【正文】 *外貿不斷變化的外貿規(guī)定和關稅對任何一個國際性組織都面臨著艱苦的挑戰(zhàn)。你可以定義獨立的選項或生成具有多種配置層次的物料系列。*產品結構可配置的產品是另一個具有極大靈活性的領域。對于一位已知客戶，你可以定義一個總的限額和/或對一個信貸控制范圍定義特定限額。你可以在銷售周期中的任何時間內，可以從訂單收貨到交貨，利用信貸限額檢查功能。該系統(tǒng)將通過處理交貨和開票凍結來幫助獲得精確、有效的交易過程，以備另一部門需要查閱這些交易過程時使用。*退貨、信貸和借貸處理SD中的退貨、信貸和借貸處理功能主要處理由客戶歸還的物品。*服務管理SD中的服務包含一整套客戶服務功能，包括呼叫管理、擔保管理和服務合同處理等。SD將進一步通過檢查以確保你的批量細目能滿足客戶的清單需求。這就是決定了R/3SD具有世界級聲譽的系統(tǒng)集成。在一個公司代碼內，保留若干個銷售部門可能會十分有效，一個單一工廠可以被分配若干個銷售部門。這些采購產品可能被直接送到客戶處，或被送到倉庫，以便與訂單上其它產品一并裝運。所有這些都有助于你的組織機構對潛在的交貨瓶頸的最新信息，做出銷售訂單的決策，并且在改善客戶滿意程度的同時，幫助你按計劃完成商業(yè)過程。系統(tǒng)還考慮補貨的提前期。如果你手邊沒有足夠產品能很快發(fā)貨，那么可用性檢查將實時確定何時可獲得所需的數(shù)量。例如，一個客戶可能不提供將插入到任何產品包裝中的隨贈產品，那么在系統(tǒng)找到這種替代品之前，這些包裝代碼將不列在選擇的清單中。*相互參照能力系統(tǒng)中相互參照功能允許你基于不同的準則，如客戶的產品號、通用產品代碼（UPC）或失效產品等，來確定合適的產品號碼。借助研究實時數(shù)據(jù)并將它與計劃值比較，使現(xiàn)場銷售活動更趨于及早決斷，隨后采取行動解決問題或充分利用開發(fā)機遇。例如，由于無效的產品號、或者因信用持有、或者因其它判斷標準等而激活一個銷售訂單的工作流事件。SD中的EDI接口將確保你的銷售運作具有最快的速度和集成功能。你的業(yè)務需要應盡可能地以最快捷的方式進行傳遞－如電子數(shù)據(jù)。讓SD將你開票中的不便減到最小，使員工去做其它更有意義的工作。*折扣處理SD中的折扣處理給了你多樣選擇，包括基于產品、產品組、客戶及購買群體的折扣。*大量的訂單輸入大量的訂單輸入功能允許你象處理一份簡單文件那樣記錄具有最大的銷售訂單，與此同時，在那個訂單內，你仍可以快速地移到一個客戶部件號碼或一種專用產品號碼的登記中。*按客戶產品號碼的訂單輸入R/3訂單輸入允許你利用客戶的產品號碼（而非你自己的產號碼）進入一個客戶訂單。其它都由主數(shù)據(jù)來處理。*優(yōu)化的訂單輸入在日常訂單處理中，簡單的一屏信息就足夠了。通過系統(tǒng)甚至可以用圖表表示訂單的進度。隨著SD定價的深入，你將在競爭中越來越主動。你可以利用有關規(guī)則來定價，并可以存儲最復雜的定價情況。90年代商業(yè)過程的不斷變化屬于正常情況，銷售與分銷（SD）將能使你在不斷提高的基礎上，而不是在初始運行的基礎上重組你的商業(yè)過程。*微調技術微調技術能使銷售與分銷（SD）適應企業(yè)功能的需要。應用R/3銷售與分銷（SD）與其它國家的伙伴進行交易時，可以自動轉換成其它國家語言和貨幣。銷售與分銷（SD）是一種處理過程驅動的應用，全面集成于R/3系統(tǒng)中。所有這些都意味著銷售機構能夠利用時刻更新的信息進行銷售訂單決策，從而迅速且有效地完成有關的業(yè)務流程。還可對多個存貨地點的存貨可用性進行評估。實際操作時，通過同物料管理和生產計劃應用模塊一道工作，系統(tǒng)會自動核實在客戶要求的交貨日期是否有足夠的存貨來滿足客戶的訂單要求。從系統(tǒng)角度講，它涉及到大量的復雜計算。當銷售訂單不能通過此檢查時，可以設置系統(tǒng)自動提醒有關的信用管理或銷售人員。