【正文】 其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拚接，然后加柱 箍、支撐體系將柱固定。48179。 d、柱模板 柱模板采用 15 mm 厚多層膠合板，制作整體模板，豎楞采用 50179。詳見下圖 18 50100mm木 方模板拚縫處理100100mm木 方M8螺栓 a600柱模板平面圖? 48 3. 5m m鋼 管 ＠ 40050 10 0木 方50 10 0木 方15 厚多層板模板拚接處此龍骨用 M8 螺栓 ＠ 600 鎖死，防止模板拚縫處搓臺。 鋼管斜撐，間距 600 mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板 216。14mm 對拉止水螺栓布置間距 600 mm，與 3 形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排 216。48179。池壁模板內(nèi)豎楞 50179。 鋼管做橫楞， 216。 100 mm 木方做豎楞（木方均經(jīng)壓刨找平）， 216。 底板與池壁剖面如圖： 池壁與池壁直角平面如圖： 17 3型扣 件池壁支模圖φ 20 錨筋可調(diào)游托15厚 多層板30 30 5擋片φ 14 穿墻螺栓50*50* 5鋼 板止水片頂部斜撐 ＠ 15 00木方50 10 0 ＠ 300腰部斜撐 ＠ 15 00φ 14 對拉螺栓 ＠ 800斜撐 ＠ 15 00 c、池壁模板：模板采用 179。 b、 池底及池壁模板：底板厚度為 250mm（局部加厚），底板頂皮標(biāo)高 和。 模板設(shè)計 a、 墊層模板：墊層厚度為 100mm，模板采用 50179。 鋼管支撐柱子和池壁。 100 mm 木方和 216。 鋼管豎向固定柱子和池壁及搭設(shè)澆筑混凝土架子。 d、 立柱 216。 b、 具有足夠的承載力，剛性和可靠地承受自重、澆筑混凝土及其施工荷載。 c、隔離劑（脫模劑），隔離劑要選用能保證模板和混凝土順利脫模 ，且保證混凝土表面光滑，棱角不掉，不影響抹灰質(zhì)量的材料作為隔離劑。 100 mm、 100179。48179。模板的配制要符合結(jié)構(gòu)尺寸，而且不能有前 期 工 作 施 工 驗(yàn) 收 16 坑壁C30S6抗?jié)B 混凝土底板厚50 0φ 20 錨筋斜撐 ＠ 15 00C10素混 凝土墊層厚10 0水泥基滲透結(jié)晶性防滲涂層15厚 多層板3型扣 件木方50 10 0 ＠ 300腰部斜撐 ＠ 15 00φ 14 對拉螺栓 ＠ 800可調(diào)游托30 30 5擋片φ 14 穿墻螺栓頂部斜撐 ＠ 15 00厚5m m鋼板 接頭滿焊鋼板止水片50*50* 5鋼 板止水片壓彎變形，應(yīng)平整、方正，并裝后的接縫不能漏水泥漿。同時，還應(yīng)裝拆簡單，便于鋼筋綁扎、安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求，根據(jù)不同的部位選用不同形式的模板以及鋼木支撐，鋼扣件。 模板工程施工工藝流程控制程序 模板工程是混凝土結(jié)構(gòu)工程的重要組成部分。 施工縫型式如下圖： 鋼板止水片固定時按固定詳圖預(yù)以固定。 、防水套管安裝 墻壁施工縫設(shè)置在底板向上 500mm 處，設(shè) 400 高δ 5 鋼板止水片。 ○ 5 防止雙層鋼筋位移，可制作鋼筋支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起形成整體。 ○ 3 箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。配筋下料和制作、加工尺寸必須準(zhǔn)確，鋼筋組裝前應(yīng)按圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸，放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。主要原因是操作者不按規(guī)程操作，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向朝外。主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁扎不牢，施工時外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。 ○ 4 成型后的鋼筋骨架箍筋間距不等，這主要是箍筋安裝時沒有嚴(yán)格安施工圖尺寸安裝，配制尺寸不準(zhǔn)，或組裝不牢和松動，導(dǎo)致箍筋位移而造成。 ○ 2 組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴(yán)重。 5 板、墻、 177。 20 4 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 ＋ 0 5 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。鋼筋位置應(yīng)符合下表： 鋼筋位置的允許偏差（ mm） 序號 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的排距 177。 