【正文】 主管和計劃員、保管員以及設計人員等。庫存管理隨著數(shù)據(jù)等的完善，逐步滿足部門查詢要求。該階段是系統(tǒng)實施的關鍵階段，主要檢查數(shù)據(jù)處理的正確性，流程的可行性，ERP流程和現(xiàn)行實際流程的異同以及報表處理功能，同時對設計單位的合同項目內(nèi)容進行初步驗收。（2）應用培訓泰英公司設計師對公司業(yè)務操作人員進行專門培訓，培訓內(nèi)容包括，ERP原理、模塊使用手冊、ERP原理、模塊使用手冊、工作標準，公司人力資源部組織了參增人員的考試和考核。（1） 組織動員ERP軟件安裝調(diào)試前，公司經(jīng)理主持召開“ERP系統(tǒng)實施動員大會”，公司各部門和單位負責人參加，經(jīng)理強調(diào)指出，ERP系統(tǒng)實施是“一把手”工程，各部門和單位主要認真推行，ERP實施效果納入對部門主要的債效考核。江鋁公司ERP項目開發(fā)由技術中心牽頭，技術中心主任擔負項目經(jīng)理，主抓項目計劃，進度和協(xié)調(diào)，另外公司下文成立ERP建設領導小組，各部門和生產(chǎn)單位負責人為小組成員，定期根據(jù)技術中心要求對項目實施進行配合和咨詢。但是還有問題就是財務方面需要本系統(tǒng)提供哪些數(shù)據(jù)。另一種是通過使用控件進行打印的設計。由于是基于Intranet，系統(tǒng)沒法使用本地的系統(tǒng)資源進行打印。但是還有很多工作需要做。 尚未解決的問題 (1)、用戶提供資料問題設備管理中的資料有待進一步完善，確需要管理那些方面的內(nèi)容，管理到那一個層次。設備管理模塊設備管理模塊分為生成設備管理臺帳（設備的基本信息），設備維修情況，設備保養(yǎng)，設備前期管理，可控設備巡視。(庫存的二級庫處理與一級庫的相同，也需要生成臺帳)該功能模塊又分成三個子功能模塊：入庫管理，出庫管理和庫存管理。該功能模塊包括的功能有：計劃的編制，計劃的審批，計劃的修改，計劃的刪除，計劃的查詢和統(tǒng)計。 系統(tǒng)功能需求說明系統(tǒng)主要有五個大功能模塊，即計劃管理，庫存管理，合同管理，設備管理和采購管理。圖2 系統(tǒng)架構（2）該系統(tǒng)是一個用于企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)上運行的系統(tǒng)，用戶通過IE瀏覽器，訪問本系統(tǒng)的站點，就能夠在網(wǎng)上進行辦公。 系統(tǒng)架構 （1）基于Internet/Intranet的模式優(yōu)點 采用瀏覽器、服務器和數(shù)據(jù)庫（Browser/Server/Database）三層模式的架構，采用B/S架構的優(yōu)點有： (1)可以減少對客戶端機器要求，用戶只需要擁有一臺可以上網(wǎng)并且安裝有IE瀏覽器的機器就可以使用該系統(tǒng)；(2)用戶不需要在本地機器上安裝相關的軟件，這樣可以減少該系統(tǒng)占用本地資源；而且不需要在本地進行維護工作。圖1 用戶系統(tǒng)架構采用這種模式的優(yōu)點：通過使用三層模式，把數(shù)據(jù)庫服務器、應用服務器分開，這樣有利于增強系統(tǒng)的安全性，同時還可以提高系統(tǒng)的運行速度。（8）整個系統(tǒng)由計劃管理，庫存管理，采購管理，合同管理，設備管理五個部分組成。（6）提供領導進行簽名，用于在網(wǎng)頁中記錄領導的意見和領導的簽名，上級領導可以分配權限讓下級領導或者同級領導代簽。（5）用戶管理。（3）計劃，合同，庫存信息，設備資料情況以及各種臺帳的查詢與統(tǒng)計。 總體設計 需求規(guī)定（1）物資管理系統(tǒng)辦公自動化。（10）系統(tǒng)標準化原則。（7）系統(tǒng)環(huán)境Client(客戶端): 、Windows 9X/Windows 2000Server（服務器）: Windows 2000 Server、SQL Server （8）開發(fā)環(huán)境Windows 2000 Server使用語言：ASP, Visual Basic ,Visual C++，JAVA，JavaScript（9）UI界面所有用戶操作界面采用WINDOWS及瀏覽器的人機交互界面。