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正文內(nèi)容

苯加氫安全操作技術(shù)規(guī)程-文庫吧資料

2025-06-06 23:23本頁面
  

【正文】 氧。38吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。眼接觸:立即提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗。⑩中毒急救措施:皮膚污染:立即脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。工作場(chǎng)所禁止吸煙、進(jìn)食和飲水,飯前要洗手。穿防護(hù)服。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),建議佩戴正壓自給式呼吸器。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)S檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。少泄漏:用活性碳或其它惰性材料吸收。盡可能切斷泄漏源。切斷火源。防火花和靜電。與氧化劑分開存放。防止陽光直射。遠(yuǎn)離火種、熱源。所有用具均應(yīng)接地,防止靜電積聚。嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。⑥作業(yè)注意事項(xiàng):生產(chǎn)過程密閉,加強(qiáng)通風(fēng)。⑤主要理化性質(zhì):棕褐色油狀液體。③消防方法:霧狀水、干粉、泡沫、二氧化碳。(4)非芳烴①類項(xiàng):易燃液體②主要危險(xiǎn)性:易燃,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。就醫(yī)。如呼吸困難,給輸氧。就醫(yī)。⑩中毒急救措施:皮膚污染:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。工作畢,淋浴更衣。戴橡36膠手套。戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。⑨作業(yè)防護(hù)要求:空氣中濃度超標(biāo)時(shí),佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。用泡沫覆蓋,抑制蒸發(fā)。小量泄漏:用活性碳或其它惰性材吸收。切斷火源,泄漏源。露天貯罐夏季要有降溫措施。保持容器密封,倉溫不易超過30℃,應(yīng)與氧化劑分開存放。⑦存放注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)倉間內(nèi)。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。遠(yuǎn)離火種、熱源。不溶于水,溶于乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑?!?。35⑤主要理化性質(zhì):無色透明液體。③消防方法:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。誤食:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。保持呼吸道通暢。就醫(yī)。就醫(yī)。戴乳膠手套。戴防化眼鏡。⑨作業(yè)防護(hù)要求:空氣中濃度超標(biāo)時(shí),佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容,用泡沫覆蓋。盡可能切斷泄漏源,防止進(jìn)入下水道。切斷火源。所有用具均應(yīng)接地,防止靜電積聚。儲(chǔ)存間內(nèi)的照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型且開關(guān)設(shè)在倉外。保持容器密封。倉內(nèi)溫度不宜超過30℃。⑦存放注意事項(xiàng):儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。灌裝時(shí)應(yīng)注意流速(不超過3m/s),且有接地裝置,防止靜電積聚。