【正文】 的裝配，一般在地面上套裝輪帶，并按窯筒體筒節(jié)或墊板上的圓周線初步定位后，在上部?jī)蓚?cè)的輪帶內(nèi)徑與墊板外徑之間各楔入3～4塊木楔以防起吊過(guò)程中輪帶與窯筒體產(chǎn)生相對(duì)位移，待吊至托輪上就位后再把木楔拆除。 圖 411附表41 球面瓦和軸承底座及襯瓦的裝配接觸檢測(cè)記錄表球面瓦編號(hào)襯瓦編號(hào)軸承座編號(hào) 球面瓦與軸承底座配合刮研襯瓦背與球面瓦配合刮研接觸斑點(diǎn)接觸斑點(diǎn)設(shè)計(jì)要求≥1點(diǎn)/2525≥3點(diǎn)/2525安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期附表42 襯瓦和托輪軸裝配側(cè)間隙及接觸檢測(cè)記錄表 軸 襯瓦 理論接觸線a、實(shí)際接觸帶寬b、實(shí)際接觸帶長(zhǎng)度 單位：mm襯瓦編號(hào)側(cè)間隙襯瓦與托輪軸接觸區(qū)中部測(cè)點(diǎn)端部測(cè)點(diǎn)123456襯瓦寬Lab設(shè)計(jì)要求沿母線全長(zhǎng)上均勻連續(xù)的狹長(zhǎng)條帶a=30安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期15 輪帶筒體的安裝 筒體的安裝 輪帶的裝配 大型回轉(zhuǎn)窯墊板的形式，都采用浮動(dòng)墊板，其結(jié)構(gòu)基本相同，主要形式如圖552，安裝方法相同。液壓擋輪零位系指?jìng)鲃?dòng)裝置處的輪帶中心線與托輪中心線重合時(shí)擋輪中心線所在位置。液壓擋輪裝配后用手轉(zhuǎn)動(dòng)擋輪進(jìn)行檢驗(yàn)，不得有松緊和卡緊現(xiàn)象，同時(shí)用手推 動(dòng)擋輪，要求擋輪能夠在兩根軸上均勻滑動(dòng)不得有卡緊現(xiàn)象。圖410 擋輪裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 液壓擋輪裝置安裝時(shí)必須注意的問(wèn)題 液壓擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密。當(dāng)移動(dòng)到一定距離時(shí)，上限位置觸動(dòng)上限位開(kāi)關(guān)，使液壓油站中的閥件換向，油泵電機(jī)停轉(zhuǎn)；油缸中的油在窯體重力的作用下緩緩流向油箱，窯體及擋輪慢慢向下移動(dòng)；當(dāng)移動(dòng)到下限位置觸動(dòng)下限開(kāi)關(guān)，閥件換向，油泵電機(jī)啟動(dòng)，壓力油又慢慢注入油缸，擋輪帶動(dòng)窯體向上移動(dòng)。 液壓擋輪裝置的安裝 液壓擋輪裝置結(jié)構(gòu)概述液壓擋輪裝置結(jié)構(gòu)主要由油缸、擋輪、擋輪 軸、滑座、導(dǎo)向軸、滾動(dòng)軸承、擋輪潤(rùn)滑裝置等組成（圖410）。3mm。L1與L2的相對(duì)差不大于1mm，對(duì)角線a，b之差不得大于3mm。；b） 橫向中心距的復(fù)查 以傳動(dòng)基礎(chǔ)的托輪組橫向中心為準(zhǔn)，根據(jù)支承裝置布置位置分別向窯頭和窯尾測(cè)量，見(jiàn)圖49。見(jiàn)圖48。d） 標(biāo)高、標(biāo)高差及斜度測(cè)量：＊ 找正時(shí)，應(yīng)以托輪頂面中心點(diǎn)為準(zhǔn)，來(lái)測(cè)定托輪頂面的標(biāo)高或高差；＊ 托輪的斜度測(cè)量應(yīng)與測(cè)量標(biāo)高同時(shí)進(jìn)行，見(jiàn)圖4－7。見(jiàn)圖4－6（b）；ab圖46 托輪軸承組在底座上找正示意圖直尺b） 托輪橫向中心線應(yīng)與底座的橫向中心線重合，偏差不得大于177。