SAP R/3 SD系統(tǒng)還可以進行動態(tài)信用額度檢查。R/3系統(tǒng)的價格計算功能是非常靈活的，它可以管理最復雜的結構。在銷售訂單中價格是自動算出來的。不僅可以利用銷售支持功能更有效地進行銷售流程和提高對現(xiàn)有客戶地服務水平，還可以用來識別新客戶來源。改進銷售計劃和管理銷售支持部件提供使用方便的工具來管理潛在客戶探訪、詢價、報價、市場推廣、競爭者及他們的產品信息。存儲單位管理倉庫管理(WM)中的存儲單位(SU)管理提供了在倉庫中對物料流的存儲單位進行優(yōu)化管理和控制的功能相關。WM系統(tǒng)利用它在存儲方面的功能，可以保證帳面存儲情況和倉庫中的庫存情況在任何時候保持一致。在倉庫管理系統(tǒng)中，您可以根據(jù)轉儲需求生成轉儲訂單。利用WM系統(tǒng)，您可以同時對具有隨機組織結構和具有固定倉位的倉庫進行管理。庫房管理SAP的倉庫管理系統(tǒng)(WM)為您進行以下工作提供了靈活、有效和自動的支持:*定義和管理倉庫中的存儲區(qū)和倉位*處理所有的記帳和事務,如收貨，發(fā)貨和一般的轉儲等*對庫存的變動情況進行監(jiān)測*按倉位進行存儲*確保在存儲管理系統(tǒng)中的記帳與倉庫中的實際庫存情況一致*與材料管理系統(tǒng),產品計劃系統(tǒng),質量管理系統(tǒng)和銷售與分銷系統(tǒng)的集成利用WM系統(tǒng),您可以對公司中復雜的庫存結構進行管理。* 項目系統(tǒng)（PS） 物料可以為項目保留和提取。* 資產會計（AM） 如果資產的物料從外部采購或從倉庫或存儲中提取，相應的貨物移動分配給資產科目。* 控制（CO） 在物料消耗（例如當物料為不同的科目分配對象如訂單或成本中心發(fā)出時）的例子中與成本會計系統(tǒng)的接口被激活（作為控制參考）。庫存管理與R/3系統(tǒng)完整的結合以及和其它R/3模塊的交流確保了所要求的信息流動，這些R/3模塊包括例如：* 財務會計（FI） 按數(shù)量和價值進行的庫存管理不僅導致每個收貨或發(fā)貨更新物料主記錄中的庫存值，而且更新財務會計中相應的科目。這些模塊的完整結合允許公司不同的部門共享和維護同樣的信息。序列號在工廠維護系統(tǒng)中進行管理與后勤信息系統(tǒng)（LIS）的結合利用庫存控制部分，后勤信息系統(tǒng)提供了一個收集，壓縮和評估庫存管理數(shù)據(jù)的工具。如果需要的話，在質量管理系統(tǒng)中為該移動初始化相應的活動。創(chuàng)建銷售訂單庫存也是可能的。在創(chuàng)建交貨時，即將提交的數(shù)量被標記為計劃交貨。與生產計劃（PP）的結合庫存管理與生產計劃模塊緊密相連：*庫存管理負責生產訂單所需部分的待運*在庫存管理中記錄倉庫對產成品的接收與銷售amp。供應商發(fā)票在以后通過發(fā)票校驗進行處理。庫存管理形成物料需求計劃的基礎，該計劃不僅考慮了實際庫存，而且考慮了計劃的移動（需求，收貨）。在所有的業(yè)務期間，庫存管理訪問主數(shù)據(jù)（如物料主記錄數(shù)據(jù)）和所有后勤部分共享的業(yè)務數(shù)據(jù)（如采購數(shù)據(jù)）。物料直到提交給客戶（銷售amp。SAP庫存管理系統(tǒng)允許：*按數(shù)量和價值管理你的庫存*計劃，輸入和檢查貨物移動*進行實地盤存基于物料需求計劃確定的需求，物料從外部或內部采購。歷史變化評估的變化以日志形式記錄，評估記錄可以打印出來。分析可以輸出供貨商評估結果。手工計算指用戶針對某個全局子標準輸入某供貨商的分數(shù)。給子標準評分給子標準評分可有不同方法：*自動計算*半自動計算*手工輸入自動計算指分數(shù)根據(jù)系統(tǒng)中已有的數(shù)據(jù)確定。