工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。為易燃液體。自燃點(diǎn)℃?!?。⑤主要理化性質(zhì):無色透明液體。③消防方法:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。誤食:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。保持呼吸道通暢。就醫(yī)。就醫(yī)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。穿防毒物滲透工作服。⑨作業(yè)防護(hù)要求:空氣中濃度超標(biāo)時(shí),視需要佩戴自吸過濾式防毒面具或供氣式呼吸器。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容,用泡沫覆蓋。盡可能切斷泄漏源防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。切斷火源。防火花和靜電。與氧化劑分開存放。防止陽光直射。遠(yuǎn)離火種、熱源。所有用具均應(yīng)接地,防靜電積聚。嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。⑥作業(yè)注意事項(xiàng):生產(chǎn)過程密閉,加強(qiáng)通風(fēng)。⑤主要理化性質(zhì):無色透明液體,有芳香味。(1)純苯特號(hào)①類項(xiàng):中閃點(diǎn)液體②主要危險(xiǎn)性:易燃③消防方法:泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。②萃取蒸餾部分購買德國 UHDE 公司的專利工藝,采用 N甲?;鶈徇鵀槿軇?。催化劑再生建議可采用器外再生,但保留了在器內(nèi)水蒸氣再生措施。⑦新氫與循環(huán)氫的增壓采用聯(lián)合壓縮機(jī)組,采用對(duì)稱平衡型往復(fù)式,氣缸為雙作用,共設(shè)二臺(tái),一開一備。⑤在每臺(tái)預(yù)蒸發(fā)器入口管道和主反應(yīng)產(chǎn)物/循環(huán)氫換熱器入口處注水,以降低循環(huán)氣體中硫化氫和氨的濃度,并避免銨鹽析出堵塞管路和設(shè)備。④設(shè)置脫重組分塔和穩(wěn)定塔,脫重組分塔預(yù)采用減壓操作,用以分離 C6C8 芳烴和 C9+重芳烴。催化劑采用 BASF 公司 M821 和 M812,預(yù)計(jì)催化劑運(yùn)轉(zhuǎn)周期為 3 年,總壽命約為 6 年。②反應(yīng)部分采用二臺(tái)熱壁板焊結(jié)構(gòu)加氫反應(yīng)器。輕組分、重組分和純二甲苯分別送往罐區(qū),作為產(chǎn)品出廠。這些產(chǎn)品最終送往罐區(qū)。經(jīng)過加氫處理后的產(chǎn)品,三苯餾分(BTXS)送往預(yù)蒸餾單元,在此被分成含有苯和甲苯的 BT 餾分和含有二甲苯的 XS 餾分,BT餾分送入萃取蒸餾部分,而 XS 餾分送入二甲苯蒸餾部分。輕苯在加氫精制部分經(jīng)過多級(jí)蒸發(fā)后,進(jìn)行兩級(jí)加氫處理(預(yù)加氫和加氫精制) ,反應(yīng)所需的補(bǔ)充氫由外界提供。該裝置包括加氫精制、預(yù)蒸餾、萃取蒸餾、二甲苯蒸餾和罐區(qū)五個(gè)單元。29本規(guī)程適用于太原寶源化工有限公司苯加氫裝置。太原寶源化工有限公司苯加氫主裝置安全操作技術(shù)規(guī)程1 主題內(nèi)容及適用范圍本規(guī)程主要介紹苯加氫主裝置的工藝流程及特點(diǎn)、主要產(chǎn)品的性質(zhì)及安全技術(shù)、操作崗位安全技術(shù)及主裝置操作規(guī)程。壓力容器不得焊接修理,若有跡象內(nèi)部過熱時(shí),應(yīng)停機(jī),充分冷卻后打開檢查。用蒸汽清洗機(jī)器,應(yīng)對(duì)電機(jī)、過濾器、電子控制部件采取防護(hù)措施,以防進(jìn)水。必須采取措施避免機(jī)器突然啟動(dòng)。28(6)定期檢查設(shè)備零件的狀態(tài),確保完好無損。戴好安全眼鏡。機(jī)組附近無易燃易爆物品。 (否則會(huì)引發(fā)火災(zāi)或爆炸) 。避免手碰觸熱的部件造成傷害。只有在檢查時(shí)可短暫打開。若用壓縮空氣向下吹掃設(shè)備時(shí),務(wù)必謹(jǐn)慎并戴防護(hù)鏡。 