＊ 兩端瓦口側(cè)間隙要求，～％d（d為軸頸的名義直徑）記錄表見(jiàn)附表42； 側(cè)間隙 軸 襯瓦 理論接觸線a、實(shí)際接觸帶圖45 襯瓦和托輪軸接觸帶示意圖 托輪軸承組在底座上找正a） 四個(gè)托輪軸承座的軸向中心線應(yīng)平行于支承裝置底座上的縱向中心線，同時(shí)保證與縱向中心線的距離A必須符合修正總圖的尺寸，偏差不得大于177。圖44 托輪軸承組簡(jiǎn)圖軸承蓋 托輪 托輪軸 灑油盤(pán) 油勺 襯瓦 球面瓦軸承底座 止推圈 軸承組的安裝a） 裝配前必須將托輪、托輪軸、襯瓦及球面清洗的十分干凈，球面瓦應(yīng)按圖紙規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)；b） 安裝時(shí)必須檢查軸承底座，球面瓦及襯瓦編號(hào)，確認(rèn)是同一標(biāo)記后才能進(jìn)行組裝；c） 托輪軸承組安裝時(shí)應(yīng)符合下列技術(shù)要求：＊ 球面瓦球面應(yīng)配合軸承底座進(jìn)行刮研，每2525上的接觸斑點(diǎn)不少于1～2點(diǎn)，記錄表見(jiàn)附表41；＊ 襯瓦背與球面瓦配合刮研后，每2525上的接觸斑點(diǎn)不少于3點(diǎn)。滑動(dòng)托輪軸承組由托輪、托輪軸、襯瓦、球面瓦及底座等組成。縱向斜度的檢測(cè)，可采用橫行找平時(shí)應(yīng)用的水平儀，水平儀下面墊以斜度規(guī)，見(jiàn)圖4－3；f） 綜合找平，再次復(fù)測(cè)橫向水平，如出現(xiàn)偏差，要再次調(diào)整，重復(fù)上面的兩項(xiàng)工作內(nèi)容，直到橫向水平和縱向斜度達(dá)到合格為準(zhǔn)。分別在底座上表面對(duì)稱的4～6個(gè)位置上找平底座。：S=htgai=%時(shí)：tga=i=%時(shí)：tga=圖42 支承裝置底座橫向找正直尺 底座上表面橫向中心線 線錐 基礎(chǔ)上的橫向中心線直角尺 扁鋼 底座相互找正（總體找正）各底座之間應(yīng)滿足如下要求：a） b） 首尾兩底座中心線允許偏差不得大于3mmc） d） 首尾兩底座標(biāo)高允許偏差不得大于1mm 具體找正方法：a） 標(biāo)高差b） 首先以帶擋輪支撐裝置Ⅰ的基礎(chǔ)墩為基準(zhǔn)點(diǎn)，參照對(duì)比窯頭窯尾的標(biāo)高，然后按照最終修正總圖的標(biāo)高差進(jìn)行找正；c） 標(biāo)高差找正可采用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行，但都必須注意：測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在支撐裝置底座上表面的橫向中心線上，各底座上的測(cè)量點(diǎn)連續(xù)應(yīng)為一直線，并重合于或平行于縱向中心線。見(jiàn)圖41 圖41 支承裝置底座縱向找正直尺 線錐 底座 墊鐵 不銹鋼板b）確定底座上表面橫向中心線與基礎(chǔ)上的橫向中心線重合的方法有兩種：方法一：首先根據(jù)底座上表面與基礎(chǔ)表面間的距離h和用角度α表示的窯斜度，計(jì)算出底座上表面橫向中心線投影在基礎(chǔ)面上的線與基礎(chǔ)橫向中心線的距離S，在根據(jù)此用直尺和線墜找正，見(jiàn)圖4－2（a）。