【正文】 柱的規(guī)格尺寸分為 350179。 澆筑梁混凝土?xí)r，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行。 使用插入振搗棒應(yīng)自然沉入，做到“快插漫拔” 當(dāng)振搗棒端頭即將露出混凝土表面時，應(yīng)快速拔出振搗棒，拔出時不停轉(zhuǎn)，以免造成空腔。 ● 平板式振動器振搗方法和主要操作要點(diǎn) 平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動 25～ 40S，以混凝土停止下沉，表面平整并均勻出現(xiàn)水泥漿為度。 質(zhì)量要求 混凝土澆筑前，必須做好材料、機(jī)具、人力等各項準(zhǔn)備工作。 允許偏差 項 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法 軸線位移 池壁、柱、梁 8 鋼尺檢查 垂直度 池壁、柱、梁 8 經(jīng)緯儀檢查 標(biāo)高 水池壁頂 177。 嚴(yán)格控制混凝土原材料的質(zhì)量，按照施工配合比配置混凝土，控制好集料的級配。有時在混凝土表面撒干水泥壓光，也會產(chǎn)生這種裂縫。其 表面的刮抹應(yīng)限制在最小限度內(nèi)。縱向掃地桿應(yīng) 采用直角扣件固定在距底座下皮不大于 200mm 處的立柱上。 防護(hù)設(shè)施 腳手架外側(cè)自第二步起，設(shè)在外排立桿 、 30㎝ 高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于 2 道，腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇大開間門等），在腳手架內(nèi)側(cè)采用與外側(cè)相同的防護(hù)設(shè)施。 (4) 當(dāng)搭至有連墻 件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于 20mm，立桿縱距偏差不大于 50mm。 、應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料是以硅膠鹽類水泥、石英砂等為基材，摻入活性化學(xué)物質(zhì)組成的剛性防水涂層材料。 （ 4）混凝土基面應(yīng)當(dāng)粗糙干凈，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)以利于滲透。 （ 5）對于水泥類材料的后涂層，在前涂層初凝后（ 8~48h）即可使用。 （ 7）回填 在涂層施工 36h 后可回填濕土， 7d 內(nèi)均不可回填干土，以防止其向涂層吸水。 （ 2）涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。同時要做好沉降觀察。試水主要目的是，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)安全度，檢查施工質(zhì)量。 滲透結(jié)晶水泥基涂膜防水層的質(zhì)量驗(yàn)收 涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑； （ 2）涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行； （ 3）每遍涂刷時應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50mm； （ 4）涂料防水層的施工縫（甩搓）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于 100mm，接涂前應(yīng)將其甩搓表面處理干凈； （ 5）涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷； （ 6）涂料防 水層中鋪貼的胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于 100mm，上下層接縫應(yīng)錯開 1/3 幅寬。在空氣流通很差的情況下，需用風(fēng)扇或鼓風(fēng)機(jī)幫助養(yǎng)護(hù)（如封閉的水池或濕井）。噴涂時噴嘴距涂層要近些，以保證灰漿能噴進(jìn)表面微孔或微裂紋中。 基層處理 （ 1）由于水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料在混凝土中結(jié)晶形成過程的前提條件需要濕潤。 (3) 所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于 2 步，如高差大于 2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。不允許出現(xiàn)探頭板。 腳手架搭設(shè)質(zhì)量要求 搭設(shè)垂直度 (1) 縱向偏差不大于 H/200，且不大于 100mm。斜道腳手片上設(shè)間距不大于 300mm的防滑條。 C、橫向水平桿構(gòu)造要求 雙排架的橫向水平桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立柱上。防止發(fā)生失穩(wěn)、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。裂縫無規(guī)律、深進(jìn)和貫穿的溫度裂縫對混凝土有很大的破壞性，這種裂縫的寬度一般在 mm以下。一般在混凝土經(jīng)過一段時間的露天養(yǎng)護(hù)后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)并隨溫度和濕度變化而逐漸發(fā)展。 ● 蜂窩 材料配合比不準(zhǔn)確，石多漿少或攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，或由于澆筑方法不當(dāng)，搗固不足以及模板嚴(yán)重漏 漿等原因，而使混凝土結(jié)構(gòu)中形成蜂狀的窟窿，骨料中存在空隙。 電工、鋼筋工、木工要派專人跟隨著混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 抗?jié)B混凝土自然養(yǎng)護(hù)不少于 14d。 振動插入點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可以采用“行列式”或“交錯式”按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。 ● 混凝土二次搓平 混凝土從澆筑成型至初凝期間，固體顆粒下沉，水分上升，即在表面產(chǎn)生泌水，同混凝土發(fā)生沉降收縮，為清除早期裂縫，排除 表面過多的泌水，提高混凝土表面的平整度，強(qiáng)度，需在混凝土初凝后終凝前，進(jìn)行混凝土表面二次搓平。 ● 梁、板混凝土澆筑。 ● 池底板及止水帶高度 1/2 的澆筑 水池分為二次澆筑。 （抗?jié)B）混凝土工程 工程特點(diǎn)及重點(diǎn) A、池的主要建筑功能是污水儲水池。 10 尺量檢查 5 柱、墻、梁截面尺寸 ＋ 2－ 5 尺量檢查 6 每層垂直度 3 線墜或 2m 托線板檢查 7 相鄰兩板表面高低差 1 用直尺和尺量檢查 8 表面平整度 3 用 2m 靠尺和塞尺檢查 9 預(yù)埋件中心線位移 3 拉線尺量檢查 10 預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移 3 拉線尺量檢查 11 預(yù)埋螺栓中心線位移 2 拉線尺量檢查 12 預(yù)埋螺栓外漏長度 ＋ 0 拉線尺量檢查 21 13 預(yù)留洞口中心線位移 10 拉線尺量檢 查 14 預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸 ＋ 0 拉線尺量檢查 模板拆除 a、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求： ○ 1 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面及凌角不因拆除模板而破壞后，方可拆除。 ○ 2 模板安裝要考慮拆模方便，應(yīng)在不拆除底模和支架的情況下能夠先拆除側(cè)模和平板底模。 a、一般要求 ○ 1 應(yīng)根據(jù)污水池及提升泵站詳圖，技術(shù)交底等資料，包括標(biāo)高、軸線、備好施工用料及所需要安裝的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，并遵照模板設(shè)計進(jìn)行。 100 mm 木方，間距為 200 mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸在木工棚加工，用汽車運(yùn)至作業(yè)面組合拚裝。 鋼管，每 400mm一道，最底一層距地面 300mm。48179。48179。 f、 模板成型卡具，用于柱子和梁。 c、 構(gòu)造簡單，裝拆方便，滿足鋼筋安裝，混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)工藝要求。 b、模板的支撐和固定材料選用 216。 施工縫處置：施工新混凝土前，先將混凝土處松動石子及殘留混凝土清理干凈，并灑水濕潤，澆筑混凝土前，鋪一層同強(qiáng)度砂漿，以利結(jié)合。 b、鋼筋安裝質(zhì)量通病控制措施 ○ 1 鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計幾何尺寸控制形體尺寸。 3 鋼筋安裝質(zhì)量控制措施 a、常見質(zhì)量通病分析 ○ 1 鋼筋制作組裝成型骨料幾何尺寸不正確，導(dǎo)致入模難或保護(hù)層過厚。 10 排 距 177。 鋼 筋的 綁 扎與 安裝 要 符合 《 混凝 土結(jié) 構(gòu) 工程 施工 質(zhì) 量驗(yàn) 收規(guī) 范 》〔 GB502042020〕的規(guī)定。 強(qiáng)化交底，強(qiáng)化過程控制 鋼筋綁扎前必須進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)質(zhì)量交底，施工過程中，質(zhì)檢人員應(yīng)全面檢查，尤其是鋼筋接頭擺放，在綁扎過程中必須逐一檢查。 E、墊保護(hù)層墊塊，加鋼筋支架 (凳 )，上下層馬凳用Φ 12 鋼筋＠ 800*800，馬凳鋼筋長度為（ 150+上下層鋼筋間距） *2+100，并和上下層鋼筋綁扎聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。 J、各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。 C、豎筋與伸出筋 (插鐵 )接頭應(yīng)錯開，其位置和搭接長度應(yīng)符合設(shè)計或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。在底板上或澆出的墻上劃 (彈 )出墻的中 (軸 )線或邊線。上層 鋼筋使用圓鋼時彎鉤應(yīng)朝下。一面順扣綁扎，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn) 90176。 鋼筋搭接及綁條焊焊接接頭。 圓弧彎曲直徑 D ≮ 平直部分長度 ≮ 3d 10 Ⅱ級鋼筋末端彎折要求 項 目 技術(shù)要求 備 注 鋼筋末端彎鉤 90176。 