【正文】 時，可于導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用砼特制），將導(dǎo)管重新插入砼內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力）。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的砼應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原砼損失的流動性得以彌補(bǔ)。如系重新下管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可繼續(xù)灌注砼。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。（3）導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。水下砼灌注樁事故預(yù)防處理方法、導(dǎo)管進(jìn)水、導(dǎo)致導(dǎo)管進(jìn)水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：（1）首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。要充分發(fā)揮泥漿的作用，其指標(biāo)的選取是非常重要的。泥漿護(hù)壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確?？妆诘姆€(wěn)定，所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關(guān)鍵作用。施工實(shí)踐證明，～，提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：（2）由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層側(cè)采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。 （8）清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。 （6）水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。 （4）在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。（2）由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。 縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。為防止鉆孔坍塌,鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位,同時注意控制鉆斗的升降速度,避免壓力集中。不良地質(zhì)處理、不良地質(zhì)情況根據(jù)工程地質(zhì)資料揭示。（9）在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測并記錄，在灌注混凝土?xí)r，每根樁按照抽檢頻率留取試件。（8）由于耐久性混凝土中的粉煤灰摻量較大，粉煤灰可能出現(xiàn)上浮堆積在樁頭的情況，所有在加灌高度時應(yīng)考慮此因素。（7）在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。（5）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。（2）灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。要保證導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。、灌注水下混凝土（1）樁基混凝土采用為C30水下混凝土，為地方攪拌站提供，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場。導(dǎo)管安裝接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強(qiáng)密封。導(dǎo)管使用前應(yīng)全部預(yù)拼裝、編號并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗。樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。然后在吊筋的吊圈里插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，并將整個定位骨架支托于護(hù)筒上。（3）骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。5尺量檢查、鋼筋籠接頭焊接（1）鋼筋籠起吊和就位：所選起重機(jī)為QY25型起重機(jī)，是全回轉(zhuǎn)伸縮臂式液壓汽車起重機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)如下： 最大額定起重量： 主鉤（千克）： 25000 副鉤（千克）： 3000 最大起升速度（米/分）： 12 回轉(zhuǎn)速度（轉(zhuǎn)/分）： 外型尺寸（長X寬X高）（米）： 支腿跨距（縱向X橫向）（米）： 軸距（米）： 5 總重（千克）： 29200 接近角 （度）： 離去角 （度）： 11 最高車速（千米/小時）： 75 最大爬坡度（%）： 30 型號： 最大功率（千瓦/轉(zhuǎn)/分）： 191/2600 最大扭矩（牛頓X米/轉(zhuǎn)/分）：830/1600 （2）鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。5尺量檢查4鋼筋籠長度177。20尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距+0鋼筋籠成型后，必須經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員或施工人員全面質(zhì)量檢查：鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，制作允許偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求；分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，并應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定；（6）鋼筋籠安裝之前，應(yīng)對其主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面申報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。（5）鋼筋籠焊接加工應(yīng)在干燥場地上進(jìn)行，做到安全文明施工，施工中應(yīng)做好相應(yīng)質(zhì)量記錄。焊接地線應(yīng)與鋼筋籠接觸良好，防止起弧而燒傷鋼筋。（4）焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿無夾渣等缺陷。接頭焊縫盡量做成雙面焊縫，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊。鋼筋籠焊接前應(yīng)將不潔表面進(jìn)行清刷。鋼筋焊接采用交流弧接焊，焊接空載電壓為60～80V，工作電壓為20～30V，電焊機(jī)使用前應(yīng)維護(hù)檢查，確保處于正常狀態(tài)。 15910910 、鋼筋籠接頭焊接（1）從事鋼筋籠焊接的電焊工必須接受勞動部門的特殊培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后取得電焊工崗位證書，方可從事鋼筋籠焊接工作。、鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層厚度不小于設(shè)計厚度，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”見下圖。、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠設(shè)計圖詳見以下附圖：、鋼筋原材必須符合設(shè)計要求，具備出廠合格證并經(jīng)取樣檢驗合格后方可使用。（3）清孔結(jié)束后，孔底沉碴厚度不得大于50mm。嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理 ，否則重新進(jìn)行掃孔。、孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆孔在鉆進(jìn)過程中帶出的孔渣用裝載機(jī)或挖掘機(jī)裝車，自缷汽車運(yùn)往堆積場地，運(yùn)往堆積場地后用裝載機(jī)推平，廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生活。（4）成孔深度和孔徑不小于設(shè)計值，泥漿比重、含砂率及粘度由試驗人員在現(xiàn)場進(jìn)行測定，～，含砂率小于4%，粘度為16～22s，以上均符合要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，才允許鉆機(jī)移位，并準(zhǔn)備清孔、下鋼筋籠。