【正文】 塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護(hù)層的厚度。 H、各種伸出鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，為保證其位置準(zhǔn)確，應(yīng)臨時(shí)加筋固定。 A、清掃模板上的垃圾 ,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物 ,核查模板尺寸。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)埋件、線管、預(yù)留孔及時(shí)配合。 G、上層墻柱的插筋在綁扎下層筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個(gè)鋼箍，以保證插筋的位置不位移。 質(zhì)量檢驗(yàn) 鋼筋綁扎安裝完畢，經(jīng)“三檢”合格后報(bào)請監(jiān)理、業(yè)主代表驗(yàn)收，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。墻、柱為保證不滑移需采取點(diǎn)焊，基礎(chǔ)鋼筋在墊層上劃線定位。 B、柱、墻鋼筋墊塊嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置，支模時(shí)專題驗(yàn)收，支模嚴(yán)禁敲箍，封模時(shí)質(zhì)檢人員要逐一檢查。 b、綁扎網(wǎng)及綁扎骨架外型尺寸的允許偏差（ mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 網(wǎng)的長寬 177。 10 箍筋間距 177。綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形，松脫和開焊。 10 柱、梁 177。 ○ 3 主筋位移，鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，或連接點(diǎn)綁扎不牢，綁扣松脫、鋼筋固定 14 厚5mm 鋼板接頭滿焊C30 S6抗?jié)B混凝土底板厚5 00C10 素混凝土墊層厚100水泥基滲透結(jié)晶性防滲涂層Φ 12鋼筋支撐 ＠ 500鋼板止水片不牢等，造成主筋位移。 ○ 6 組裝鋼筋彎鉤反向。 ○ 2 鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行 備料組合，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，接頭的數(shù)量不能超出規(guī)范的規(guī)定。 ○ F 鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，（如雙層鋼筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋彎鉤應(yīng)朝上。 防水套管安裝 首先在套管位置墻兩側(cè)豎向鋼筋 上各焊一根 600mm 長 Φ 20 鋼筋，鋼筋上皮為防水套管底標(biāo)高，將防水套管按平面尺寸位置準(zhǔn)確定位，用 600mm 長 Φ 20 鋼筋把防水套管其余 15 三面兩端焊牢固定。 模板工程施工工藝流程控制程序，詳見圖 《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔 GB502042020〕 污水池及提升泵站詳圖 技術(shù)交底 材料、支撐件、卡具 材料準(zhǔn)備 隔離劑 模板設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)（承載力、剛度和穩(wěn)定性） 基礎(chǔ)承載力滿足施工荷載要求 作業(yè)條件 排水措施 雨期施工技術(shù)措施 墊層底板 支架安裝 立柱及池壁 模板安裝 模板安裝 支撐管件 預(yù)埋件 預(yù)留孔 位置準(zhǔn)確 標(biāo)高、中心線、垂直度 壓縮變形或彈性撓度 模板拆除（應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不受損壞的情況下進(jìn)行） 模板設(shè)計(jì)資料 材料 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 模板安裝的幾何尺寸 《建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》〔 GB503002020〕 模板材料質(zhì)量控制要求 a、模板材料選用 15 mm 厚多層膠合板。 鋼管和 50179。 模板和支架符合如下要求 a、 必須滿足水池結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性要求，保證水池的結(jié)構(gòu)形體、幾何尺寸和相互位置的準(zhǔn)確性。48179。48179。 100 mm 木方，沿墊層邊線設(shè)置，方木支撐在基坑壁上。 m， 15 mm 厚多層膠合板， 50179。14mm ○ a 600 mm 對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。 