（）Internet技術系統(tǒng)設計以Interne技術為核心，可以獨自成為一個體系，也可以單獨成網(wǎng)，也能提供接口掛接其他的有用的系統(tǒng)，同時還可以接入更大的Internet網(wǎng)中。（6）保持系統(tǒng)的技術先進性。（5）加強系統(tǒng)的安全性和可靠性。（4）實現(xiàn)系統(tǒng)的可擴展性。（3）加強對物資的綜合管理。根據(jù)公司的實際情況，系統(tǒng)在人機交互界面的設計上以簡化、方便用戶的操作為目標；最大程度的降低系統(tǒng)的日常維護工作。（1）第一階段目標：將目前的出入庫管理流程用計算機信息管理系統(tǒng)實現(xiàn)，主要涉及物資編碼、計劃管理、庫存管理等模塊；（2）第二階段目標：實現(xiàn)物資管理系統(tǒng)與財務系統(tǒng)部分數(shù)據(jù)的共享，主要涉及合同管理、采購管理、供應商管理，外加數(shù)據(jù)轉入、轉出模塊；（3）第三階段目標：實現(xiàn)對車間的物資的管理，主要涉及設備管理、報表管理等模塊；（4）第四階段目標：實現(xiàn)系統(tǒng)的整體需求與系統(tǒng)管理，主要涉及綜合查詢管理、系統(tǒng)管理等模塊。系統(tǒng)的名稱：江鋁企業(yè)資源計劃ERP使用單位：湖北江鋁有限責任公司系統(tǒng)的使用用戶：管理人員、計劃編制人員、倉庫保管人員、采購人員、財務人員、銷售人員。目前該系統(tǒng)可以自動實現(xiàn)計劃管理、庫存管理和部分車間管理職能。該系統(tǒng)經(jīng)可行性論證、初步設計、詳細設計、調(diào)試、修改、正式運行歷時12個月，累計投資450萬元，現(xiàn)在投入使用。（4）ERP階段。公司內(nèi)部數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)財務數(shù)據(jù)的集中式管理，上級機構對下屬機構的財務數(shù)據(jù)能夠做到即時查詢和審計，嚴格公司內(nèi)部監(jiān)督制度，強化財務集中管理。（3）財會自動化系統(tǒng)。推行無紙化辦公，提高辦事效率，保證公司信息的暢通和透明。（2）辦公自動化。內(nèi)容涉及產(chǎn)品信息、招商、招投標、企業(yè)文化等內(nèi)部分。（1）電子商務。2000年新一屆領導班子順應“信息化帶動工業(yè)化”的潮流和公司管理實際需要，決定以信息化建設為突破口，導入先進管理理念，將公司管理從計劃型向以市場為導向，研發(fā)為依托、生產(chǎn)管理的重點的規(guī)范化、制度化、精細化管理文化轉變。通過資本運營和技術創(chuàng)新，不斷優(yōu)化資源配置，提高產(chǎn)品生產(chǎn)能力和盈利能力，爭取上市融資，跨越發(fā)展，擠身國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模前10名行列。江鋁公司“十五”發(fā)展戰(zhàn)略：貫徹實施國家產(chǎn)業(yè)政策，加快技術改造新增原鋁產(chǎn)能100000噸，原鋁生產(chǎn)規(guī)模達到150000噸；發(fā)展高技術含量、高附加值、有較強市場潛力的鋁深加工產(chǎn)品。通過資產(chǎn)重組，實現(xiàn)產(chǎn)權多元化，集中優(yōu)勢發(fā)展鋁電解主業(yè)，分離輔業(yè)，剝離企業(yè)社會職能，增強企業(yè)競爭力。屆時江鋁公司將達到16萬噸產(chǎn)能，在國內(nèi)市場競爭中處于更加有利的位置。部分核心技術填補了國內(nèi)容白，主要技術經(jīng)濟指標達到或接近于國內(nèi)先進水平。江鋁公司生產(chǎn)規(guī)模現(xiàn)居全國鋁業(yè)14位，省內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模、技術裝備水平名列第一，有著得天獨厚的電力資源優(yōu)勢和區(qū)位優(yōu)勢。江鋁公司現(xiàn)有員工3400人，總資產(chǎn)10億元，年生產(chǎn)能力：原鋁53000噸、鋁板帶材10000噸、電工用圓鋁桿7000噸、線材4500噸。建廠于1978年，1999年1月改制為有限責任公司，原冶金部直屬大型企業(yè)，現(xiàn)由省經(jīng)貿(mào)委管理。 