【正文】 與軸配做鉆通，再鉆 M8x1mm 的螺紋孔，攻M8x1mm的螺紋。根據(jù)《簡明手冊》 查得，取 ： min/245rn? 。 單邊余量 ,3mmZ? 分三 次切除，則 第一次 mmap 2? 。 機床： T616 臥式鏜床。 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～ 260HBS， σb =，鑄造。 4）計算基本工時 粗銑中間孔上端面至 Ф 25 mm，周徑至 Ф 71mm； tm1=L/ Vf=13s 粗銑中間孔下端面至 22mm，周徑至 Ф 71mm； tm2=L/ Vf=13s 精銑小孔上端面至 50mm， tm3=L/ Vf=8s； 精銑中間孔上端面至周徑至 Ф 73mm， tm4= L/ Vf=10s； 精銑中間孔下端面至周徑至 Ф 73mm， tm5= L/ Vf=10s。故校驗合格。 2）計算切削速度 按《簡明手冊》 V c=vpvvevzvpm vov KZuayfXaT qdC 算得 Vc＝ 98mm/s， n=780r/min,Vf=490mm/s 據(jù) X52K 立式銑 床參 數(shù)， 選擇 nc=750r/min,Vfc=475mm/s, 則實 際切 削速度 V c=80750/1000=,實際進給量為 f zc=V fc/ncz=750/(30010)=。過渡刃寬青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書 22 bε=1mm。,過渡刃 Krε=30176。刀齒斜角 λs=－ 10176。后角 αo＝ 8176。 機床： X63 臥式銑床。 1. 加工條件 工件材料： HT200，硬度 190～ 260HBS， σb =，鑄造。 精鉸： min/850rn? rmmf /1? smvc /? mmd 220 ? 。 3. 計算基本工時 snfLt m 7 2 1030 ????? 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 m in/4651000 0 rd vn s ?? ? 查《簡明手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/460rnc ? 。 按鉆頭強度選擇 rmmf /? 按機床強度選擇 rmmf /? ， 最終決定選擇機床已有的進給量 rmmf /? 。 YG8 硬質(zhì) 合金鉸 刀 Ф 22mm。 100?? 176。 刀具： YG8 硬質(zhì)合金麻花鉆 Ф ，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角 αo ＝ 12176。 加工要求：鉆孔至 Ф ，精鉸至 Ф 22mm，保證孔壁粗糙度 Ra=。 工序Ⅱ 鉆、鉸 兩端 Ф 22mm孔之圖樣尺寸 。 最終確定 ap=2mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s， V c=， f z=。 3)校驗機床功率 查《簡明手冊》 Pcc=,而機床所能提供功率為 PcmPcc。 1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。,副刃 Kr’=5176。,主刃 Kr=60176。副后角αo’=8176。 刀具：涂層硬質(zhì)合金盤 銑刀 Ф 45mm，選擇刀具前角 γo＝＋ 5176。 加工要求：粗銑兩頭端面至 51mm、粗銑大孔端面至 30mm。 銑斷 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ 粗 銑 Ф 40mm孔的兩頭的端面。參照《切屑加工簡明實用手冊》表 895 確定 Ф 73mm工序尺寸及余量： 粗銑： Ф 71mm Z=4mm 精銑： Ф 73mm Z=1mm 參照《切屑加工簡明實用手冊》表 895 確定 Ф 55mm工序尺寸及余量： 粗 鏜： Ф 53mm 2Z=4mm 半精鏜： Ф 54mm 精 鏜： Ф 55mm 青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書 19 螺紋孔及銷孔 無可非議此銷尺寸鑄造為實體。 的范圍內(nèi)。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 外圓表面（ Ф 40mm及 Ф 73mm外表面） 考慮到此表面為非加工表面，其精度為鑄造精度 CT9 即可。 以上工藝過程詳見“機械加工工藝過程綜合卡片”。 工序Ⅴ 鉆 Ф 8mm 的錐銷孔鉆到一半，然后與軸配做鉆通，再鉆 M8x1mm 的螺紋孔，攻 M8x1mm的螺紋。 工序Ⅱ 鉆、鉸兩端 Ф 22mm孔之圖樣尺寸。很是審美！其他的工序尤為平常簡單無需再議。方案二在加工三 個面時都是用 Ф 22mm 孔的中心軸線來定位這樣很容易就可以保證其與三個面的位置度要求。其他兩個面很難保證。而方案二悄悄相反，先是加工完 Ф 22mm 的孔，再以孔的中心軸線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。 工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸 工序Ⅶ 去毛刺，檢查。 工序Ⅲ 粗銑中間孔上端面至 Ф 25mm，周徑至 Ф 71mm；粗銑中間孔下端面至22mm，周徑至 Ф 71mm；精銑兩頭孔的端面至 50mm；精銑中間孔上端面至 25mm，周徑至 Ф 73mm；精銑中間孔下端面至周徑至 Ф 73mm； 工序Ⅳ 粗鏜、半精鏜、精鏜 Ф 55mm孔至圖樣尺寸。 工序Ⅰ 粗銑 Ф 40mm孔的兩頭的端面。 工序Ⅵ 銑斷保證圖樣尺寸。 工序Ⅳ 鉆、擴、鉸兩端 Ф 22mm孔至圖樣尺寸。 工序Ⅱ 精銑 Ф 40mm孔的兩頭的端面， Ф 73mm孔的上下端面。處此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 制定工藝路線 制定工 藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。 精基準的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，以兩個小頭孔內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準。 粗基準的選擇 以零件的底面為主要的定位粗基準，以兩個小頭孔外圓表面為輔助粗基準?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。選用鑄件尺寸公差等級 CT9 級，已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領為 4000 件 /年，零件的質(zhì)量是 ，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程工序劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。 青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書 15 第 4 章 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式 零件 材料為 HT200。 由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。兩件零件鑄為一體，加工時分開。零件上方的φ22 孔與操縱機構(gòu)相連，二下方的 φ55 半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。在夾具中的非標準零件都要繪制零件圖，并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術條件 夾具總圖技術要求的制訂 1. 夾具總圖上應標注的尺寸和公差 （ 1） 夾具外形的最大輪廓尺寸 （ 2） 影響定位精度 的尺寸 （ 3） 影響對刀精度的尺寸和公差 （ 4） 影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差 （ 5） 影響夾具精度的尺寸和公差 （ 6） 其他裝配尺寸及公差 2. 