通向容器的冷凝液軟管有泄露,拆下浮球閥組件清洗,并檢查。②油位過低,檢查必要時(shí)改正。⑶空氣泄漏,檢查并排除。 (4)空壓機(jī)排氣量或排氣壓力低于正常值⑴空氣消耗量高于壓縮機(jī)排氣量,檢查設(shè)備的連接。(3)在加載中氣水分離器中無冷凝液排放 ⑴氣水分離器的排污管堵塞,檢查必要時(shí)排除故障。(2)機(jī)器故障停機(jī)當(dāng)機(jī)頭的出口溫度太高或電機(jī)過載繼電器調(diào)閘,指示燈將閃爍。以上Y1~Y8電氣控制閥的動(dòng)作順序、切換時(shí)間等全部由PLC控制,使二塔連續(xù)不斷供應(yīng)合格氮?dú)?。分離出來的氮?dú)饨?jīng)Y7、Y8進(jìn)入氮?dú)赓A罐,即B塔吸附制氮。此時(shí)Y1、Y4、Y5、Y8均處于關(guān)閉狀態(tài),而26Y2、Y3、Y6、Y7同時(shí)處于開啟狀態(tài),實(shí)行A、B兩吸附塔均壓,均壓后即切換進(jìn)入B塔吸附、A塔解吸狀態(tài)。A、B兩塔交替進(jìn)行連續(xù)供氮。由氣源系統(tǒng)來的純凈壓縮空氣,經(jīng)電磁氣動(dòng)控制閥Y1、Y2由吸附塔A下部進(jìn)入塔體,經(jīng)吸附塔中碳分子篩床層吸附,并逐步向上推進(jìn),在此過程中,空氣中的氧分子被吸附在碳分子篩微孔中,而氮被濃縮在氣相中,由塔上部流出,經(jīng)電磁氣動(dòng)控制閥Y6、Y8進(jìn)入氮?dú)赓A罐,此過程即為A塔吸附制氮。整個(gè)吸附過程是在加壓情況下進(jìn)行,當(dāng)吸附壓力降至常壓時(shí),被吸附的氧分子則從碳分子篩中逸出,通過塔之下部進(jìn)入消音器后排入大氣,同時(shí)分子篩得到再生。 PSA 制氮工藝流程: 環(huán)境空氣經(jīng)壓縮、凈化(除去壓縮空氣中的油、水和粉塵等)后進(jìn)入裝有碳分子篩的吸附塔,其間在短時(shí)期內(nèi)氧分子被碳分子篩大量吸附,而氮分子吸附很少,這樣在氣相中就富集了大量氮?dú)狻W詣?dòng)、手動(dòng)的切換只要輕觸一下就會(huì)進(jìn)入各自程序,各輸出點(diǎn)都采用大容量無觸點(diǎn)開關(guān),所有工作數(shù)據(jù)在顯示屏上一目了然,并可根據(jù)`用戶實(shí)際運(yùn)行情況隨意修改控制數(shù)據(jù),整個(gè)控制系統(tǒng)從空壓機(jī)到氮?dú)庥?jì)量都采用自動(dòng)控制,出現(xiàn)故障自動(dòng)報(bào)警,并在顯示屏上顯示故障內(nèi)容,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,在任何環(huán)境下不會(huì)產(chǎn)生記憶丟失現(xiàn)象??刂葡到y(tǒng)是有 CPU 主機(jī)、通訊模塊、模擬模塊及開關(guān)模塊進(jìn)行組合運(yùn)行,擔(dān)任著整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)、手動(dòng)、程序的輸入、輸出的指揮、控制、運(yùn)行及遠(yuǎn)程控制的重任。我公司生產(chǎn)的消音器采用回旋式多通道另填加多孔高分子吸音材料,既不影響解吸再生的速度,又解決了高速氣體排放時(shí)所產(chǎn)生的噪聲音,使噪音小于 70 分貝。但是在消除聲音的同時(shí),不能減慢解吸再生的速度,又要消除聲音二者必須兼顧。閥門上并帶有閥門工24作位置的指示,對(duì)閥門的工作狀態(tài)一目了然,縮短了對(duì)閥門出現(xiàn)故障時(shí)的判斷時(shí)間,提高了工作效率。分子篩床層為雙層床層結(jié)構(gòu),下床層為活性三氧化二鋁,上層為專用碳分子篩,在分子篩裝填過程中,采用專用振實(shí)平臺(tái)使分子篩的填充密度達(dá)到最佳效果,在吸附塔上下部用高彈性進(jìn)口專用軟墊壓實(shí),在工作過程軟墊將隨氣體的運(yùn)動(dòng)自行調(diào)整對(duì)床層的壓緊度,使床層不管在什么條件下都能保證一定的壓緊度,以保證床層的固定,使分子篩達(dá)到無磨損工作,確保分子篩使用壽命,做到 10 年內(nèi)無需添加分子篩。由于 PSA 制氮設(shè)備的加壓、減壓頻率較高、帶壓氣體對(duì)分子篩的沖擊很容易造成分子篩磨損,所以首先應(yīng)將氣體的流速進(jìn)行嚴(yán)格的控制。