5 c、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級 C25 ≥ C30 Ⅰ級鋼筋 30d 25d Ⅱ級鋼筋 d≤ 25 40d 35d Ⅱ級鋼筋 ＞ 25 45d 40d d、安裝鋼筋時，配制的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 20 受 力 鋼 筋 間 距 177。 5 骨架的長 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 a、鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列要求： 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采 用 22鐵絲扎牢，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢，梁與柱的箍 13 筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。 C、柱頭、墻頭鋼筋保護(hù)位置控制采取點(diǎn)焊固定。 30 細(xì)石砼預(yù)制塊斜坡處墊塊予制塊制作時加插 18號鐵絲。 鋼筋保護(hù)層控制 A、底板鋼筋保護(hù)層采用 50179。 墻、柱鋼筋位置控制 墻 、柱、梁鋼筋綁扎均必須搭設(shè)支架，保證鋼筋不變形。 保證鋼筋施工質(zhì)量措施 鋼筋翻樣 鋼筋放樣時，應(yīng)做到理解設(shè)計意圖、設(shè)計特殊規(guī)定，下料要同時滿足圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，對主次梁的擺法，鋼筋的搭接順序，在下料單中標(biāo)注清楚。 鋼筋保護(hù)層的控制方法 鋼筋保護(hù)層的控制，采用 1:2 水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為 15 、 2 30mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳 (板 )，鋼筋拉鉤及點(diǎn)焊 (墻 )，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。 H、 采用圓鋼時，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成 90176。 12 F、負(fù)彎矩鋼筋，要每個扣綁扎 。 D、綁扎同底板。 C、擺放下層鋼筋。 B、 彈 (劃 )線。 頂板鋼筋綁 扎安裝 當(dāng)頂板有不同標(biāo)高時，鋼筋綁扎安裝應(yīng)先低后高，有梁時，先梁后板。 I、配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 G、轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。保護(hù)層塊每 m2一塊為宜，交錯排列。 D、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐 ,其間 距宜保持 1m 左右 ,相互錯開排列。每隔 1m左右應(yīng)加一個纏扣。墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲方向要變換 90176。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。 B、立定位 鋼筋和綁扎鋼筋。凡要劃 (彈 )線的地方都必須清掃干凈，以后才能進(jìn)行劃 (彈 )線。本工程采用綁扎接頭 , 上下層馬凳用Φ 14鋼筋＠ 800*800，馬凳鋼筋長度為（ 150+上下層鋼筋間距） *2+100。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。 F、底板上下層鋼筋有接頭時 ,應(yīng)按不超過 25%的要求錯開。擺上層兩個方向的定位鋼筋，在定位鋼筋上用色筆劃出分檔標(biāo)志，然后穿放縱向 (下面 )鋼筋，再放橫向 (上面 )鋼筋，綁扎方法同下層。 D、綁扎保護(hù)層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應(yīng)朝上。即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣 1m 左 右加一個為宜。綁扎方法宜采用一面順扣，適當(dāng)加一些十字花扣。 B、進(jìn)行下層鋼筋綁扎。接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的 50%，但不宜超過 50%。接頭不宜設(shè)置在梁端。 ○ 2 鋼筋焊接綁扎接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔 GB502042020〕的規(guī)定。接頭形式，直徑 ≥ 16 的縱向鋼筋，采用直螺紋機(jī)械連接。 。 或 135176。 Ⅰ級鋼筋末端彎鉤要求 項(xiàng) 目 技術(shù)要求 備 注 鋼筋末端彎鉤 180176。