【正文】 ○ 1 鋼筋焊工必須考試合格焊工。 ○ 3 模板驗收合格 ○ 4 保護層 30 mm 厚墊塊制作完畢。第一階段底板、混凝土墻至施工縫鋼筋綁扎；第二階段墻柱至梁、板底鋼筋 綁扎；第三階段梁、頂板鋼筋綁扎。 c、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ○ 1 鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 鋼筋加工的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。 20 ○ 2 鋼筋 加工前，應(yīng)先行調(diào)直，使無局部彎折，調(diào)直鋼筋時，應(yīng)符合下列規(guī)定。 ○ 3 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定。 圓弧彎曲直徑 D ≮ 平直部分長度 ≮ 3d 10 Ⅱ級鋼筋末端彎折要求 項 目 技術(shù)要求 備 注 鋼筋末端彎鉤 90176。 圓弧彎曲直徑 D ≮ 4d 平直部分長度 應(yīng)符合設(shè)計要求 ○ 4 箍筋彎鉤應(yīng) 135176。 d、鋼筋接頭 ○ 1 焊接接頭。工藝及質(zhì)量驗收應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ1072020）的規(guī)定。 鋼筋搭接及綁條焊焊接接頭。柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，接頭應(yīng)相互錯開，接頭中心至接頭中心長度為鋼筋直徑的 35 倍，且不小于 500 mm。 鋼筋緒扎 底板鋼筋綁扎安裝 A、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。雙向受力的鋼筋相交點均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周 (含坑槽 )外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn) 90176。 以避免松扣和位移。 C、在綁扎底板下層鋼筋的同時，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。 E、 擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于 2m。上層 鋼筋使用圓鋼時彎鉤應(yīng)朝下。其位置和搭接長度均應(yīng) 11 符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。采用綁扎接頭時，應(yīng)在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。 墻柱鋼筋綁扎安裝 A、 清掃、劃 (彈 )線。在底板上或澆出的墻上劃 (彈 )出墻的中 (軸 )線或邊線。先立 24 根豎筋 ,在下部和齊胸處各綁一根橫筋定位，豎筋固定時應(yīng)吊線，豎筋下部接頭應(yīng)搭接綁扎牢或焊牢。雙排鋼筋的墻體，先綁扎靠已立模板一側(cè)的鋼筋。即相鄰點綁扎扣成八字形。 C、豎筋與伸出筋 (插鐵 )接頭應(yīng)錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計或施工驗收規(guī)范要求。 E、在雙排鋼筋外側(cè)綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。 F、設(shè)計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應(yīng)先找中點和角度，均應(yīng)按設(shè)計要求位置綁扎。 H、各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置，為保證其位置準(zhǔn)確，應(yīng)臨時加筋固定。 J、各節(jié)點的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求進行綁扎。 A、清掃模板上的垃圾 ,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物 ,核查模板尺寸。用墨線或粉筆在模板上彈 (劃 )好主筋和分布筋的間距。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時配合。 E、墊保護層墊塊，加鋼筋支架 (凳 )，上下層馬凳用Φ 12 鋼筋＠ 800*800，馬凳鋼筋長度為（ 150+上下層鋼筋間距） *2+100，并和上下層鋼筋綁扎聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。 G、上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時應(yīng)按設(shè)計要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋的位置不位移。角筋彎鉤位于角的平分線。 質(zhì)量檢驗 鋼筋綁扎安裝完畢，經(jīng)“三檢”合格后報請監(jiān)理、業(yè)主代表驗收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。 強化交底，強化過程控制 鋼筋綁扎前必須進行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。墻、柱為保證不滑移需采取點焊，基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線定位。 50179。 B、柱、墻鋼筋墊塊嚴格按規(guī)范設(shè)置，支模時專題驗收，支模嚴禁敲箍，封模時質(zhì)檢人員要逐一檢查。 鋼 筋的 綁 扎與 安裝 要 符合 《 混凝 土結(jié) 構(gòu) 工程 施工 質(zhì) 量驗 收規(guī) 范 》〔 GB502042020〕的規(guī)定。 b、綁扎網(wǎng)及綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 網(wǎng)的長寬 177。 20 骨架的寬及高 177。 10 箍筋間距 177。 10 排 距 177。綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。 5 2 鋼筋彎起點位置 20 3 箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架 177。 10 柱、梁 177。 3 鋼筋安裝質(zhì)量控制措施 a、常見質(zhì)量通病分析 ○ 1 鋼筋制作組裝成型骨料幾何尺寸不正確，導(dǎo)致入模難或保護層過厚。 ○ 3 主筋位移，鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確，或連接點綁扎不牢，綁扣松脫、鋼筋固定 14 厚5mm 鋼板接頭滿焊C30 S6抗?jié)B混凝土底板厚5 00C10 素混凝土墊層厚100水泥基滲透結(jié)晶性防滲涂層Φ 12鋼筋支撐 ＠ 500鋼板止水片不牢等，造成主筋位移。 ○ 5 雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位 置移動。 ○ 6 組裝鋼筋彎鉤反向。 b、鋼筋安裝質(zhì)量通病控制措施 ○ 1 鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸。 ○ 2 鋼筋的配制應(yīng)合理地進行 備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，接頭的數(shù)量不能超出規(guī)范的規(guī)定。 ○ 4 露筋的預(yù)控，骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性好，嚴禁產(chǎn)生位移，墊塊的放置數(shù)量應(yīng)滿足要求。 ○ F 鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，（如雙層鋼筋時，上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。 施工縫處置：施工新混凝土前，先將混凝土處松動石子及殘留混凝土清理干凈，并灑水濕潤，澆筑混凝土前，鋪一層同強度砂漿，以利結(jié)合。 防水套管安裝 首先在套管位置墻兩側(cè)豎向鋼筋 上各焊一根 600mm 長 Φ 20 鋼筋，鋼筋上皮為防水套管底標(biāo)高，將防水套管按平面尺寸位置準(zhǔn)確定位，用 600mm 長 Φ 20 鋼筋把防水套管其余 15 三面兩端焊牢固定。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并能可靠地承受鋼筋和混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載，確保工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件形體幾何尺寸和相互位置的正確性。 模板工程施工工藝流程控制程序，詳見圖 《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》〔 GB502042020〕 污水池及提升泵站詳圖 技術(shù)交底 材料、支撐件、卡具 材料準(zhǔn)備 隔離劑 模板設(shè)計數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性） 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求 作業(yè)條件 排水措施 雨期施工技術(shù)措施 墊層底板 支架安裝 立柱及池壁 模板安裝 模板安裝 支撐管件 預(yù)埋件 預(yù)留孔 位置準(zhǔn)確 標(biāo)高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板拆除（應(yīng)在混凝土強度能保證不受損壞的情況下進行） 模板設(shè)計資料 材料 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 模板安裝的幾何尺寸 《建筑工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔 GB503002020〕 模板材料質(zhì)量控制要求 a、模板材料選用 15 mm 厚多層膠合板。 b、模板的支撐和固定材料選用 216。 鋼管和 50179。 100 mm 木方，其材料的質(zhì)量要符合國家 現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼管、木方如彎曲變形的不得使用。 模板和支架符合如下要求 a、 必須滿足水池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性要求，保證水池的結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。 c、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，滿足鋼筋安裝，混凝土的澆筑、養(yǎng)護工藝要求。48179。 e、 斜撐， 100179。48179。 f、 模板成型卡具，用于柱子和梁。 100 mm 木方，沿墊層邊線設(shè)置，方木支撐在基坑壁上。底板與池壁、池壁與池壁呈八字形。 m， 15 mm 厚多層膠合板， 50179。48179。14mm ○ a 600 mm 對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。 100 mm木方間距 200mm，外橫楞用 2根 216。 鋼管間距 600 mm 布置，池壁采用 216。48179。25 錨筋上。詳見下圖 為了保證整體池壁模板剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的池壁模板體系，池壁的排模和支撐。 100 mm 木方，木方均經(jīng)壓刨找平，每 200mm 一道，柱箍采用 216。 鋼管，每 400mm一道，最底一層距地面 300mm。支撐采用 216。 鋼管剛性支撐。 100 mm○ a600 單面刨光方木，次龍骨選用 50179。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸在木工棚加工，用汽車運至作業(yè)面組合拚裝。簡圖如下： 19 梁模板 多層膠合板模 滿堂腳手架 板、梁及支撐體系 a、梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂腳手架，立管間距為 1000 mm，水平管間距為1000 mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用 15 mm 厚多層膠合板，側(cè)模、底模用 50179。 100 mm 木方作梁底排木，間距 600 mm。樓板模板用 15 mm 厚多層膠合板，主龍骨采用 100179。 100 mm 木方，間距為 200 mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。 b、模板加工管理 模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。 模板安裝 模板安裝程序 污水池 模板安裝 分三階段進行。 a、一般要求 ○ 1 應(yīng)根據(jù)污水池及提升泵站詳圖，技術(shù)交底等資料，包括標(biāo)高、軸線、備好施工用料及所需要安裝的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，并遵照模板設(shè)計進行。 ○ 3 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 ●向施工班組進行模板工程技術(shù)交底。 ●模板定位基準(zhǔn)工作，即進行中心線、梁柱位置的放線和標(biāo)高抄測。 ●模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 ○ 2 模板安裝要考慮拆模方便，應(yīng)在不拆除底模和支架的情況下能夠先拆除側(cè)模和平板底模。 ○ 3 配件必須裝插牢固。 ○ 4 預(yù)埋件 等必須位置準(zhǔn)確，安裝牢固。 ○ 7 模板豎向和縱向方木（楞）要互相垂直，保證模板直接承受和傳遞荷載。 10 尺量檢查 5 柱、墻、梁截面尺寸 ＋ 2－ 5 尺量檢查 6 每層垂直度 3 線墜或 2m 托線板檢查 7 相鄰兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 8 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 9 預(yù)埋件中心線位移 3 拉線尺量檢查 10 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 拉線尺量檢查 11 預(yù)埋螺栓中心線位移 2 拉線尺量檢查 12 預(yù)埋螺栓外漏長度 ＋ 0 拉線尺量檢查 21 13 預(yù)留洞口中心線位移 10 拉線尺量檢 查 14 預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸 ＋ 0 拉線尺量檢查 模板拆除 a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求： ○ 1 側(cè)模：在混凝土強度能保證表面及凌角不因拆除模板而破壞后，方可拆除。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計 板 ＞ ≤ 8 75% 梁 ≤ 8 75% 懸臂構(gòu)件 — 100% b、在同樣養(yǎng)護條件混凝土強度