首先,通過 C 級(jí)離心式油水分離過濾器,將原料氣中的大量水、油、雜質(zhì)加以清除,再通過冷凍干燥機(jī)對(duì)原料氣進(jìn)行冷卻干燥,一是降低溫度、提高吸附能力;二是將原料氣進(jìn)行冷凝脫水、除油,使原料氣的常壓露點(diǎn)23達(dá)到20℃以下,然后再通過 T 級(jí)主過濾器及 A 級(jí)精密過濾器,使原料氣中常壓露點(diǎn)達(dá)到 30℃以下,含油量小于 ,以使原料氣近于無油、無水、無有害氣體的標(biāo)準(zhǔn)。由于每個(gè)塔在吸附過程中,塔內(nèi)的分子篩被氧吸附飽和,而必須再生使用,PSA 就是通過加壓吸附,常壓解吸的原理,通過雙塔或多塔進(jìn)行吸附、解吸再生、來實(shí)現(xiàn)不間斷連續(xù)供氮的一個(gè)過程,以達(dá)到用戶所需的規(guī)定流量、純度、壓力等工藝技術(shù)指標(biāo)要求,而整個(gè)過程都由 PLC 程序控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。2 產(chǎn)品氣指標(biāo)產(chǎn)品氮?dú)庵笜?biāo):氮?dú)饧兌龋? ≥%(無氧含量)氮?dú)猱a(chǎn)量: ≥300Nm 3/h氮?dú)獬隹趬毫Γ? ≥ 22氮?dú)饴饵c(diǎn): ≤40℃裝置連續(xù)年運(yùn)行時(shí)間:8000 小時(shí)3 工作原理 首先,由空壓機(jī)獲取原料氣體,通過冷干、過濾、吸附,使原料氣體達(dá)到 PSA 制氮設(shè)備的長(zhǎng)期用氣標(biāo)準(zhǔn)(水≤,油≤,硫化氫≤,露點(diǎn)≤23℃) 。21 太原寶源化工有限公司 PSA制氮系統(tǒng)安全操作技術(shù)規(guī)程1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程主要介紹 PSA制氮系統(tǒng)的工作原理、裝置的組成與介紹、產(chǎn)品氣指標(biāo)、工藝流程、常見故障及處理方法、安全技術(shù)。 ⑩儀表系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)由儀表人員進(jìn)行修理。檢修后還應(yīng)試漏, 合格后方能開車, 使用過程中隨時(shí)注意杜絕氣體泄漏現(xiàn)象。 防止違章動(dòng)火, 沒有批準(zhǔn)的動(dòng)火證, 不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕, 不進(jìn)行清洗置換合格, 不把周圍易燃易爆物消除, 不按時(shí)作動(dòng)火分析, 沒有消防措施及無人監(jiān)護(hù), 嚴(yán)格禁止動(dòng)火。對(duì)于采用壓力變送器壓力指示儀表在使用前必須校好零點(diǎn)。 ⑥設(shè)備使用的壓力表必須是檢驗(yàn)合格并打上鉛封的, 如壓力表指針不回零或誤差大于其級(jí)數(shù)時(shí), 不得繼續(xù)使用。 ④本裝置界區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)有消防器材, 操作人員應(yīng)知道消防器材的放置地點(diǎn)和使用方法, 平時(shí)嚴(yán)禁亂動(dòng), 消防器材每年定期檢查。 ②操作人員在上班時(shí)必須穿著整齊, 不準(zhǔn)攜帶易燃易爆物品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng), 嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律, 嚴(yán)格進(jìn)行交接班, 嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢查, 嚴(yán)格控制工藝指標(biāo), 嚴(yán)格執(zhí)行操作票, 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定。(6)安全生產(chǎn)基本注意事項(xiàng) ①操作人員必須按操作手冊(cè)規(guī)定操作, 凡新來人員, 必須經(jīng)過安全教育和操作法學(xué)習(xí)。 c 保持氫氣系統(tǒng)正壓狀態(tài), 以防回火。