常用泵站設(shè)備維修及保養(yǎng)施工方案-展示頁
2025-06-09 12:20本頁面
【正文】 的設(shè)備，應(yīng)事先安裝、就位，固定完畢。（2）管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查、清洗。配合電氣安裝，作好上下行程限位的調(diào)整，并在外螺絲桿導軌等部件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。閘門啟閉過程中應(yīng)檢查升降有無卡阻，水封橡皮有無損傷等現(xiàn)象。在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動支承面，應(yīng)用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與水封座板的接觸面，在閘門下降和提升過程中應(yīng)采用水沖淋潤滑。閘門試驗閘門維修后應(yīng)作無水壓的開啟和關(guān)閉試驗，該試驗與啟閉器的試驗同步進行。（本次絲桿換用不銹鋼絲桿）防腐處理對現(xiàn)場焊接的焊縫二側(cè)的表面應(yīng)根據(jù)要求先進行表面處理后，涂刷底漆和面漆。閘門由簡易門吊或吊機進行平面移位，至主安裝孔后，平穩(wěn)吊入就位。保證措施：必要時，預制部分靠模以保證安裝精度統(tǒng)一；基準線在安裝全過程中予以保留，以便全程監(jiān)控。焊接材料必須與焊件材料一致。現(xiàn)場焊接時不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上。二、電動閘門門槽維修安裝依次拆裝門槽、構(gòu)件每一單元（主軌、反軌、側(cè)軌、水封座板、護角、底檻、門楣或胸墻等）。流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應(yīng)正常、可靠。（4）單機試運行時間符合技術(shù)文件的規(guī)定。（2）水泵的滾動軸承溫升符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。1水泵試運行（1）水泵試運行中須測量主水泵的各運行參數(shù)，并作好記錄。（4）機組對應(yīng)的清污機、閘門、啟閉機安裝調(diào)試結(jié)束。（2）機組供水、潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束。裝配后用手盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活；在動、靜環(huán)與相配合零件間不得相互轉(zhuǎn)動，有泄漏。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠的固定，不能有軸向移動和轉(zhuǎn)動。（6）油封裝配時，在油封唇部與軸上涂抹潤滑劑。（4）壓裝填料密封件時，應(yīng)將填料圈的接口切成45度的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯開120度180度。（2）水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準水封進水孔。（本次維修墻管堵漏）水泵本體維修安裝。底座的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并在水平中分面上進行測量。密封圈制作時對應(yīng)位置應(yīng)開燕尾口對接，增加接觸面和連接強度。清理設(shè)備表面及支承基礎(chǔ)面，待清理完畢后，利用泵房內(nèi)新安裝的電動葫蘆及臨時支架將底座吊運到預埋位置進行就位調(diào)整固定，并且將預埋螺栓放入預留內(nèi)，調(diào)整完畢后，按照技術(shù)文件和施工圖紙要求，將拉緊器、支撐等固定件與土建預留鋼筋、鐵構(gòu)件等點焊牢固，埋入的焊接件內(nèi)部需裝設(shè)足夠的支撐，以防止?jié)仓炷習r變形，流道內(nèi)的支撐件在通水前需拆除，拆除后過流表面應(yīng)平整光滑。1毫米。底座部件就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線，同時參照設(shè)備供貨裝配詳圖，埋設(shè)臨時性的中心標板和基準點，將基準線平面位置偏差控制在177。目 錄第一章 機械設(shè)備維修施工方案及標準 1一、立式水泵 1二、電動閘門 3三、管道安裝 4四、格柵機安裝 8五、電動葫蘆維修 8第二章 電氣設(shè)備施工方案和調(diào)試 10一、開關(guān)柜安裝 10二、電纜敷設(shè)及電纜頭制作 11第三章 變壓器維修 15第四章 室內(nèi)外接地分項工程 17第五章 安裝低壓電器設(shè)備分項工程 18第六章 各類配電箱維修、安裝 19第七章 各類電控箱（柜）維修、安裝 20第八章 安全技術(shù)措施及文明施工措施 21一、特殊工種安全注意事項 21二、通用注意事項 23三、主要分項工程施工安全注意事項 23四、安全用電注意事項 25第一章 機械設(shè)備維修施工方案及標準以下就重要的維修項目，制訂其維修工藝規(guī)程，施工方案及質(zhì)量要求，僅供參考。一、立式水泵由于底座定位安裝后需二次灌漿，因此水泵安裝以底座部件為參考基準。2毫米，標高偏差控制在177。對直線度、平行度、和同軸度測量采用重錘水平拉鋼絲法，同時兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標高面上。埋入部件各組合面應(yīng)涂密封膠，固定結(jié)合面組裝后，插入深度應(yīng)小于20毫米，移動長度應(yīng)小于檢驗長度的1/10（在螺栓擰緊前），組合縫處的安裝面應(yīng)無錯牙。澆注出底座的預埋螺栓二期，待強度達到要求后，擰緊出預埋螺栓，并復核位置尺寸、標高以及與其它組件的相互關(guān)系，應(yīng)滿足安裝技術(shù)要求，否則重新進行調(diào)整。出水墻管安裝：在水泵安裝之前，利用足夠的空間進行出水墻管預埋與二次灌漿。填料密封要求 （1）填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙。（3）使用密封膠時，應(yīng)將接合面上的油污、水分、鐵銹及其它污物清除干凈。（5）填料圈不宜壓得過緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布，裝配時對角擰螺栓。（7）油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。（8）機械密封零件不得有損壞、變形，根據(jù)水泵技術(shù)文件確定其壓縮量。機組單機聯(lián)合調(diào)試條件（1）主泵機組維修安裝完畢，二期砼強度達到要求。（3）進、出水流道檢查清理完畢，無異物遺留。（5）電動機組電氣檢查試驗結(jié)束，具備送電條件。各項參數(shù)指標須滿足合同文件的技術(shù)要求、制造廠的技術(shù)文件規(guī)定。（3）油的溫升應(yīng)正常，油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象。（5）停止試運行時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門。（6）泵的進水位降低到規(guī)定的最低水位以下時，泵應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)。安裝要求：尺寸誤差嚴格按照施工詳圖的要求。焊接過程中，隨時注意觀察變形情況，發(fā)生變形及時修整。門槽、構(gòu)件工作面上焊縫必須打磨，光潔度應(yīng)與焊接構(gòu)件表面一致。閘門安裝閘門由吊車分別吊到閘門的門槽頂部平臺上進行閘門的組裝和焊接，經(jīng)過校正合格后，安裝主滾輪或滑塊。啟閉器和絲桿連接桿的安裝：復測門體進吊中心定出啟閉器定位中心；將絲桿旋入啟閉器的銅活令內(nèi)，對準中心孔進行吊裝；在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來；中間軸導架的安裝時，孔軸間隙應(yīng)均勻，位置正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固。然后對門槽和閘門再整機進行一道油漆（導軌表面及不銹鋼構(gòu)件等除
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