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 10 彎起鋼筋的彎起位置 177。鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。 b、鋼筋加工制作，采用鋼筋作業(yè)棚內(nèi)機(jī)械加工，集中下料和配料，按鋼筋加工制作的順序，依據(jù)施工圖，繪制出各種形狀、規(guī)格的鋼筋加工圖，并加以編號，分類堆放。 施工方法 a、鋼筋加工操作程序 污水池鋼筋綁扎分三階段進(jìn)行。 ○ 2 焊接試件試驗(yàn)必須合格。 c、材料準(zhǔn)備：鋼筋、鋼板、焊條、焊劑、焊條烘焙等必須到位，符合設(shè)計要求。 ○ 3 鋼筋進(jìn)場按復(fù)試規(guī)定，且見證取樣，試驗(yàn)數(shù) 必須滿足要求。 ○ 1 混凝土結(jié)構(gòu)配筋，采用熱軋鋼筋，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定。模板檢查合格后，澆筑 C10 混凝土墊層并振搗密實(shí)，隨即用木蟹搓平，等混凝土表面 上浮的泌水排除后，進(jìn)行第二遍 木蟹搓平，以防混凝土墊層收縮裂縫，同時用鐵抹子將墊層表面抹光。模板施工方法為：采用 15 ㎜ 厚多層板，上下邊緣用 50*100 木方加固在模板外側(cè)，支模時，在 8 模板接縫處上面用短板頭連接，模板高度 100 ㎜ 。 d、所有人員不應(yīng)在地坑槽內(nèi)休息。在施工過程中，如遇到管線、電纜、流砂等以及發(fā)現(xiàn)不能辯別的 物品時，應(yīng)立即停止工作，待弄清情況及采取措施后方可繼續(xù)施工。開挖人員應(yīng)有足夠的間距。 c、蛙式打夯機(jī)，兩臺平行時，其間距不得小于 ，在同一夯實(shí)路線上，前后間距不得小于 。 b、本工程的四周填土，應(yīng)對稱填土夯實(shí)。 密度應(yīng)符合設(shè)計要求的壓實(shí)度 ,回填土施工時 ,不得在地面受荷較大部位接縫 ,上下層的接縫距離不得小于 500mm。 D、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)：人工打夯每層鋪土厚度 200 mm，每層夯實(shí)遍數(shù) 34 遍，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度 200250mm, 每 層夯實(shí)遍數(shù)不少于 3 遍。 7 C、回填土優(yōu)先采用挖出后留置好土，不得使用含有有機(jī)雜質(zhì)、腐植土和淤泥等。 B、 所有回填土料，必須按四川石化和設(shè)計要求的粒徑全部過篩。 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 基底土性 設(shè)計要求 不少于 3點(diǎn)。 用水準(zhǔn)儀抄測 2 底面長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量） +200 50 每 20 延長米取 1點(diǎn)，每邊不少于 1點(diǎn)。 D、基礎(chǔ)坑槽土方開挖質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表。 d、為確保污水池施工不受雨水 的沖刷，沿混凝土墊層外側(cè)每邊放出 300mm 的工作面，并沿基礎(chǔ)外側(cè)挖排水溝《 500（ 300） *300 mm》和集水井φ 800*1000mm，沿污水池 6 四角共設(shè)置 4 個，排水溝向集水井設(shè) 3%的排水坡度，下雨時及時用水泵排除雨水。 d、注意天氣情況，遇到有雨天氣，要采取防雨措施。 b、開挖基坑不得超過坑底標(biāo)高，如發(fā)生個別地方超挖時，其處理應(yīng)征得設(shè)計人員同意后，才能做地基處理。確定槽寬時，應(yīng)由兩端引樁拉軸線，用鉛垂法引至坑底，檢查坑邊尺寸。 a、挖土方法采取先上后下、逐層開挖，在挖到距坑槽底 500mm 以內(nèi)時應(yīng)抄出平線。 基槽開挖時挖出的土，按要求全部運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)（預(yù)留地）。 本工程的建筑位置及方向的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的軸線、灰線，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，且辦完報驗(yàn)手續(xù)。 執(zhí)行一切定位、放線均經(jīng)自檢、專職質(zhì)檢員驗(yàn)收后，報監(jiān)理工程師、業(yè)主 代表驗(yàn)收。 根據(jù)施工方案和進(jìn)度計劃的要求，制定施工機(jī)具需用量計劃和勞動力需用量計劃 主要施工機(jī)具需用量計劃見下表 4 主要施工機(jī)具需用計劃表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 進(jìn)場時間 1 全站儀 BTS6082C 臺 1 2 水準(zhǔn)儀 DZS31 臺 1 3 對講機(jī) KL468 臺 2 4 鋼卷尺 5