常用泵站設(shè)備維修及保養(yǎng)施工方案-在線瀏覽
2025-07-18 12:20本頁面
【正文】 外）。試驗(yàn)前必須清除門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊點(diǎn)的連接情況。共用閘門應(yīng)對每個(gè)門槽作啟閉試驗(yàn)。閘門全部處于工作部位后應(yīng)用燈光或其它方法檢查，不應(yīng)有透亮或間隙。三、管道安裝一般事項(xiàng)（1）管子、管道附件（三通、彎頭等，以下簡稱管件）、閥門，應(yīng)具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學(xué)成份、機(jī)協(xié)性能報(bào)告，核對其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。（3）管子、管件必須在安裝前，應(yīng)先對土建的溝、槽、洞等部位進(jìn)行檢查、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）安裝管道時(shí)，需要中途停工，應(yīng)及時(shí)封堵敝開的管口，防止異物進(jìn)入管道，造成堵塞管道、損壞設(shè)備等事故。（6）管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。（8）閥門傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)重新更新更換、加注潤滑劑，并要求動(dòng)作正確、可靠、無卡澀，開度指示裝置完整。標(biāo)高允差為15毫米；立管垂直允差為2/1000，且最大不超過15毫米；，且最大不超過20毫米。臨時(shí)支架可留在砼內(nèi)，注意如要電焊固定，不得燒傷管道內(nèi)壁。（4）砼最終澆注后的管道出口位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10毫米。管道、法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行，每個(gè)對接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同，螺拴安置方向一致，無嚴(yán)重卡阻，螺拴，墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。（6）螺紋管道要小心保護(hù)好螺紋，上管時(shí)不得碰撞，可用加裝臨時(shí)管件的方法加以保護(hù)。接頭處的密封填料、應(yīng)防止擠入管內(nèi)。（8），利用空氣或水作為試驗(yàn)介質(zhì)，在20分鐘內(nèi)無泄漏和異常情況，順序?yàn)橄葘毫υO(shè)為50%的試驗(yàn)壓力，再緩慢升壓，每增加10%的試壓要持續(xù)3分鐘，達(dá)到滿壓時(shí)要保持5分鐘。電磁閥等的信號(hào)線要加裝護(hù)套，各類閥體安裝的方向應(yīng)與所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向一致。（11）焊接連接的管道，管道的連接點(diǎn)和縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易于操作方便檢修的位置；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應(yīng)設(shè)置焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開支架100mm以上，直管斷上兩對接焊間的距離應(yīng)在200mm以上；焊縫距彎管的起點(diǎn)不小于管子的外徑，并在100mm以上；管道的焊縫上，不允許開孔或接支管。（12）成排管道的排列，管子，管件和閥門應(yīng)排列整齊，橫平、豎直、間距均勻。閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；開度指示準(zhǔn)確，限位開關(guān)動(dòng)作正確，及時(shí)。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于100mm。（3）固定支架按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、長度相配。（5）水平方向安裝的大型閥門、管件，應(yīng)在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。（7）作好安裝記錄及試驗(yàn)記錄四、格柵機(jī)安裝整機(jī)吊出格柵井維修，更換零部件。設(shè)備供貨到場后卸到安裝就近位置，如果一次能放入池底最好，否則做一只龍門吊桿進(jìn)行就位。設(shè)備機(jī)座找平找正弄固定，就位后用臨時(shí)方法固定好角度，并且用水平儀找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括縱橫二側(cè)）焊接設(shè)備支座和預(yù)埋件。墊板與軌道間接觸面積要大于60%。制動(dòng)器的檢查與調(diào)整：制動(dòng)器分為有大、小跑車的行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器及主、副鉤卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)器。起重機(jī)電氣部分安裝嚴(yán)格檢查各接觸器的吸合、分離情況，確保靈敏可靠。軟電纜供電，線纜承受拉力應(yīng)均勻，防治意外拉斷。靜負(fù)荷試驗(yàn)：，檢驗(yàn)吊鉤起吊上、下限位；前、后開動(dòng)多次，檢驗(yàn)制動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、車擋情況及平衡性能。調(diào)整完畢后，應(yīng)將底框，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接牢固。低壓開關(guān)柜中絕緣部件應(yīng)完整、無缺陷。開關(guān)柜漆層應(yīng)完整、無損。根據(jù)開關(guān)柜排列圖，依次將開關(guān)柜就位于底框上，要求柜面與底框前立面對齊。開關(guān)柜安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。開關(guān)柜一次回路進(jìn)、出線安裝及驗(yàn)收規(guī)程，詳見硬母線安裝。（2）各柜就位位置正確，柜面平整（齊），連接固定牢固，接地良好。用鍍鋅螺栓進(jìn)行母排連接,母排相與相及相與地之間就滿足高壓規(guī)程要求的距離(10KV為125MM。核對相序，涂復(fù)色標(biāo)油漆。做好送電前的準(zhǔn)備工作（1）作好通電前各類電器的檢查調(diào)試，如油開關(guān)是否有漏油，觀察油面是否已校調(diào)等，各類電器連接的堅(jiān)固是否作好。（3）按照電試標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗(yàn)。二、電纜敷設(shè)及電纜頭制作１、一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作（1）電纜終端和接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。（3）制做6kV及以上電纜終端與接頭時(shí)，其空氣相對濕度宜為70％及以下；當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。室內(nèi)施工應(yīng)有臨時(shí)電源。所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。（5）采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。當(dāng)敷設(shè)的長度超過其制造長度時(shí)。當(dāng)消除使用中的電纜故障時(shí)。附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試裝配。（10）電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。（2）電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。（3）35kV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)(屏蔽或金屬護(hù)套端部)的最小距離應(yīng)符合下表的要求。對包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對擠出屏蔽層，剝除時(shí)不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。直埋電纜接頭金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。（7）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。標(biāo)準(zhǔn)電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線、相序排列等應(yīng)符合要求。接地應(yīng)良好；電纜及護(hù)層保護(hù)器的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)。電纜溝內(nèi)
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