【正文】 避免了多次沖壓的定位誤差，并且在沖壓過程中可以進行壓料，工件較平整，連續(xù)沖壓多得到的工件尺寸公差等級較復合沖裁低。 沖壓工藝方案的論述 沖壓工藝方案的確定原則 [11] 沖壓組合方式的確定根據下列因素決定 生產批量，一般來說，小批量與試制采用單工序沖裁，中批量和大批量生產采用復合沖裁或連續(xù)沖裁。根據沖壓變形理論“強區(qū)不變形，傳力區(qū)應為強區(qū)”，“弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應為弱區(qū)”，成形凸臺時凸臺變形區(qū)是弱區(qū)，而凸臺周圍是強區(qū)，所以在成形凸臺時，凸臺區(qū)域會發(fā)生脹形變形，而凸臺周圍不發(fā)生變形，即凸臺周圍的材料在成形凸臺時不能向凸臺變形區(qū)流動。由于脹形時變形區(qū)材料變薄，若外圍材料不能向變形區(qū)流動，會導致變形區(qū) 內材料供應不足，最終將導致材料內部拉應力超過抗拉強度而使坯料被拉裂。 凸、凹模圓角半徑的確定 ： 首次試模發(fā)現工件在折彎線處出現拉裂，根據該零件的結構與變形特征，分析是此處凹模口部 R 較小，毛坯側壁傳力區(qū)的拉應力增大，材料的變形阻力增加，將零件折彎線右側凹?？诓康?R 取為R3mm，凸模周邊只取為 R1mm，折彎線處凹?？诓?R 由原來的 R5mm 調整為 R7mm，改善了材料的流動性， 消除 了拉裂 現象 。 頂柱與壓料成形推板接觸部位為點接觸， 在拉伸成形過程中起 拉深 筋的作用，頂柱的位置及數量主要根據 工 件各處的變形程度及進料阻力而沿凸模外緣 合理設計，為使頂柱能起到 拉深 筋的作用，壓料成形推板的小臺階處厚度設計為 35mm。 在模具結構上通常采取設置 拉深 筋來提高材料的抗失穩(wěn)起皺能力，但 此例 受工件坯料和零件表面質量要求所限制，只能通過調整合理的壓邊力來解決。 因此桃形凸 包 的 壓形、 彎曲最好采用一次成形，如圖 5(b)所示。 成形后要求表面平整，不允許產生劃傷、起皺、拉 裂等現象，從零件結構分析，零件在桃形凸 包 處 壓形 難度大，容易出現起皺、拉裂，是沖壓成形和質量控制的難點。 圖 3 封蓋成形復合模 1 彈簧 2 頂桿 3 下模座 4 凸模 5 壓料圈 6 拉伸凸模 7 打料板 8 卸料桿 9 上模柄 10 打件桿 11 上模固定板 12凸凹模 13 卸料板 14 固定螺栓 15 凹模 16 下模固定板 冰箱底板成形模具 [9] (1)工藝性分析 如圖 4 所示零件，零件材料為鍍鋅鋼板，厚度 ，毛坯下料尺為458mm670mm。 經計算，可一次拉伸成形，凸凹模環(huán)形壁厚強度完全可以滿足要求，采用一次成形工藝為：落 料 — 拉伸 — 切邊 — 成形 。 相關沖壓模具實例分析 封蓋成形復合模 [9] (1)工藝性 分析 圖 2 所示為空氣濾清器封蓋的零件圖 ： 圖 2 封蓋零件 生產批量大，材料為 08F，料厚 ，外圓直徑為 80mm，拉伸高度7mm，成形后口部要求無 飛邊。綜上所述，近年來我國模具技術有了長足的進步，但與國外先進技術相比還存在一定的差距。這也是我國長遠發(fā)展的目標。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，技術培訓工作也日趨簡化。這種鋼材還適用于注射成型添加玻璃纖維或金屬粉末的增強塑料的模具，如用于型腔型芯、澆口等主要部件。其碳化物微細，組織均勻，沒有材料方向性，因此它具有韌性高、磨削工藝性好、耐磨性高、長年使用尺寸穩(wěn)定等特點，是一種很有發(fā)展前途的鋼材。如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼等。 (5)模具使用優(yōu)質材料及應用先進的表面處理技術 在整個模具價格構成中，材料所占比重不大，一般在 20%~30%之間，因此選用優(yōu)質鋼材和應用的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。 沈陽大學畢業(yè)設計（論文） No 10 (4)模具標準件的應用將日漸廣泛 使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質量和降低模具制造成本?？鞊Q模架、快換沖頭技術等也將日益發(fā)展。因此，開發(fā)快速經濟模具越來越引起人們的重視。 (3)快速經濟模具的前景十分廣闊 現在是多品種、少批量生產的時代。通過這種多功能模具生產出來的不再是單個零件，而是成批的組件。 (2)多功能復合模具將進一步發(fā)展 新型多功能復合模具是在多工位級進模的基礎上開發(fā)出來的。 沈陽大學畢業(yè)設計（論文） No 9 我國模具技術的發(fā)展趨勢 [4] (1)模具產品發(fā)展將大型化、精密化 隨著模具成形產品日漸大型化，以及由于高效率生產要求的一模多腔，使 模具日趨大型化。國內外模具產品水平仍有 沈陽大學畢業(yè)設計（論文） No 8 很大差距，如表 表 2 所示： 表 1 模具壽命 項目 國外 國內 壓鑄模：鋅、錫壓鑄模 黑色金屬壓鑄模 100300 萬次 100 萬次以上 10 萬次 萬次 2030 萬次 20 萬次 萬次 萬次 塑料模： 非淬火鋼模 淬火鋼模 1060 萬次 160300 萬次 1030 萬次 50100 萬次 冷沖模：合金鋼制沖模 硬質合金制沖模 5001000 萬次 2 億次 100400 萬次 6000 萬次 1 億次 鍛模： 普通鍛模 精鍛模 萬次 萬次 萬次 萬次 玻璃模：壽命 3060 萬次 1030 萬次 表 2 模具生產周期 項目 國外 國內 中型壓鑄模 12 個月 36 個月 中型塑料模 1 個月左右 24 個月 高精度級進模 34 個月 45 個月 汽車覆蓋件模 2 個月 67 個月 (4)工藝裝備水平 我國機床工具行業(yè)已可提供比較成套的高精度模具加工設備，如：加工中心、數控銑床、數控仿形銑床、電加工機床、坐標磨床、光曲磨床、三坐標測量機等。而國外， 70%以上模具是商品化的。國內模具中，大型、精密、復雜、長壽命模具比例較低，約占 20%左右，而國外為 50%以上 。