【正文】 的樁受便道影響暫不能施工。配夠抽水設(shè)備，防止雨水等浸泡，避免旋挖樁機(jī)施工過程中產(chǎn)生不均勻沉陷耽誤工期；另一方面分階段安排組織相應(yīng)本工程需求的旋挖樁機(jī)進(jìn)場調(diào)試施工作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場勘察，按目前開挖后基坑底局部裸露的粉質(zhì)粘土、粉砂、砂質(zhì)粘土等易遇水即化的土壤特性，以及詳讀地質(zhì)勘探資料下。（細(xì)化施工進(jìn)度計劃具體見后附件一）（一）施工準(zhǔn)備包括場地基坑底部開挖后土方清理、碎石或磚碴墊層鋪墊、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。第五章 施工進(jìn)度計劃與工期保證措施一、目標(biāo)工期按施工合同約定，本工程的工期為 20 天，具體開工時間以甲方書面通知為準(zhǔn)。6．環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)的重點是噪音污染。建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進(jìn)出場應(yīng)有防泥帶出措施。（2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。（6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。（4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填。（2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進(jìn)行分類。2．封閉管理（1）施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進(jìn)場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根φ10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑=樁徑2倍的保護(hù)層厚度，保持層采用混凝土預(yù)制塊。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，需用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進(jìn)行調(diào)直處理。清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。對于旋挖機(jī)，鉆壓取40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿， 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。3）強(qiáng)、中風(fēng)化、微風(fēng)化基巖中鉆進(jìn)子彈頭鉆頭鉆進(jìn)，利用金剛石輪齒把巖石破碎； 深度應(yīng)取樣一次?？卓谠O(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，~，在鉆進(jìn)中及時向孔內(nèi)補(bǔ)給；選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。（4）在澆筑結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距混凝土面4～6m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。（2）二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈， 以下。（2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大斗澆入混凝土。（8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。（6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。（4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析 。（2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。（2）根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進(jìn)。（三）質(zhì)量通病控制手段1．樁位偏差在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計算→復(fù)核→測量，每道工序由甲方專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用全站儀進(jìn)行測量復(fù)核檢查，測量護(hù)筒偏差必須小于20mm。（二）質(zhì)量管理制度1．技術(shù)、質(zhì)量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。二是強(qiáng)化工序管理。3．嚴(yán)格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計劃，認(rèn)真落實各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān)督、檢查、整改。二、質(zhì)量控制及保證措施（一）質(zhì)量控制手段1．為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的施工管理人員。3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。第四章 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施一、 質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作：1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計要求。2．在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。4．施工所需的各種技術(shù)資料。2．材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。（十）回填樁孔樁孔混凝土澆筑完成后，應(yīng)將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。3．試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。施工中要保證澆筑初灌量。（八）混凝土澆筑1．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時， 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。連接后應(yīng)平直，同心度要好。（1）外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。（七）下導(dǎo)管1．導(dǎo)管的選擇采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑φ250～φ280，底管長度為4m。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。104鋼筋籠長度177。102箍筋間距177。制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。8）、鉆孔過程中要做好鉆孔記錄, 并與設(shè)計對比, 嚴(yán)重不符時要提請變更。7）、在擴(kuò)底完成行程后，在原位繼續(xù)回轉(zhuǎn)至清孔完畢后即迅速提鉆。直到旋挖鉆機(jī)進(jìn)尺滿足擴(kuò)大鉆頭完全張開的距離，且樁底標(biāo)高不再變化為止。否則，需再次重復(fù)擴(kuò)底、撈碴的步驟，直到達(dá)到擴(kuò)底完成的條件。然后再將擴(kuò)大鉆頭提至地面，換撈砂斗進(jìn)行沉碴清理；沉碴清理完成后，應(yīng)將擴(kuò)大鉆頭清洗干凈，再更換至旋挖鉆機(jī)上。開始時不隨意加壓，當(dāng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，依據(jù)鉆機(jī)的能力和孔內(nèi)的反映情況，適當(dāng)調(diào)整壓力。3）、直樁部分施工至設(shè)計樁底標(biāo)高后，將鉆桿提出孔外, 用擴(kuò)大鉆頭替換直挖鉆頭，再將擴(kuò)大鉆頭放至孔底，并從護(hù)筒頂向上量出鉆頭伸縮桿長度標(biāo)在鉆桿上，此時應(yīng)在機(jī)械的孔深顯示屏上重新讀數(shù)并記錄；4）、擴(kuò)底前，將擴(kuò)底鉆頭提離孔底，使其處于懸吊狀態(tài)，起動鉆機(jī)和水泵，待鉆機(jī)和水泵工作正常后即可開始擴(kuò)底。 擴(kuò)底施工1）、鉆孔前, 鉆機(jī)進(jìn)行縱橫調(diào)平, 調(diào)直桅桿, 確保其垂直度。擴(kuò)底確定根據(jù)設(shè)計圖紙劃分的設(shè)計有效樁長區(qū)域進(jìn)行旋挖，旋挖至設(shè)計底標(biāo)高時，由現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)是否與地勘報告地質(zhì)相同，由其決定是否同意進(jìn)行擴(kuò)底?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要， 以上，這樣有利于鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。利用鉆進(jìn)過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，～ 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的