【正文】 利充模的關(guān)鍵之一就是澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料（熱流道）澆注系統(tǒng)。其他安裝尺寸及開(kāi)模行程的校核待模具設(shè)計(jì)完成之后進(jìn)行。故每次注射的實(shí)際注射minV?3cm量容積 應(yīng)滿(mǎn)足 ,而 = 2 =?因此符合要求。 最大注塑量的校核 注射量以容積表示，最大注射量容積為 = = 500=425maxVα?3cm式中 ——模具型腔和流道的在注射壓力下所能注射的最大容積（ ） ；3cm ——指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積； ——注射系數(shù)，取 ，無(wú)定性塑料可取 ，結(jié)晶型塑料可取 ，?~該處取 .倘若實(shí)際注射量過(guò)小，注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮，塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過(guò)長(zhǎng)。）2（2）按注射機(jī)的最大注射量校核型腔數(shù)量 = 12NmKn?? . ??? 2 型腔數(shù)量校核合格。其主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表 所示： 表 注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)注塑機(jī)各項(xiàng)目 單位 參數(shù)螺桿直徑 m65螺桿轉(zhuǎn)速 inr 10～250理論容量 3c500塑化能力 g/s28注射速率 75額定注射壓力 MPa104鎖模力 kN3500拉桿內(nèi)間距 m500*440最大模具厚度 450最小模具厚度 300開(kāi)模行程 500定位孔直徑 150噴嘴球半徑 SR 18噴嘴孔半徑 SR 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 11 流道凝料在分型面上的投影面積 ,在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知值，根據(jù)多型腔模2A的統(tǒng)計(jì)分析， 是每個(gè)塑件在分型面上的投影面積 的 倍 倍，因此可用2A1~來(lái)進(jìn)行估算，所以： = =21? ????式中 = =ALB?2m? = = =.模具所需鎖模力 kN109427m?型pF試中 型腔壓力 取 40a（見(jiàn)參考書(shū) 表 22）型 ?? 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 型腔數(shù)量的校核（1）由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 n = =??.???上式右邊= 2符合要求）?式中 ——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)， ——注射機(jī)的額定塑化量（ 或 ）， 取 ；Mg/h/cm3Mg/h ——成型周期 ,取50s ；t ——單個(gè)塑件的質(zhì)量和體積（或 cm179。選用高速注射的或用大注射量、大鎖模力的注射機(jī)注射大面積、小重量的塑件時(shí)，模具設(shè)計(jì)應(yīng)防止融料內(nèi)充入空氣、排氣不良、融接不良、塑件內(nèi)應(yīng)力增大、塑料易分解、嵌件型芯受沖擊力大及易發(fā)生飛邊等弊病。從上述分析中確定為一模四腔，所以注射量為： ..1???n總 3c395總V 根據(jù)以上計(jì)算得出在一次注射過(guò)程中注入模具型腔的塑料的總體積為，由參考文獻(xiàn) 式 41 ，?總 ??1公澆塑 ???總公 V根據(jù)以上的計(jì)算，初步選擇公稱(chēng)注射量為 300 3c畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 10 圖 Pro/E 質(zhì)量屬性分析圖 注射機(jī)型號(hào)的選定 一般注射機(jī)都有高速、低速兩種特性（或稱(chēng)高壓時(shí)間，低壓時(shí)間）并可調(diào)節(jié)選用。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，流道采用對(duì)稱(chēng)平衡式，澆口采用側(cè)澆口。 型腔排列形式的確定 ，故流到采用H形對(duì)稱(chēng)排列，使型腔進(jìn)料平衡。 分型面擬定于型腔數(shù)量及排列方式選擇 通過(guò)對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋截面積最大且利于楷模取出塑件的底平面上，： 分型面的位置及形式畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 8 型腔數(shù)量和排位方式的確定 型腔數(shù)量的確定 由于該塑件的精度要求不高，塑件尺寸較小，且為大批量生產(chǎn)，可采用一模多腔的結(jié)構(gòu)形式。通常要確保注射機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍，使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯 7 力要求包含于這范圍內(nèi)，并且在調(diào)整去頂這范圍的過(guò)徹骨時(shí)盡量按常規(guī)的工藝流程，這種生產(chǎn)條件范圍越大，生產(chǎn)過(guò)程越穩(wěn)定，使注射產(chǎn)品越不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。 料量控制 注射機(jī)注射ABS塑料時(shí)，其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)折射量的80%。 PC 成型工藝參數(shù)（1）注射機(jī)：螺桿式（2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）：28（3）預(yù)熱和干燥：溫度（ ） 11 120 時(shí)間（ h ） 8~12C?~（4）料筒溫度：（ ） 后段 210~240 中段 23 280 前段 24 285（5）噴嘴溫度（ ）： 240~250?（6）模具溫度（ ）： 90~110C（7）注塑壓力（ ）：80 120MPa~（8）成型時(shí)間（s）40~190 成型時(shí)間（s）/注塑時(shí)間 20 90 成型時(shí)間（s）/保壓時(shí)間 0 5 成型時(shí)間（s）/冷卻時(shí)間 20 90~（9）后處理 方法：用紅外線燈、烘箱烘烤 溫度：80 C? 時(shí)間：2 4 小時(shí)~ 模具溫度PC 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗擊沖擊和中抗型樹(shù)脂，料溫更宜取高） ，料溫對(duì)物性影響較大、料溫過(guò)高易溢 邊 ， 塑 件 起 泡 ，對(duì)要求精度較高塑料模溫宜取 ,要求光澤及耐熱型料宜取 。 PC 主要性能 PC，耐高溫，屈服強(qiáng)度 26 ，拉伸強(qiáng)度 38 ，伸長(zhǎng)率 35%，摩擦系數(shù)MPaPa，熱變形溫度 (45 )(180 ) ，計(jì)算收縮率 %%。當(dāng)注射速度過(guò)快時(shí)，塑料容易分解，甚至燒焦，從而在制品上出現(xiàn)熔接縫，光潔度差，及澆口附近的物料發(fā)紅等缺陷。螺桿前進(jìn)速度采用慢速，一般不超過(guò) ～。保壓壓力為注射壓力的30%～60%。壓力過(guò)大，塑料型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成黏模。注射過(guò)程中，保壓壓力的大小，對(duì)制品的表觀質(zhì)量和銀絲狀缺陷都有較大的影響。壁厚，澆口截面較大，流Pa動(dòng)阻力小時(shí)，注射壓力可略底些。 成型 收 縮 率 小 ， 易 發(fā) 生 熔 融 開(kāi) 裂 和 應(yīng) 力 集 中 ， 故 應(yīng) 嚴(yán) 格 控 制 成 型 條 件 ， 塑 件 須 經(jīng) 退 火處 理 注射壓力的確定原則 注射壓力的大小主要取決于制品的結(jié)構(gòu)和壁厚，一般控制在60～120 。 