機(jī)： 1．注塑機(jī)的射料缸內(nèi)顏料混合并不充分。降低射料缸溫度以獲得更好的塑料 混合。 注塑前用潤(rùn)滑劑將顏料與塑料混合。