、成孔檢測（1）鉆孔施工至設(shè)計樁底標(biāo)高時。、鉆進(jìn)（1）操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計算器控制深度；（2）當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆頭時，底板切削板和筒體翻板的后邊對齊，鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部開口之后，提身鉆頭到地面缷土；（3）開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，鉆土重量應(yīng)控制在鉆具重量的20%,以保證孔位不產(chǎn)生偏差；（4）鉆護(hù)筒下3m可采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自動摩擦加壓，150Mpa下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min鉆孔；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min鉆孔；（5）通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、缷土和泥漿支撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)成孔；（6）鉆孔作業(yè)采用分班工作連續(xù)進(jìn)行，鉆進(jìn)的過程中應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿隨時檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表，不合要求隨時改正；（7）鉆孔過程中還應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，根椐不同地層采用不同的鉆進(jìn)速度。泥漿泥及沉漿池四周均設(shè)以圍欄并用彩鋼瓦防護(hù)，并設(shè)以危險警告標(biāo)志，保證施工安全。 （2）在施工前結(jié)合施工現(xiàn)場實(shí)際情況，容積與鄰近最大樁體積相當(dāng)?shù)脑鞚{池，供鉆孔進(jìn)行泥漿循環(huán)。泥漿稠度視地層變化或操作要求機(jī)動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護(hù)壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭沖擊功能，降低鉆進(jìn)速度。在一般地層鉆進(jìn)時，～。為便于泥漿循環(huán)，在護(hù)筒頂端留有高30cm，寬20cm的出漿口。此后即在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，夯填時要防止護(hù)筒偏斜。黏度小于30秒 ~~埋設(shè)護(hù)筒 （1）鉆孔前設(shè)置堅固、不漏水的鋼護(hù)筒，直徑比設(shè)計樁徑大20cm，頂面高出施工平臺約30cm。根據(jù)地質(zhì)資料及以往的施工經(jīng)驗，泥漿配合比運(yùn)用：膨潤土率為 12%CMC為 %Na2CO3為 4%新拌泥漿應(yīng)符合下列要求：項目單位指標(biāo)范圍測試方法粘度S18~22粘度儀比重g/cm立方~比重計含砂率%1~4洗砂器失水量ml/30min小于30失水儀PH量7~9PH試紙灌漿時的回收漿，用泵直接泵回沉淀，當(dāng)泥漿指示達(dá)到廢棄值時，將泥漿泵如廢漿池，用汽車外運(yùn)處理。、泥漿制備鉆機(jī)成孔時，因地層壓力的影響，使鉆孔孔壁易變性，泥漿可以控制其變形發(fā)生。以便施工過程中隨時復(fù)核樁位，保持樁位的準(zhǔn)確性。、樁位測量鉆孔前根據(jù)墩臺位置和現(xiàn)場情況，將場地平整壓實(shí)后，即可測量放樁位。、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，以保證施工機(jī)械能正常進(jìn)行。、向班組進(jìn)行各項交底工作，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求。、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn)等項工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、根據(jù)總體施工總平面能力布置要求，確定和修建倉庫和堆放場地，并做好保管工作。、做好后勤保障工作安排，做好臨時設(shè)施的建設(shè)為進(jìn)場工人解決食、住、醫(yī)、工作問題，以便進(jìn)場人員能夠進(jìn)場后迅速投入施工，充分調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性。使施工班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。、施工隊伍準(zhǔn)備、根據(jù)施工總進(jìn)度計劃要求，確定各分項工程在施工各階段勞動力的需用量，提前選擇并及時組織各高素質(zhì)專業(yè)作業(yè)施工班組進(jìn)場。編制施工用水、用電和臨時排水的施工方案，并按方案的要求進(jìn)行水、電和臨時排水布置。、現(xiàn)場準(zhǔn)備、查勘現(xiàn)場，熟悉場地地質(zhì)和水文勘察資料，根據(jù)設(shè)計移交的測量控制點(diǎn)，在工程施工區(qū)域建立測量控制網(wǎng)，并采取防破壞保護(hù)措施，確保施工質(zhì)量。、進(jìn)行鋼筋抽樣下料。預(yù)算人員根據(jù)施工圖及進(jìn)度計劃編制工程預(yù)算、材料計劃，向材料部門提供詳細(xì)的材料需用計劃，并作好勞動力、材料及機(jī)械臺班需用量分析。工程開工前，項目總工程師組織施工人員、質(zhì)安人員、班組長進(jìn)行交底，針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)以及質(zhì)量、安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項等進(jìn)行全面的交底，各班組長接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各施工環(huán)節(jié)。、編制詳細(xì)的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工成本控制實(shí)施細(xì)則，嚴(yán)格控制工程進(jìn)度和質(zhì)量，有效降低工程成本。、施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量會同建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計單位做好現(xiàn)場導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)交接工作，移交有關(guān)測量資料，檢查驗收紅線樁、軸線定位點(diǎn)、標(biāo)高控制點(diǎn)復(fù)核工作，復(fù)核無誤后，并對樁點(diǎn)加以保護(hù)。、技術(shù)準(zhǔn)備、作好施工前的調(diào)查分析工作：（1）調(diào)查氣象、地形、水文地質(zhì)、施工現(xiàn)場地上地下障礙物情況，為現(xiàn)場施工安排提供依據(jù)。、嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋堆放場地領(lǐng)退料手續(xù)。、鋼筋原材料及加工好的半成品須分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識。堆放散材料時進(jìn)行圍擋。、材料堆放場地設(shè)消防措施，消防設(shè)施齊全有效，所有施工人員均會正常使用消防器材。、施工現(xiàn)場材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆，防損壞等措施。、辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設(shè)輪留清潔值班表，并定期檢查。辦公區(qū)、辦公區(qū)擬在施工區(qū)域周邊租借原有房屋。、施工現(xiàn)場切實(shí)做到工完場清，施工垃圾要集中堆放，及時清理，以保持場地的整潔。樓層垃圾用提升機(jī)空閑時間吊運(yùn)，并由專門班組搬運(yùn)至堆放地點(diǎn)，并及時運(yùn)出場外。、施工垃圾處理。、施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)、埋地電纜、架空電線有醒目標(biāo)志，所有材料堆場也必須作好標(biāo)志，并加以保護(hù)。、現(xiàn)場入口處設(shè)警衛(wèi)室，掛出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度、質(zhì)量方針、管理機(jī)構(gòu)系統(tǒng)等圖牌。計劃執(zhí)行中，不定期如召開調(diào)度會，經(jīng)充分協(xié)調(diào)，研究后，發(fā)布計劃調(diào)整書，經(jīng)理部負(fù)責(zé)組織階段性的和不定期的檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實(shí)施。（7）遵循節(jié)約原則，使平面