（C） 支承部分實(shí)測(cè)和計(jì)算記錄表支承示意圖單位：mm支承檔第I檔第II檔第III檔實(shí)際尺寸支承裝置底座高H1軸承座中心高H2輪帶直徑D托輪直徑d中心距A計(jì)算尺寸h1h2h3A安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期（d）支承裝置底座上表面中心點(diǎn)標(biāo)高差記錄表單位：mm項(xiàng)目 次數(shù)Δh3Ⅰ（基準(zhǔn)點(diǎn)）Δh3ⅡΔh3Ⅲ首次修正最終修正安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期（e）托輪頂面表面中心點(diǎn)標(biāo)高差記錄表單位：mm項(xiàng)目 次數(shù)Δh4Ⅰ（基準(zhǔn)點(diǎn)）Δh4ⅡΔh4Ⅲ首次修正最終修正安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期附表7 標(biāo)高螺栓頭上表面的標(biāo)高及螺栓頭高度記錄表單位：mm基礎(chǔ)1234標(biāo)高h(yuǎn)標(biāo)高h(yuǎn)標(biāo)高h(yuǎn)標(biāo)高h(yuǎn)ⅠⅡⅢ安裝單位單位代表日期建設(shè)單位單位代表日期14 支承裝置的安裝回轉(zhuǎn)窯筒體中心線能否在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持直線，首先取決于支承裝置的安裝，因此要高度重視支承裝置的安裝。2預(yù)埋鋼板標(biāo)高0～+10中心位置177。3地腳孔相互中心位置177。20橫向中心線177。筒體墊板外徑測(cè)量時(shí)應(yīng)至少在其輪帶寬度范圍內(nèi)分三處測(cè)量，可用一級(jí)精度鋼卷尺測(cè)量其圓周長(zhǎng)，然后加2mm近似計(jì)算其外徑，測(cè)量時(shí)鋼卷尺拉力約200N.附表5 設(shè)備基礎(chǔ)各部分的尺寸檢測(cè)記錄表單位:mm項(xiàng)目名稱允許偏差檢測(cè)記錄備注I檔II檔III檔原始數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)偏差原始數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)偏差原始數(shù)據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)偏差基礎(chǔ)外形尺寸177。焊接窯筒體時(shí)，最好是利用窯的傳動(dòng)裝置臨時(shí)安裝起來(lái)盤(pán)窯，這對(duì)窯筒體接口焊接時(shí)速度的均勻以及縮短工時(shí)都更為有利。選擇鋼絲繩直徑時(shí)，其安全系數(shù)不得小于2。；g) 起重機(jī)在輸電線路附近吊裝時(shí)，機(jī)械及設(shè)備等與輸電線路最近的距離應(yīng)符合表3的規(guī)定：表3 機(jī)械及設(shè)備與輸電線路的距離輸電線路電壓（KV）＜3～1035～110≥220最近距離（m）246h) 采用兩臺(tái)起重機(jī)起吊設(shè)備時(shí)，起重機(jī)的允許載荷一般應(yīng)按額定載荷降低20%使用。減速器蓋，軸承蓋等部件上的起重鉤或吊環(huán)螺釘以及齒輪軸、托輪軸端的起吊孔只允許用于起吊本身，不允許用作起吊整個(gè)裝配件，有關(guān)這些須特別注意；d) 吊裝繩索不能與設(shè)備的加工面或棱角處直接接觸，必須墊以木板、膠皮等物，以防損壞加工面和切斷吊裝繩索；e) 起吊的設(shè)備重量接近吊裝機(jī)械許用吊裝能力時(shí)，起吊前必須試吊，認(rèn)真檢查吊物和機(jī)械有無(wú)異常變化，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可起吊。零部件的水平搬運(yùn)必須保持平衡，不允許隨便倒置或豎立。2)　在利用各種起重搬運(yùn)機(jī)具時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：a) 操作起重機(jī)械，必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及有關(guān)施工安全規(guī)定；b) 所有起重機(jī)具，不得超符合使用。 