【正文】 擴張。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴張。必須拔籠掃孔、重新下放鋼筋籠，鋼筋籠到設計位置后，在灌注過程中，拔起導管時要避免掛碰鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量是否合乎設計要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角要求同一標高上，鉆機天車、轉盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應輕錘密擊?？讖劫|(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設計要求，也不宜超過設計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進行檢查，按檢查結果，修正鉆頭直徑。⑶施工中質(zhì)量檢查與控制①成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂直度、沉渣厚度等。⑸堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們將堅持執(zhí)行八項制度。嚴格實行質(zhì)量一票否決制，實行施工技術部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人，嚴格考核獎罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標。對全體參建職工進場前要進行入場教育和有關的技術業(yè)務教育，使其掌握有關的施工規(guī)范及標準，提高勞動技能。堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的宣傳教育工作貫穿于施工的全過程。落實工程質(zhì)量終身負責制，強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責任，確保優(yōu)質(zhì)工程。④鉆孔樁的允許偏差見下表 鉆孔樁鉆孔允許偏差項目名稱允許偏差（mm）孔徑/傾斜度≮設計孔徑/≤1%孔深孔深柱樁≮設計孔深，并進入設計巖層孔位中心偏差柱樁≤100澆筑砼前樁底沉碴柱樁/摩擦樁≤50/100五、工程質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量保證制度⑴認真學習貫徹全國基礎設施建設工程質(zhì)量工作會議精神，落實國務院辦公廳《關于加強基礎設施工程質(zhì)量管理的通知》文件。100③清孔達到以下標準：清在孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土； 澆注混凝土前，；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；孔底沉碴厚度＜10cm。20鋼筋籠直徑177。工藝標準① 鋼筋下料長度允許偏差：鋼筋下料長度允許偏差序 號項 目允許偏差1受力筋全長2彎起筋的彎折位置3箍筋內(nèi)凈尺寸② 鋼筋制作允許偏差：鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距177。樁基檢測在混凝土強度達到設計強度的100％后進行，采用超聲波無破無損檢測。混凝土灌注完畢后應及時切斷吊筋，拔出護筒，并隨即用碎渣泥土將樁頂上部空段填實至地面，以確保人員、機具設備安全。砼澆筑過程中，技術員、試驗員、安全員及領工員須現(xiàn)場值班，技術員控制砼灌注質(zhì)量并填寫水下砼灌注記錄；試驗員按要求對砼性能進行檢測，新拌砼的坍落度應在18～22cm之間，不離析，保水性好；同一配合比；領工員負責做好砼運輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運輸車的問題出現(xiàn)停歇。灌注時，應連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過砼初凝時間，最后一次灌注量，～。每車混凝土到達現(xiàn)場后，在砼灌注前進行坍落度檢測，對于不符合要求的混凝土堅決退回不用；砼入模溫度控制在20～30176。樁身砼灌注前，砼必須準備充分，一次封底成功；，撥球后繼續(xù)輸送砼入漏斗內(nèi)，從而保證砼的連續(xù)灌注。二次清孔符合要求在灌注混凝土前，將整根導管頂部與漏斗連接，并放置好隔水栓，并保證導管底部距孔底3050cm。混凝土的充盈系數(shù)（即實際灌注混凝土體積和樁身設計計算體積加預留長度體積之比）不得小于1。⑵混凝土灌注鋼筋籠吊裝就位后，立即安裝導管，檢查孔底沉渣與泥漿指標合格后，報請監(jiān)理工程師批準，監(jiān)理工程師認可后立即進行水下砼灌注，以防坍孔。導管全部入孔并固定后，導管底端距孔底在40㎝左右；所用料斗容積滿足樁初灌量，即保證導管埋入砼面下1米以上。配備4m管1節(jié)。2mm。⑦如遇雨天，鋼筋在裝卸、制作、搬運過程中易出現(xiàn)籠身夾泥現(xiàn)象，入孔前應清除干凈。吊筋長度=護筒頂標高樁底標高樁長+搭接長度。④鋼筋籠入孔吊放時，操作要防止脫落，下入也時要對準孔中心，扶正，保持垂直，然后徐徐放入，鋼筋籠垂直度不大于1%。②鋼筋籠采用整籠吊裝，應對鋼筋籠設置鋼筋保護層定位裝置；起吊鋼筋籠時應首先檢查吊點的牢固程度。C注意事項①鋼筋籠應在成孔質(zhì)量檢查合格，并在鋼筋籠驗收合格后，開始吊放。取下主吊卡扣及鋼絲繩。下放到副吊點位置時停機，取下副吊點處吊環(huán)卡扣以及鋼絲繩。③以5m鋼筋籠設置吊點，起吊布置示意圖如。鋼筋籠內(nèi)每個加勁箍上加焊“十字叉”φ16鋼筋內(nèi)支撐，起吊時防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復原的變形。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后方可進行下道工序。如未達到要求，應繼續(xù)清孔直至達到要求為止。不得采用加深孔底深度的方法代替清孔。清孔時保持孔內(nèi)原漿不變，靜態(tài)護壁?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。⑹檢孔與清孔鉆孔至設計標高后，采用規(guī)范規(guī)定的方法檢測孔深、孔徑和垂直度等，待檢測合格后，及時清孔。在鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆孔位置處的地質(zhì)情況與設計有顯著差別時，應及時通知或請示監(jiān)理工程師或設計工程師，在未征得監(jiān)理工程師或設計工程師同意的情況下不得進行下一工序施工。隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標和旋挖速度。對終孔深度范圍用測孔器對孔徑、孔形、傾斜度進行檢測，同時測量孔深。應根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。鉆進時每回次進尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢，特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏差及時進行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護壁的質(zhì)量。鉆桶在提升前回轉35周，防止孔底土層粘附鉆桶，造成卡鉆事故。鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進開始時緩慢地進行。 1 3 2 4 1 2 3 4說明：4為鉆樁順序，其余間距雷同。在鉆機對位用線繩拉十字交叉點進行鉆頭對中，對中誤差控制在2cm以內(nèi)。護壁液使用后回收重復使用，用完后經(jīng)沉淀抽去表面的水后運到指定地點堆放并掩埋。⑶泥漿拌制在圍護樁AWY137至AWY190外側設兩個泥漿池，在圍護樁AWZ137至AWZ190外側設兩個泥漿池，采用人工配合挖掘機開挖。護筒埋設前先在樁位處挖設大于2m深的探坑，探明確認無地下管線后方可埋設護筒。鋼護筒采用人工挖孔埋設，四周用粘土夯填密實，護筒下口置于雜填土層中。采用厚度10mm的鋼板制作鋼護筒，內(nèi)徑較樁徑大20cm。施工單位施測完成后，及時上報監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位復核并同意后，對測定的樁位進行標識后方可使用，施工過程注意保護測量樁點。鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序為：施工準備→樁基定位放線→護筒埋設→鉆孔→成孔→清孔檢測→下鋼筋籠→下導管→砼澆注施工工藝框圖見下頁樁位放樣0施工準備安放鋼筋籠清 孔0成孔檢測鉆 孔鉆機就位埋設鋼護筒鋼護筒制作安放導管導管試拼、檢驗管線探查制備泥漿制作鋼筋籠二次清孔泥漿外運灌注水下混凝土鉆孔⑴測量放線根據(jù)業(yè)主和設計院所交控制網(wǎng)點，建立圍護樁施工導線點。三、機械勞力配備主要施工機械機械名稱規(guī)格型號功率、噸位數(shù)量備注旋挖鉆