維修計劃設備編號：1002設備名稱：車床 設備型號：C3163使用部門：S01計劃檢修日期：2002/4/20至2003420維修日期維修類別計劃工時計劃費用計劃實施2002/1/20小修201000鉗工班2002/6/20中修1005000鉗工班2003/1/20大修80020000機床廠 作好設備使用記錄，記錄使用工時，與維修記錄一起可以產(chǎn)生設備使用綜合報告。 設備保養(yǎng)計劃 設備編號：1003設備名稱：沖床設備類別代碼：C004設備類別名稱：機床 設備規(guī)格：CT600 設備型號：SX600工作中心代碼：SC09計劃日期2002/4/20至2003/4/20保養(yǎng)部位計劃日期保養(yǎng)標識油料名稱消耗量連桿2003/4/20加潤滑油N425L為了設備的正常使用，應該按設備的管理要求周期性的進行維修工作，設備的維修有小修、中休和大修等類別。設備保養(yǎng)是設備處于良好的使用狀態(tài)的最基礎、最重要的工作。設備的臺帳是設備管理的最基礎數(shù)據(jù)，并且設備的臺帳與固定資產(chǎn)臺帳相對應。同時設備又是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分，占用了大量的企業(yè)資金。 設備管理 設備與儀器在制造企業(yè)的作用非常重要。例如，日常的物料進出存的數(shù)據(jù)分析，物料占用資金分析，物料來源和去向分析，物料分類構成分析等。（4）庫存物料管理信息分析。倉庫盤店盤點是對庫存物品的清查，是對每一種庫存物料進行清點數(shù)量、檢查質(zhì)量及登記盤點表的庫存管理過程，其目的主要是為了清查庫存的事物是否與帳面數(shù)相符以及庫存物資的質(zhì)量狀態(tài)（即可用庫存量）。這些過程都可以給財務子系統(tǒng)傳遞相關數(shù)據(jù)幾生成財務計帳憑證。非生產(chǎn)領料有多種形式，如勞動保護用品、職工生活福利等，系統(tǒng)可以自由定義領料的類別。物料出庫有生產(chǎn)領料、非生產(chǎn)領料和銷售提貨。采購訂單的來料入庫根據(jù)采購訂單來接受物料（安排檢驗），辦理入庫手續(xù)（收貨單、入庫單），分配材料庫存貨位，同時監(jiān)督來料是否與訂單相符。（3）掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不力等。（2）增加了企業(yè)的管理成本和產(chǎn)品成本。例如，加大訂貨批量會降低企業(yè)的訂貨費用，保持一定的在制品庫存與材料會接生生產(chǎn)交換次數(shù)，提高工作效率，但這兩方面都要尋求最佳控制點。（4）平衡流動資金的占用。采購的材料會根據(jù)庫存能力，協(xié)調(diào)來料收貨入庫。（3）平衡企業(yè)物流。由于采購的物品需要一定的提前期，這個提前期是根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)或者是在供應商生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下制定的，但存在一定的風險，有可能拖后或延遲交貨，最終影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，造成生產(chǎn)的的不穩(wěn)定。（2）維持生產(chǎn)穩(wěn)定。（1）維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定。采購業(yè)務的規(guī)范性將得到加強，采購部門管理人員將有更多的時間抓業(yè)務培訓、供應商開發(fā)等基礎管理工作。有統(tǒng)計表明實施ERP后，采購業(yè)務人員的工作時間分配會發(fā)生較大變化，業(yè)務人員研究工作來尋求降低成本的時間從28%增加到36%，而總的采購成本可以下降5%。例如，采購可以直接完成發(fā)票錄入，驗收貨物等工作，而非生產(chǎn)的生產(chǎn)物資也可以由其他部門自己完成，這些都會帶來流程效益。催促以下訂單的時間可以從實施前占總時間的50%降低到12%，日常查詢庫存的時間也可以大大減少等。在采購訂單交貨、收貨、入庫、付款和考核后，要及時結清采購訂單（1）提高采購工作效率。結帳付款工作應由采購部門配合財務部門來完成，并根據(jù)材料的采購結算單據(jù)和對采購各種費用的分攤，計算出物料的采購成本。材料采購員對來料按訂單與發(fā)票進行驗收，并錄入收貨單和發(fā)票。