鋼管間距 600 mm 布置，池壁采用 216。25 錨筋上。 100 mm 木方，木方均經(jīng)壓刨找平，每 200mm 一道，柱箍采用 216。支撐采用 216。 100 mm○ a600 單面刨光方木，次龍骨選用 50179。簡圖如下： 19 梁模板 多層膠合板模 滿堂腳手架 板、梁及支撐體系 a、梁、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂腳手架，立管間距為 1000 mm，水平管間距為1000 mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用 15 mm 厚多層膠合板，側(cè)模、底模用 50179。樓板模板用 15 mm 厚多層膠合板，主龍骨采用 100179。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。 模板安裝 模板安裝程序 污水池 模板安裝 分三階段進(jìn)行。 ○ 3 模板安裝前的準(zhǔn)備工作 ●向施工班組進(jìn)行模板工程技術(shù)交底。 ●模板應(yīng)涂刷隔離劑，在涂刷時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 ○ 3 配件必須裝插牢固。 ○ 7 模板豎向和縱向方木（楞）要互相垂直，保證模板直接承受和傳遞荷載。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì) 板 ＞ ≤ 8 75% 梁 ≤ 8 75% 懸臂構(gòu)件 — 100% b、在同樣養(yǎng)護(hù)條件混凝土強(qiáng)度達(dá)到 后 ,先松動穿池壁螺栓，再松開地腳螺栓，使模板與池壁脫開。一般先拆除埋入混凝土結(jié)構(gòu)的連接件，放松卡具，使模板和混 凝土脫離，進(jìn)行模板拆除，避免混凝土受損傷和損壞模板。 C、整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土，池壁設(shè)一道施工縫，施工縫采用橡膠止水帶或鋼板止水帶做防水措施，水池分二次澆筑完成。 22 混凝土施工工藝流程的程序控制 《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔 GB502042020〕 污水池及提升泵站詳圖 技術(shù)交底 水泥、粗細(xì)骨料 材料準(zhǔn)備 外加劑 配合比 模板內(nèi)清理潔凈 澆水 濕潤 作業(yè)條件 配制用的計(jì)量衡器校正準(zhǔn)確 模板和鋼筋安裝和驗(yàn)收合格 保護(hù)層墊塊制作 和易性 坍落度 混凝土配制 保水性 （水灰比） 粘聚性 混凝土的輸送 密實(shí)性 澆筑混凝土 勻質(zhì)性 施工縫的留置 混凝土試件制作（標(biāo)養(yǎng)） 養(yǎng)護(hù) 原材料 配合比 試件標(biāo)養(yǎng) 28d 的測試值 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔 GB502042020〕 《建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》〔 GB503002020〕 前期工作 a、熟悉《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔 GB502042020〕 和污水池及提升泵站詳圖。 澆筑方向，從水池的一端平行向另一端對稱進(jìn)行澆筑。 柱與梁的施工縫設(shè)置梁底標(biāo)高。 800mm，應(yīng)先澆梁混凝土到板底標(biāo)高時(shí)，梁和挑板一起澆筑。 當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，鋼筋較密集，為防止下料困難，該部分可以用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，振搗棒可改用片式并鋪以人工搗固。 使用振動棒，采用垂直振搗和斜向振搗，振搗棒斜向插入，與混凝土表面成 45176。 振搗時(shí)，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和把軟軸折成硬彎。 混凝土分層澆筑時(shí)，每層的高度不超過振搗棒長的 倍，在振搗上一層的混凝 24 土?xí)r，振搗棒插入下一層混凝土內(nèi)的深度不小于 50mm，使上下層混凝土很好的結(jié)合，而且澆筑上層混凝土要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 要保證有效作用深度，且振搗時(shí)，不應(yīng)使上層鋼筋位移。 在養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)同時(shí)做好與水池混凝土同條件的試塊養(yǎng)護(hù)工作。 混凝土澆筑時(shí)，前后臺人力組織一定要配合好，要連續(xù)澆筑，中間休息不能超過混凝土初凝時(shí)間。 注意天氣變化，如遇到下雨天氣時(shí)，砂的含水率要測定及時(shí)調(diào)整用水量，已澆筑完畢的混凝土面要用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位，搭設(shè)防雨棚。 ● 表面缺陷： ● 麻面 由于模板濕潤不夠，搗固時(shí)漏漿或振搗不足，氣泡未排出，沒有很好養(yǎng)護(hù)等原因，而使混凝土表面呈無數(shù)較小凹點(diǎn)，形成麻面。 ● 缺棱掉角 是指梁、柱、池壁和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落，產(chǎn)生的原因： 混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水分不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞。 做好成品和半成品的保護(hù)，采取有效措施，防止施工過程的損傷。除此之外，混凝土內(nèi)外材質(zhì)不均勻和采用含泥量大的粉細(xì)砂配制的混凝土，也容易出現(xiàn)這類裂縫。 其原因是：其一是使用了收縮較大的水泥或水泥的用量過多，其二是混凝土的水灰比較大，細(xì)骨中含粉砂較多，其三是因?yàn)榛炷翝仓笪醇皶r(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)，產(chǎn)生急劇的收縮等原因，而導(dǎo)致這種裂縫的出現(xiàn)。 ● 混凝土裂縫的防止措施 干燥收縮裂縫，嚴(yán)格控制水泥用量，水灰比和砂率，按混凝土配合比進(jìn)行計(jì)量配置，同時(shí)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)和適應(yīng)延長養(yǎng)生時(shí)間，在炎熱季節(jié)，要加強(qiáng)表面的抹壓工作，可在初凝后，終凝前進(jìn)行二次搓平，以減少混凝土收縮。 溫度裂縫：應(yīng)選擇低熱或中熱水泥配制混凝土，且要控制砂石的含泥量及水灰比等，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度及養(yǎng)護(hù)等。 構(gòu)造要求 A、立柱構(gòu)造要求 (1) 立柱接頭必須采用扣件對接，且應(yīng)符合下列要求： 立柱上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于 500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的 1/3，見下圖： 立柱 接頭h/3h500 (2) 每根立柱均應(yīng)設(shè)置墊塊。當(dāng)立柱基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。 2)腳手板必須順著墻面鋪設(shè)，并滿鋪到位，不留空位。 83 斜道搭設(shè) 為方便作業(yè)人員上下通行，搭設(shè)腳手架斜道， 寬度 1m，坡度為 1： 3“之”字形搭設(shè)，拐彎處設(shè)小于 寬的休息平臺。 (2) 相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合規(guī)定。 搭設(shè)縱、橫向水平桿注意事項(xiàng)： (1) 搭設(shè)縱、橫向水平桿時(shí)，其構(gòu)造應(yīng)符合要求。 縱向水平桿水平偏 差不大于總長度的 1/300，且不大于 20mm。 連接點(diǎn)的位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。 、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 不得超載；不得將模板支撐、泵送砼輸送管等固定在腳手架上。 、拆除應(yīng)符合以下要求： (1）拆除腳手架前要向操作人員進(jìn)行安全交底，拆除時(shí)設(shè)警戒區(qū)，并有專人看守。 30 (5) 當(dāng)日完 工后，應(yīng)仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或繼續(xù)完成至一個(gè)程序，一個(gè)部位，結(jié)束后方可撒離崗位。 主要材料及施工機(jī)具 （ 1）主要材料：水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。 （ 2）新澆的混凝土表面在澆筑 20h 后方可使用該類防水涂料。涂層要求均勻，各處都要涂到，一層的厚度應(yīng)小于 ，太厚養(yǎng)護(hù)困難。 （ 3）在熱天露天施工時(shí)，建議在早、晚或夜間進(jìn)行，防止涂層過快干燥，造成表面起皮影響滲透。一般每天需噴水 3 次，連續(xù) 2~3d，在熱天或干燥天氣要多噴幾次，防止涂層過早干燥。 3）對盛裝液體的混凝土結(jié)構(gòu)（如游泳場、水庫、蓄水槽等）必須養(yǎng)護(hù) 3d 之后，再放置 12d 才能灌進(jìn)液體。 注意事項(xiàng) （ 1）不能在雨中或環(huán)境溫度低于 4℃時(shí)施工。 （ 2）涂料防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。 （ 4）側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。由池頂孔放水入池，一般分幾次進(jìn)水，根據(jù)具體情況，控制每次進(jìn)水