夾具總圖上公差值的確定 （ 1） 與加工尺寸有直接對應關系的夾具公差δ J （ 2） 其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級 3. 夾具總圖上應標注的技術要求 青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書 14 第 3 章 零件的分析 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。對夾具的總體結(jié)構(gòu)最好能擬訂出幾個不同的方案，畫出草圖，經(jīng)過分析比較，選擇最佳方案 3. 繪制夾具總圖 （ 1） 選擇操作者工作時正對的位置為主視圖 （ 2） 用雙點劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面以及加工 表面畫在各視圖相應的位置上，待加工面上的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。 典型夾緊結(jié)構(gòu) 1. 斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2. 螺旋夾緊結(jié)構(gòu) （ 1） 單個螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書 12 （ 2） 螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu) （ 3） 偏心夾緊機構(gòu) 定心夾緊機構(gòu) 當加工尺寸的工序基準是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準重合以減少定位誤差，可以采用定位夾緊機構(gòu)，所以，定心夾緊機構(gòu)主要用于要求準確定心或?qū)χ械膱龊稀? （ 4） 分析對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，按靜力平衡方程計算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計算夾緊力 （ 5） 將計算夾緊力再乘以 K，即得實際夾緊力。 （ 3） 對重型工件應考慮工件重力的影響。 （ 2） 應盡量避免或減少工件的夾緊變形 （ 3） 夾緊力作用點應盡量靠近加工部位 3. 夾緊力大小的估算 （ 1） 首先假設系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。只有夾緊力的作用點分布合理，大小適當，方向正確才能獲得良好的效益。在確定夾緊力的三要素時要分析工件的結(jié)構(gòu)特點、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。 1. 工件及平面定位 （ 1） 主要支承 主要支承用來 限制工件的自由度，起定位作用 1）固定支承 2）可調(diào)支承 3）自位支承 （ 2） 輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性 1）螺旋式輔助支承 2）自位式輔助支承 3）推引式輔助支承 4）液壓鎖緊的輔助支承 2. 工件以圓柱空定位 青島理工大學本科畢業(yè)設計（論文）說明書 10 （ 1） 圓柱銷 （ 2） 圓錐銷 （ 3） 圓柱心軸 3. 工件以外圓柱面定位 （ 1）在 V 形塊中定位 （ 2）在圓孔中定位 （ 3）在半圓孔和圓錐孔中定位 工件的夾緊 在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個工作過程。一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復限制自由度的部分不起定位作用。過定位中常會出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。 器定位無法保證加工要求 ，所以是決不允許的。 （ 2） 不完全定位 根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位， 稱為不完全定位 。通常是用一個支承點限制工件的一個自由度， 用合理設置的六個支承點 ，限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點定位原則” 。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個環(huán)節(jié)。 工件的定位 工件定位的基本原理 工件裝夾在機床上必須使工件相對于刀具和機床處于正確的加工位置， 它包括工件在夾具的定位 、夾具在機床上的安裝以及夾具相對于刀具和整個工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過程。如軸心線、對稱面等 ，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。 （ 4） 定位基準 工件定位時所采用的基 準，稱為定位基準。 （ 2） 測量基準 測量時用以檢驗已加工表面尺寸幾 位置的基準，稱為測量基準。工藝基準按用途不同， 又分為裝配基準 、測量基準、工序基準和定位基準。 1. 設計基準 在零件圖樣上所采用的基準，稱為設計基準。 基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關系所依據(jù)的那些點、線、面。研究零件表面的相對位置關系，是離不開基準的。 基準及其分類 機器零件是由若干個表面組成的。 由于夾具預先在機床上已調(diào)整好位置（也有在加工過程中再進行找正的），因此，工件通過夾具相對于機床也就有了正確的位置 。 此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。 此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、 毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中 。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場合。 工件的裝夾方式 工件在機床上的裝 夾 方式有以下三種方法： 1. 直接找正法 在機床上根據(jù)工件上有關基準直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。例如， 在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后 ，就可以對箱體孔系進行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機床的作用。 3. 擴大機床工藝范圍和改變機床用途 使用專用夾具可以改變原機床的用途和擴大 機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。 2. 提高勞動生產(chǎn)率和降低加工成本 采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個找正對刀所花費的時間，因此可以縮短輔助時間。 機床夾具在機械加工中的作用 夾具是機械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大， 所以在機械加工中的應用十分廣泛 。所以，它是跟隨被加工工件沿著自動線從一個工位移到下一個工位的，故稱為隨行夾具。 5. 隨行夾具 隨行夾具為自動線上使用的一種夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)使用。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點，而當產(chǎn)品更換時，不存在夾具“報廢”問題。這種夾具的特點是， 在通用的夾具體上 ，只需對夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的 不同工件的加工。當產(chǎn)品更換時，往往因無法再使用而報廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對穩(wěn)定的大批大量