無(wú) 定 形 料 ,熱穩(wěn) 定 性 好 ， 成 型 溫 度 范 圍 寬 ， 流 動(dòng) 性 差 。 PC 的成型工藝性能 使用前的準(zhǔn)備工作 PC 物 料 性 能 ： 沖 擊 強(qiáng) 度 高 ， 尺 寸 穩(wěn) 定 性 好 ， 無(wú) 色 透 明 ， 著 色 性 好 ， 電 絕 緣 性 、耐 腐 蝕 性 、 耐 磨 性 好 ， 但 自 潤(rùn) 滑 性 差 ， 有 應(yīng) 力 開(kāi) 裂 傾 向 ， 高 溫 易 水 解 ， 與 其 它 樹(shù) 脂相 溶 性 差 。 PC 的主要性能特點(diǎn) PC具有較強(qiáng)的綜合性能，具有較好的韌性、剛性、抗沖擊性、抗拉強(qiáng)度、很好的耐熱、耐寒性能；友具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性；很易加工、染色。 什么是PC 根據(jù)塑件的工藝性分析可知，本設(shè)計(jì)選用選用 PC 塑料較為恰當(dāng), 英 文 名 稱(chēng) :Polycarbonate ； 比 重 : 克 /立 方 厘 米 成 型 收 縮 率 :% 成 型 溫 度 ：230320℃ 干 燥 條 件 ： 110120℃ 8 小 時(shí) 可 在 60~120℃ 下 長(zhǎng) 期 使 用 。脫模斜度小,可考慮在此設(shè)置推桿頂出裝置。如上圖所示，塑件的上端有一傾斜的帶有內(nèi)孔的凸臺(tái)，又有半圓形的側(cè)凸，因而需要考慮側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)置。精度要求：一般（4 級(jí)）外觀要求：外表黑色且光澤性好，無(wú)成型缺陷。培養(yǎng)獨(dú)立思考能力、動(dòng)手能力、創(chuàng)新能力、運(yùn)用機(jī)械行業(yè)相關(guān)軟件Pro/E、AutoCAD 的能力。研究的目的與意義檢驗(yàn)理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。這不僅縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時(shí)間，而且還為擴(kuò)大模具出口創(chuàng)造了良好的條件，也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計(jì)和制造周期。目前，使用計(jì)算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床加工的編程已成為精密、大型塑料模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的主要手段。我國(guó)塑料模具的發(fā)展隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，在我國(guó)，起步較晚，但發(fā)展很快，特別是近幾年，無(wú)論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大的發(fā)展，取得了很大成績(jī)。注射成型方法不僅廣泛應(yīng)用于通用塑料制品生產(chǎn)，而且就工程塑料而言，它也是一種最為重要的成型方法。早期的注射成型方法主要用于生產(chǎn)熱塑性塑料制品，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，目前的注射成形方法已經(jīng)推廣應(yīng)用到熱固性塑料制品和一些塑料復(fù)合材料制品的生產(chǎn)中。the detrusion ponents , corepulling outfit, and molding parts design .The plastics has one side slot, so needs to design a corepulling part from the side. As a result , it adds the plexity of the mold. And the software of Pro/E and Auto CAD was used to aided design the injective die for plastic production in this project.Key words：plastic of side holes rectangular box Injects the mold Pro/E Auto CAD畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)論文 36296518 原創(chuàng)通過(guò)答辯iii目 錄第一章 前 言 ..............................................................................................................................................1第二章 塑件結(jié)構(gòu)分析與材料的選擇 ............................................................................................2 塑件設(shè)計(jì)要求及其成型工藝分析 ..........................................................................................2 產(chǎn)品材料分析 ................................................................................................................................4第三章 擬定模具的結(jié)構(gòu)形式和初選注射機(jī) ...........................................................................7 概述 ...................................................................................................................................................7第四章 注塑機(jī)型號(hào)選擇與確定 .......................................................................................................9 公稱(chēng)注射量的計(jì)算 .......................................................................................................................9 注射機(jī)型號(hào)的選定 .......................................................................................................................9 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 ..............................10 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 ...................................................................................11第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ......................................................................................................................14 主流道設(shè)計(jì) ...................................................................................................................................14 分流道的設(shè)計(jì)