標準系統(tǒng)提供5個子標準，一般能滿足評估目的。用戶可以平衡每個標準在綜合評估中的影響。供貨商的表現(xiàn)用4個主要標準度量全面的評分使采購人員了解供貨商的表現(xiàn)并給供貨商一個全面評價。使用R/3供應商評估系統(tǒng)能保證更大的客觀性，因為所有供貨商以同一標準評估并由系統(tǒng)評分，盡量減少個人的主觀印象影響。發(fā)票校驗的任務包括:：1） 輸入接受到的發(fā)票和貸項憑證2） 檢查發(fā)票的內容,價格和計算的準確性3） 執(zhí)行一個發(fā)票的帳目記帳4） 更新SAP系統(tǒng)內的一些數(shù)據(jù),例如,未結算項目和物料價格5） 檢查那些因為與采購訂單出入太大而被凍結的發(fā)票SAP系統(tǒng)的高度集成允許這些任務能夠平穩(wěn)和高效地進行。3） 它允許處理貸項憑證,既可以是發(fā)票的取消,也可以是打折扣。物料管理模塊的發(fā)票校驗為以下目的服務：1） 它完成物料采購的全過程物料采購從采購申請開始，接下來是采購和收貨,并以收到發(fā)票而結束。估計收貨結算（ERS）功能可使你完全不需要供應商發(fā)票，根據(jù)采購訂單的收貨入帳記錄，系統(tǒng)會周期性的自動生成發(fā)票。它提供物料管理部分和財務會計，成本控制和資產管理部分的連接。你也可以通過報價單申請及報價單的錄入來完成詢價及報價的全過程。配額分配是根據(jù)配額，,系統(tǒng)可以自動完成采購任務在不同供應商之間的分配,從而簡化手工分配任務。貨源清單規(guī)定了物料可能的供應來源。 采購信息記錄記錄建立了物料和供應商之間的聯(lián)系，因而方便了選擇報價的處理。 供應商主數(shù)據(jù)是關于外部供應商的信息。計量單位和物料描述是存儲在物料主記錄中的數(shù)據(jù)的實例。 這些主數(shù)據(jù)包括物料主數(shù)據(jù)、供應商主數(shù)據(jù)、采購信息記錄、貨源清單及配額的分配。二、 該系統(tǒng)具備的主要功能：*產生物料需求計劃*采購申請及維護*貨物的移動*發(fā)票校對*庫存管理*庫房管理*庫房結構定義*庫房轉移處理*庫房級的庫存支持*供應商評價*與應用相關的分類*采購信息系統(tǒng)維護下面分別簡要闡述各模塊功能的實施: 采購 SAPR/3物料管理系統(tǒng)提供了強大和完善的采購模塊功能,實現(xiàn)從確定采購需求,選擇供應商,下采購訂單,采購訂單的跟蹤及催貨,收貨及發(fā)票校對,付款等一系列涉及整個采購周期的所有活動。庫房管理系統(tǒng)保證了庫房商品最優(yōu)的庫存吞吐量。它應能支持各種物品庫存狀況、庫存變化歷史以及發(fā)展趨勢的聯(lián)機查詢，并能從多層次去查看庫存狀況?！　齑婀芾硐到y(tǒng)負責現(xiàn)有庫存的管理，直到他們被消耗。通過建立和維護采購訂單方式，來實現(xiàn)采購合同跟蹤，安排供應商交貨進度和評價采購活動績效等需求目標。采購為計劃提供重要的交貨情況和市場供應情況，并且控制采購物料從請購到收貨、檢驗、入庫的詳細流程，當貨物接收時，相關的采購單進行自動檢查。采購訂單歷史可以幫助你監(jiān)控訂單的狀態(tài)并跟蹤已收到的交貨或發(fā)票。采購活動可由被授權職員利用電子簽名批準。供應商評估功能可以按照你所設定的選擇條件找出你最滿意的供應商。采購員們可以任意應用各種高級工具，從特殊的采購主數(shù)據(jù)維護和詢價請求到報價及大綱協(xié)議。個別部門還可手工輸入請購單。節(jié)省采購時間和成本以消耗為基礎的物料資源計劃根據(jù)再訂購水平或預測數(shù)據(jù)可以提出最新的請購建議。這意味著物料管理的用戶和其他供應鏈及財務管理的用戶總能得到最新的信息。