按產值統(tǒng)計，我國目前沖壓模占 50%60%，塑料模 25％ 30％。二是設計和工藝技術落后，如模具 CAD/CAM 技術采用不普遍，加工設備數控化率低等，亦造成模具生產效率不高、周期長。造成產需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標準化程度低，除少量標準件外購外，大部分工作量均 需模具廠去完成。歷年來進口模具不斷增長的勢頭有所控制，模具出口穩(wěn)步增長。模具材料方 面，由于對模具壽命的重視，優(yōu)質模具鋼的應用有較大進展。 快速經濟制模技術得到了進一步發(fā)展，尤其這一領域的高新技術 —— 快速原型制造技術 (RPM)進展很快，國內有許多企業(yè)已自行開發(fā)出達到國際水平的相關設備。模 具 CAD/CAM/CAE 技術相當廣泛地得到應用，并開發(fā)出了自主版權的模具 CAD/CAM/CAE 軟件。壓鑄模方面已能生產自動扶梯整體梯級壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模等。塑料模已能生產 3 48大屏幕彩電塑殼模具，大容量洗衣機全套塑料模具及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。大型復雜沖模以汽車覆蓋件為代表，我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產部分轎車覆蓋件模具。 模具工業(yè)發(fā)展概述 我國模具工業(yè)的現狀 [4] 我國模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經了半個多世紀，近幾年來，我國模具技術有 了很大發(fā)展， 與發(fā)達國家相比， 雖然 中國模具工業(yè)無論在技術上還是在管理上，都存在較大差距 ，但是，我國 模具設計與制造水平已經有了較大提高。因此，在生產批量小時，經濟上不合適。 （ 4） 對于普通壓力機，每 分鐘可以生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件，所以它是一種高效的加工方法。 （ 2） 由于利用模具加工，所以可獲得其他方法所不能或難以制造的壁 薄、重量輕、剛性好、表面質量高，形狀復雜的零件。 壓工藝在制造業(yè)中得到了廣泛的應用，在現代汽車 、拖拉機、電機、電器、儀表以及飛機、導彈、炮彈和各種民用輕工等行業(yè)中已成為主要的生產工藝之一 [3]。沖壓加工時，板料在模具的作用下，其內部產生使之變形的內力。 圖 1 工件圖 沈陽大學畢業(yè)設計（論文） No 5 1 文獻綜述 沖壓工藝概述 沖壓是塑性加工的基本方法之一。材料是 Q235A，大批量產。呈圓形對稱。 此外，沖壓成型性能和成型極限的研究，沖壓件成型難度的判定以及成型預報等技術的發(fā)展，均標志著沖壓成型已從原來的經驗，實驗分析階段開始走上由沖壓理論指導的科學階段，使沖壓成型走向計算機輔助工程化和智能化的發(fā)展道路 [6]。 可加工的工件厚度由5～ 8mm 以下的中板或薄板發(fā)展到 25mm 的厚板 ,并可對 大于 900Mpa 的高強 沈陽大學畢業(yè)設計（論文） No 4 度合金材料進行精沖 [5]。 沖壓件的成型精度 ,生產率越來越高 。模具生 產 技術的高低，以成為衡量一個國家的產品制造水平的重要標志 [4]。在汽車、電機、儀表、電器 、 電子、通信、家電和輕工等行業(yè)， 60%~80%的零件都要依靠模具成形，并且隨著近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的精度要求越來越高，結構要求也越來越復雜。 分離工序又可為落料 、 沖孔和剪切等，目 的是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，成型工序可分為彎曲 、 拉深 、 翻孔 、 翻邊 、 脹形 、 縮口等，目的是使沖壓毛坯在破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉化成要求制件形狀 [3]。 生產中為滿足沖壓零件形狀 ,尺寸 ,精度 ,批量大下 ,原材料性能的要求 ,因此，需要 沖壓加工的方法是多種多樣的 [2]。 又由于它主要用于加工板料零件 ， 所以有時也叫板料沖壓 [1]。 cost analysis 沈陽大學畢業(yè)設計（論文） No 3 引 言 沖壓是金屬塑性成型的基本方法之一 ， 它是利用沖模在壓 力機 上對金屬(或非金屬 )板料施加壓力使其分離或變形 ， 從而得到一定形狀 ,并且滿足一定使用要求 的 零件的加工方法 。 stamping technology。 關鍵詞： 模具設計；沖壓工藝；板料拉深；成本分析 沈陽大學畢業(yè)設計（論文） No 2 Abstract With the development of science and technology, the development of industrial production, processing technology of stamping is developed rapidly, mold has bee an important industrial production means. A lot of processes including sheet metal forming are applied to sheet metal processing workshops in the actual production, the latest science and technology derived from the plex equipment is used, the deformation of such many technologies is used in aircraft, automobiles and other manufactured products, the future of the deformation process will be more p