c、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： ○ 1 鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 b、鋼筋加工綁扎等必須進(jìn)行技術(shù)交底。 3 C10 混凝土墊層 用經(jīng)緯儀依據(jù)地面軸線控制點(diǎn)向下投測，以所投測的線控制細(xì)部尺寸，根據(jù)污水池基礎(chǔ)平面圖進(jìn)行放線，由總包單位及現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)核檢查后，根據(jù)軸線安裝模板。如分段填筑，交接處填成階梯形。采用裝載機(jī)裝車、載重汽車運(yùn)至基礎(chǔ)外圍，然后由人工運(yùn)到坑（槽）內(nèi)， 平板振動夯實(shí)機(jī)、振動沖擊夯 夯實(shí)，分層進(jìn)行回填。排水溝做法見下圖： C、質(zhì)量要求：對定位樁、軸線引樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞，不得坐在龍門板上休息。在基坑四角槽幫 釘木橛做出水平標(biāo)高標(biāo)志，明確槽底標(biāo)高。 B 臺 3 14 木工鋸刨機(jī)床 MB503B 臺 1 15 空氣壓縮機(jī) CW 臺 1 16 砂輪機(jī) GT400 臺 2 勞動力需用計劃見下表 勞動力需用計劃表 序號 工種 數(shù)量 進(jìn)場時間 1 混凝土工 8 2 木 工 8 3 鋼筋工 12 4 電 工 1 5 電焊工 1 6 架子工 2 7 普 工 12 8 技術(shù)員 1 9 施工員 1 10 質(zhì)檢員 1 5 C10砼 墊層厚100mm排水溝＝5. 000排水溝示意圖場區(qū)標(biāo)高序號 工種 數(shù)量 進(jìn)場時間 11 安全員 1 12 資料員 1 13 材料員 1 合 計 50 四、主要項目施工方案 定位放線 落實(shí)專人負(fù)責(zé)制，設(shè)一名工程師專責(zé)施工放線，配測量工 2 人。搭建好生產(chǎn)、生活設(shè)施，落實(shí)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。水、電、交通比較方便。池底板下 C10 素混凝土墊層，水池內(nèi)壁及底板上部涂水泥基滲透結(jié)晶性防滲涂層，厚度不小于 1mm。 技術(shù)準(zhǔn)備 在接到施工圖紙后，項目部和施工組的各級技術(shù)人員、質(zhì)檢員、施工員要認(rèn)真熟悉圖紙，技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋給總包單位和監(jiān)理。 基槽開挖時挖出的土，按要求全部運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)（預(yù)留地）。 d、注意天氣情況，遇到有雨天氣，要采取防雨措施。 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 2 基底土性 設(shè)計要求 不少于 3點(diǎn)。 密度應(yīng)符合設(shè)計要求的壓實(shí)度 ,回填土施工時 ,不得在地面受荷較大部位接縫 ,上下層的接縫距離不得小于 500mm。在施工過程中，如遇到管線、電纜、流砂等以及發(fā)現(xiàn)不能辯別的 物品時，應(yīng)立即停止工作，待弄清情況及采取措施后方可繼續(xù)施工。 ○ 1 混凝土結(jié)構(gòu)配筋，采用熱軋鋼筋，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)定。 施工方法 a、鋼筋加工操作程序 污水池鋼筋綁扎分三階段進(jìn)行。 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。接頭形式，直徑 ≥ 16 的縱向鋼筋，采用直螺紋機(jī)械連接。 B、進(jìn)行下層鋼筋綁扎。 D、綁扎保護(hù)層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點(diǎn)下面。本工程采用綁扎接頭 , 上下層馬凳用Φ 14鋼筋＠ 800*800，馬凳鋼筋長度為（ 150+上下層鋼筋間距） *2+100。墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲方向要變換 90176。 G、轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。 C、擺放下層鋼筋。 鋼筋保護(hù)層的控制方法 鋼筋保護(hù)層的控制，采用 1:2 水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為 15 、 2 30mm，用于構(gòu)件側(cè)面的帶有鐵絲，以便扎在鋼筋外側(cè)，對雙層鋼筋網(wǎng)用鋼筋撐腳 (板 )，鋼筋拉鉤及點(diǎn)焊 (墻 )，以確保鋼筋不變形和在構(gòu)件中位置準(zhǔn)確。 30 細(xì)石砼預(yù)制塊斜坡處墊塊予制塊制作時加插 18號鐵絲。 5 骨架的長 177。 20 4 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 ＋ 0 5 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁扎不牢，施工時外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。 ○ 5 防止雙層鋼筋位移，