第二章SAP R/3 物料管理優(yōu)化采購流程和供應鏈管道R/3系統(tǒng)的物料管理應用模塊不僅包含了用于簡化需求計劃、采購、存貨管理、貨倉管理及發(fā)票校驗這些業(yè)務流程所必需的所有功能，而且對標準工作程序進行了高度自動化。在產品成本核算期間，內部作業(yè)的估價是在為該作業(yè)類型所計劃的比率的基礎上進行的。成本核算提供了下列各方面的基本信息：定價和定價政策估價成本控制獲利能力分析工藝路線中的工序是通過成本中心和在工作中心中所維護的作業(yè)類型來與成本會計相聯(lián)系的。這些需求再和工作中心所定義的可用能力進行比較。標準值：在SAP系統(tǒng)中，這些標準值用于下列公式中：計劃能力計劃成本核算計劃：在計劃中，利用一個工藝路線中的一個工序中的標準值和數(shù)量來確定該工序的執(zhí)行日期。工藝路線：CAPP（CAPP＝ComputerAidedProcessPlanning）標準值計算為工作計劃確定工藝路線中的標準值而提供了機器的支持。訂單中的工序中的標準值和數(shù)量形成了排產和計算能力需求的基礎。訂單產生需求因此產生它們被處理的資源的負載。當在人力計劃和發(fā)展中計劃人力時你可以計劃到單獨的人。　　來自前面計劃層（MRP）的計劃訂單或內部請求一存在，生產作業(yè)控制就把特定訂單的數(shù)據(jù)（比如日期和數(shù)量）加入已存在的信息中。一個生產訂單指定何種物料將被生產，在何處被生產，使用什么作業(yè)并且用于什么日期。PP系統(tǒng)是SAP后勤系統(tǒng)的完全集成的組件。為此，系統(tǒng)創(chuàng)建注意以通知MRP控制者關鍵部分和例外情況，以便他能迅速地再處理自動計劃運行的結果。在R/3系統(tǒng)中計劃運行有兩個主要目的：保證物料的可用量并同時避免過量的庫存。通過生產或外部采購而可用的數(shù)量被放置在庫存中并通過庫存管理進行管理。外部采購的物料觸發(fā)采購過程。生產訂單包含它自己的排產過程，能力計劃和狀態(tài)管理。一旦系統(tǒng)完成計算數(shù)量和日期，這些計劃元素、采購元素就被轉換成準確的采購元素：它們被轉換成自制的生產訂單和外部采購的采購訂單。如果一個物料是自制的，系統(tǒng)通過展開BOM來計算相關需求，或生產成品或部件所需的組件數(shù)量。在計劃運行中該采購元素是計劃訂單，或對于外部采購，是請購單。用此信息創(chuàng)建的計劃獨立需求（即對成品、部件、可貿易的貨物和替代零部件的需求）觸發(fā)物料需求計劃。在銷售和分銷中，包含實際客戶需求的銷售訂單直接從市場獲得。為了計算訂貨建議，MRP控制者必須為每個物料定義適當?shù)腗RP過程和批量過程。 MRP控制者負責所有作業(yè)：指定類型，數(shù)量和需求時間，他也必須計算何時為訂貨建議創(chuàng)建多少數(shù)量以滿足這些需求。這個過程包含庫存監(jiān)控，特別是用于采購和生產的訂貨建議。R/3支持多地區(qū)分銷資源計劃（DRP）。在最終產品或物料層可以選擇不同的計劃策略，如按沖銷預測或訂貨生產編制計劃。可以根據(jù)生產率或根據(jù)詳細工藝路線進行集成的能力計劃。綜合而述,R/3主計劃模塊的主要特征為:：R/3主計劃模塊包括需求管理、生產計劃管理及主生產計劃（MPS）。這些物料可以作為主計劃項目在SAP系統(tǒng)中被標識，它可以被計劃并通過使用一系列特殊工具最終被調整。記住這些事實，MRP控制者經常計劃高安全庫存水平和緩沖時間以保證物料可用量而不管計劃的難度。相關零部件的計劃依賴于成品的計劃結果和主部件，盡管成品代表所有將被計劃物料的一小部分。因此尤其對于有價值的物料會出現(xiàn)高倉儲成本。如上面所提到的，在SAP標準系統(tǒng)中可以使用完整范圍的策略，在下列部分中對這些策略給出了詳細的描述：★備貨型生產（10/11）★按銷售與庫存訂單以批量生產(30)★最終裝配計劃(40)★沒有最終裝配的計劃(50)