常用泵站設(shè)備維修及保養(yǎng)施工方案-文庫吧資料
2025-06-06 12:20本頁面
【正文】 好。（6）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。（5）三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層成分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于接地線截面的規(guī)定(120mm2以下16mm2 150mm2以下25mm2)。電線終端和接頭中最小距離額定電壓(kV)最小距離(mm)15061001012535250（4）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。6kV及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地距離。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。制作要求（1）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。（9）電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗(yàn)密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。（8）制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求電纜絕緣狀況良好，無受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；做電氣性能試驗(yàn)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。必須延長已敷設(shè)竣工的控制電纜時。（7）控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應(yīng)受到機(jī)械拉力。（6）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；～。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓26/35kV及以下電力電纜附件基本性能要求》的規(guī)定。（4）35kV及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。在室內(nèi)施工現(xiàn)場應(yīng)備有消防器材。（2）電纜終端及接頭制作時，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。（4）在框上標(biāo)明開關(guān)名稱及作用、以便操作。（2）作好高壓電氣框內(nèi)的清潔工作。對柜表面碰擦燒接部分進(jìn)行補(bǔ)漆等修補(bǔ)工作。絕緣子上母排壓腳螺栓應(yīng)擰緊。（3）匯流母排連接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范 搭接處應(yīng)保證接觸面積，并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮。（1）按照設(shè)計圖紙核對開關(guān)各部件的電壓等級及容量，發(fā)現(xiàn)問題及時與供貨方聯(lián)系。嚴(yán)禁采用焊接固定。小車式開關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與最后抹平地面相平。開關(guān)柜應(yīng)標(biāo)明柜號、柜名及開關(guān)、按鈕等功能名稱。開關(guān)柜中的裝置或器、部件的型號、規(guī)格、接線必須與設(shè)計圖、出廠圖一致。高壓開關(guān)柜中瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。 第二章 電氣設(shè)備施工方案和調(diào)試一、開關(guān)柜安裝根據(jù)施工圖中開關(guān)柜的位置將底框進(jìn)行就位和調(diào)整，調(diào)整水平時，墊鐵應(yīng)墊在底框與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，每米水平度允許偏差為2mm，全長方向水平度允許偏差為5mm。負(fù)荷試驗(yàn)靜負(fù)荷試驗(yàn)：，停留12分鐘，反復(fù)進(jìn)行四次，同時測控滑動主梁的機(jī)械應(yīng)變情況?；|線安裝牢固，間距恰當(dāng)合理。安裝時要求制動輪上保持清潔，絕不允許有油污；制動瓦與制動輪的接觸面積不應(yīng)小于75%；。小車安裝前，檢查各機(jī)械部件情況，特別是齒輪減速器，注油潤滑；穿鋼絲繩時注意鋼絲繩外露長度要大于400毫米，端部用鋼絲夾頭固定，穿楔型塊時一定要卡死，確保吊鉤下降到最低位置時應(yīng)在卷揚(yáng)機(jī)滾筒上保持5圈以上的鋼絲繩。五、電動葫蘆維修要求達(dá)到以下技術(shù)要求：軌道接頭處，；接頭處的間隙小于或等于2毫米；軌道橫向水平度小于1/100軌道頂部寬度；軌道縱向水平度小于1/1500；軌道全長高差小于10毫米；兩軌道在同一斷面上，相對高差不大于10毫米。就位前，對土建的支撐斜坡角度復(fù)測，應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)要求，安裝角度不得偏差，并在井壁兩側(cè)墻壁上進(jìn)行角度的放線工作。吊裝就位。（6）明管安裝前，先確定支架的位置、間距與數(shù)量；管道支架在地面預(yù)制，支架上的孔眼用鉆床鉆得；在應(yīng)栽支架的部位，畫出長度大于孔徑的十字線，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜過大，且深度不得小于120毫米；支架安裝時利用彈線與線錘保證橫平豎直，且垂直于墻面；好的支架，應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。（4）滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，不應(yīng)有歪斜，卡澀現(xiàn)象，滑托與槽間應(yīng)留有3～5mm間隙，并留有適當(dāng)?shù)钠屏?。?）吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整，并做好記錄。管道支架、吊架安裝（1）管道安裝時，應(yīng)同時進(jìn)行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位置合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。（13）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固、嚴(yán)密，閥焊應(yīng)與管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺拴應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。焊接管道的管口，應(yīng)切出倒角邊，并相互對齊。（10）按照設(shè)計圖紙與施工規(guī)范的要求嚴(yán)格做好管路的防腐、保溫工作。（9）管路附件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求，定位、定量準(zhǔn)確。（7）管路系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行清洗吹掃，清除管內(nèi)的雜物和殘?jiān)９芏寺菁y不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部份不得超過整個螺牙的10％，螺紋的加工長度應(yīng)比連接長度多2～3個螺牙。緊固螺拴，應(yīng)對稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒有楔縫，螺拴必須露出螺帽。（5）法蘭管道安裝時應(yīng)對密封墊及法蘭面進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；‰且不大于2毫米，不得通過擰緊斜向螺栓來消除誤差。（3）暗管澆注砼前，必須按規(guī)定水壓進(jìn)行閉水試驗(yàn)，通過試驗(yàn)后，用塞子將兩端封閉，避免砼將管道堵塞；填好隱蔽工程記錄，交由監(jiān)理工程師批復(fù)后再澆注砼。（2）對于暗管，埋設(shè)前應(yīng)先組裝后固定，同時清除內(nèi)部異物，保證管路暢通。管道安裝（1）管道施工前，先了解和確定標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。（7）管子、管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷。（5）管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并按要求涂漆防腐。與管道連接
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