砂墩平墊鐵上直接放斜墊鐵，二塊斜墊鐵的總厚度為30～50mm。 脫模和整修水泥砂墩；178。 將制作好的平墊鐵搗入砂墩內(nèi)，平墊鐵上表面必須高出砂墩上表面，一般應(yīng)高出5mm左右，砂堆高度約為60～80mm（圖7）；178。 根據(jù)墊鐵分布位置，將基礎(chǔ)表面鑿毛，并用水沖洗干凈；178。水泥砂墩墊鐵的制造方法如下：a) 水泥砂墩所用材料的規(guī)格及配比見(jiàn)表2：表2材料名稱及規(guī)格525號(hào)硅酸鹽水泥中砂水重量比11適量圖6 砂墩外模形狀示意圖水的用量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的溫度及濕度確定，一般在拌合后，用手握緊不出水，手放開(kāi)不散開(kāi)為宜。6)　設(shè)備在二次灌漿前，全部墊鐵應(yīng)電焊牢固（鑄鐵墊鐵除外）。5)　墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密帖合，接觸面積不得少于接觸面的70%，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。平墊鐵規(guī)格：B=150～200mm， L=40+75+L’=115+L’底座C、D兩側(cè)的墊鐵長(zhǎng)度為L(zhǎng)，為了減少規(guī)格，L根據(jù)最長(zhǎng)的L’確定斜墊鐵規(guī)格：圖4b) 墊鐵的布置：（見(jiàn)圖5）帶擋輪支承裝置的底座下墊鐵布置位置示意圖 支承裝置的底座下墊鐵布置位置示意圖圖54）墊鐵放置必須符合下列要求：a) 墊鐵應(yīng)放置在每個(gè)地腳螺栓的兩側(cè)各一組，其余墊鐵應(yīng)放在底座筋板處。表1 斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格斜墊鐵（見(jiàn)圖2）平墊鐵（見(jiàn)圖3）代號(hào)Lbh斜度材料代號(hào)Lbh材料斜11005018～221/20～1/25Q235A平11206018～20Q235A斜212060平214070斜314070平316085注：斜墊鐵與平墊鐵配合使用。（基礎(chǔ)或地坪混凝土可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，水泥砂墩采用水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度，混凝土抗壓強(qiáng)度可取150～200kg/cm2。Q2：由于地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許用抗拉強(qiáng)度）后，所分布在該墊鐵組上的壓力（N）。1) 當(dāng)圖紙中未明確墊板面積及分布情況時(shí)墊板的面積可按下式計(jì)算：A=C100（Q1+Q2）/ R式中：　A：墊鐵面積（mm2）C：安全系數(shù)，～3。在測(cè)量上述水平距離時(shí)應(yīng)選用I級(jí)鋼卷尺和拉力為5～8N/m的彈簧稱張緊，并對(duì)由于溫度影響所產(chǎn)生的偏差加以精確修正。4mm（4檔支承）、177。；首尾兩基礎(chǔ)中心距偏差不得大于177。根據(jù)修正過(guò)的最終安裝總圖，以基準(zhǔn)墩（如3檔支承窯則為第III檔窯墩）為基準(zhǔn)，先劃出托輪組的橫向中心線，再在水平基準(zhǔn)線上定出各檔基礎(chǔ)的水平間距，據(jù)此在相應(yīng)基礎(chǔ)墩上表面劃出橫向中心線，各檔橫向中心線應(yīng)在預(yù)埋的橫向中心標(biāo)板上用洋沖打上中心點(diǎn)。偏差不得大于177。、基礎(chǔ)劃線 劃出縱向中心線。在窯全部安裝（包括砌磚）完畢后，必須再作一次最后的標(biāo)高核對(duì)，并填表交給廠方。圖1