再跟催計劃中，要了解供應商的生產(chǎn)進度和質(zhì)量情況，并及時對供應商給予支持。（6）采購訂單跟催。由財務部門對用款計劃進行確認，之后反饋意見給采購部門。（4）生成用款計劃。（3）詢價及洽談。（2）生產(chǎn)成采購計劃。（1）建立供應商資源。大多數(shù)制造業(yè)的采購原材料成本都占期銷售額的一半以上。任何企業(yè)要向市場提供產(chǎn)品和服務都離不開原材料貨或消耗品的采購。 主生產(chǎn)計劃制定程序主生產(chǎn)計劃MPS來源于銷售計劃（合同、預測、綜合計劃），MPS的制定過程是個不斷反復的過程，制定中不斷平衡關鍵能力，即進行粗能力計劃的運算，最后審批確認，進入物料需求計劃的制定過程。所以，主生產(chǎn)計劃在ERP系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，實現(xiàn)從宏觀計劃到微觀計劃的過渡和連接。主生產(chǎn)計劃的確定過程伴隨者粗能力計劃的運行，即要對關鍵資源進行平衡。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的銷售產(chǎn)品，但有時也可能先考慮組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃。企業(yè)要根據(jù)綜合計劃和市場信息（合同、訂單），進一步制定銷售計劃，為主生產(chǎn)計劃提供需求信息來源。綜合計劃是企業(yè)在較長一段時間內(nèi)對需求與資源之間的平衡所作的概括性設想；是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求，預測未來較長一段時間企業(yè)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等問題而做的決策性描述。為企業(yè)的銷售人員提供客戶的信用信息、產(chǎn)品的訂貨情況以及產(chǎn)品的銷售情況和獲利情況，知道企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動順利進行，提高企業(yè)的客戶服務水平，使企業(yè)的市場適應能力增強，始終能在競爭中保持優(yōu)勢地位。綜合來說，ERP的銷售管理提供的銷售預測、銷售計劃和銷售合同是主生產(chǎn)計劃的需求來源。 ERP一般結構 一般ERP系統(tǒng)包含的模塊有：55 / 55（1）銷售管理（2）采購管理（3）庫存管理（4）制造標準（5）主生產(chǎn)計劃 （6）物料需求計劃（7）能力需求計劃（8）車間管理（9）質(zhì)量管理（10）帳務管理（11）成本管理（12）固定資產(chǎn)管理（13）人力資源管理（14）設備管理（15）工作流程管理（16）系統(tǒng)管理 ERP系統(tǒng)總流程圖財務分析資金管理報表管理總帳管理應付管理應收管理人力資源固定資產(chǎn)庫存管理采購管理銷售管理生產(chǎn)管理成本管理 常用模塊功能介紹銷售管理ERP的第一個計劃層次，屬于決策層，企業(yè)物包含生產(chǎn)規(guī)劃（或產(chǎn)品規(guī)劃）。為運行ERP系統(tǒng)庫存記錄的準確率要求達到95%以上。（7） 庫存記錄庫存記錄是ERP系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)之一。提前期主要是針對“需求”而提出的。工作中心屬于能力的范疇既計劃的范疇，而不屬于固定資產(chǎn)或著設備管理的范疇。對工藝路線數(shù)據(jù)準確性的需求和物料清單一樣，也應在98%以上，如果工序順序錯誤，工時定額不準，必將直接影響MRP和CRP的運算結果，造成生產(chǎn)訂單過早或過遲下達，或下達數(shù)量不準，工藝路線錯誤還會引起工作中心負荷不均勻，在制品積壓、物流不暢以及加工成本計算錯誤等問題。工藝路線文件主要包括以下數(shù)據(jù)項：工序號、工作描述、所使用的工作中心、各項時間定額（如準備時間、加工時間、傳送時間等）、外協(xié)工作時間和費用。工藝路線是一種計劃文件而不是工藝文件。為了使MRP系統(tǒng)正常運行，物料清單必須完整和準確，否則，就不能在正確的時間以正確的數(shù)量生產(chǎn)和采購正確的物料，從而造成一系列嚴重后果。BOM是一個制造企