19②氫氣著火應(yīng)采取下列措施: a 切斷電源。 穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。 不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū)。⑨氫氣系統(tǒng)動(dòng)火檢修, 必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域氫氣的最高含量不超過 %。 b 置換必須徹底, 防止死角末殘留余氣。⑧氫氣系統(tǒng)吹洗置換, 一般可采用氮?dú)?或其它惰性氣體) 置換法或注水排氣法。⑥當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或積聚時(shí), 應(yīng)立即切斷氣源, 進(jìn)行通風(fēng), 不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。 ④設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查, 可采用肥皂水或攜帶式18可燃性氣體防爆檢測(cè)儀, 禁止使用明火。 ②氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí), 不準(zhǔn)敲擊, 不準(zhǔn)帶壓修理和緊固, 不得超壓, 嚴(yán)禁負(fù)壓。 在《變壓吸附法制氫裝置施工設(shè)計(jì)說明書》中已要求用戶在總圖布置、生產(chǎn)、維修過程應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程采取必要的安全措施, 對(duì)于有疲勞現(xiàn)象的設(shè)備需要提高類別進(jìn)行管理。裝置設(shè)計(jì)中工藝管道、閥門和管件的選用都已考慮了含氫介質(zhì)輸送的特殊要求, 且符合有關(guān)規(guī)定。(3)裝置的安全設(shè)施 本裝置設(shè)于戶外, 系統(tǒng)多處設(shè)有安全閥, 排放氣匯集放空總管, 最后經(jīng)阻火器于高處放空。氫是所有元素中最輕的一種, 17分子量為 2。它的沸點(diǎn)很低(), 同時(shí)也無腐蝕性。 按爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所劃分的規(guī)定, 本界區(qū)設(shè)備和程控閥布置區(qū)為 Q-3 級(jí)場(chǎng)所 (正常情況下不能形成, 在不正常情況下形成爆炸性混合物可能性較小的場(chǎng)所)。 本裝置產(chǎn)品為氫氣, 按 GB4968-85 的火災(zāi)分類法屬 C 類火災(zāi)。(9)氫氣系統(tǒng)動(dòng)火檢修,必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域氫氣的最高含量不超過 %(10)防止明火和其它激發(fā)能源,禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體;不得攜帶火種進(jìn)入禁火區(qū);選用銅質(zhì)或鈹銅合金工具;穿棉質(zhì)工作服和防靜電鞋。(8)氫氣系統(tǒng)吹洗置換,一般可采用氮?dú)猓ɑ蚱渌栊詺怏w)置換法或注水排氣法。(6)當(dāng)氫氣發(fā)生大量泄漏或聚積時(shí),應(yīng)立即切斷氣源,進(jìn)行通風(fēng),不得進(jìn)行可能發(fā)生火花的一切操作。(4)設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)泄漏檢查,可采用肥皂水或攜帶式可燃性氣體防爆檢測(cè)儀,禁止使用明火。6 系統(tǒng)崗位要求(1)輸入系統(tǒng)的氫氣含氧量不得超過 %(2)氫氣系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)敲擊,不準(zhǔn)帶壓修理和緊固,不得超壓,嚴(yán)禁負(fù)壓。⑨產(chǎn)品氫氣壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)(PIC401)控制調(diào)節(jié)對(duì)象:①PV401
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