回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰生產(chǎn)線操作技術(shù)說明書-文庫(kù)吧資料
2024-11-15 08:50本頁(yè)面
【正文】 入生產(chǎn)。開始采用物料烘窯，目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質(zhì)量。 (11)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 500℃ 時(shí)， 開始間斷 轉(zhuǎn) 動(dòng)回轉(zhuǎn) 窯，每隔 1h 轉(zhuǎn) 1／ 3 轉(zhuǎn)。 (9)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達(dá)到 350℃時(shí)．開啟除塵前的冷風(fēng)閥進(jìn)行配冷風(fēng)．確保除塵入口溫度小于 200℃。 (7)點(diǎn)火烘窯前開啟主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門。灑少量廢機(jī)油點(diǎn)燃，從窯尾到窯頭分四段烘窯，到窯頭點(diǎn)燃木材時(shí)，根據(jù)升溫曲線烘窯。 (4)檢 查清理完畢施工物料后，關(guān)閉預(yù)熱器各通料孔及各觀察門。原則是結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，要求升溫速度越慢，各階段恒溫昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司 編制 6 時(shí)間越長(zhǎng)。 (2)烘窯溫度曲線有幾個(gè)保溫過程：一是重力水或是游離水的蒸發(fā)，要控制在 100— 150℃完成；二是結(jié)晶水的脫除，要控制在 350℃ 完成；三是碳酸鹽的分解，一般控制在 650℃ 完成：四是結(jié)晶相的轉(zhuǎn)變，控制在 820℃ 左右完成。 六、烘窯操作要領(lǐng) (1)所有澆注料以及耐火磚砌筑完畢后自然養(yǎng)生 48h 左右 。 (5)噴煤粉時(shí)，窯頭附近嚴(yán)禁站人，防止煤粉爆燃傷人。 (3)在噴煤管前 1m 處堆放適量的木柴，木柴上澆廢機(jī)油，火把點(diǎn)燃。 四、設(shè)備調(diào)試要求 (1)液壓站 10MPa 壓力運(yùn)行 2h (2)回轉(zhuǎn)窯空轉(zhuǎn) 24h (3)窯頭冷卻風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 2h (4)冷卻器振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行 1h (5)羅茨風(fēng)機(jī) (一次風(fēng)機(jī)、送煤風(fēng)機(jī) )lh (6)煤粉離心通風(fēng)機(jī) 2h (7)煤粉計(jì)量輸送系統(tǒng) 4h (8)振動(dòng)給料機(jī) 1h (10)煤磨機(jī) 8h (11)窯尾風(fēng)機(jī) 24h (12)窯尾除塵 24h (13)水循環(huán) 24h 五、點(diǎn)火操作要領(lǐng) (1)點(diǎn)火前檢查煤粉總管與助燃風(fēng)總管是否關(guān)閉。特別是設(shè)備連接部位的物料，以防雜物刮卡。 (13)煤粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。 (11)所有冷卻、煅燒、除塵儀表開孔完畢，儀表就位。 (9)一、二次風(fēng)機(jī)安裝完畢，工藝管道安裝完畢，電動(dòng)閥門運(yùn)行正常。 (7)預(yù)熱器推頭試車完成，進(jìn)退靈活．無卡推頭的現(xiàn)象。窯頭、窯尾與窯頭罩，輸送裝置試車過程無異?，F(xiàn)象。 (4)燃燒系統(tǒng)的閥門能實(shí)現(xiàn)操作且準(zhǔn)確無誤，流量及儀表顯示正常。 (2)燃燒系統(tǒng)煤粉燒嘴對(duì)接完成。 (2)崗位人員準(zhǔn)備： 序號(hào) 崗位名稱 定員 1 原料貯運(yùn)篩分水洗系統(tǒng) 4 2 回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)及煤粉制備工段 12 3 成品篩分貯運(yùn)系統(tǒng) 4 4 公輔設(shè)施 操作工 4 配變電所及電工 8 化驗(yàn)工 3 維修人員 4 5 管理人員 3 6 工程技術(shù)人員 2 合計(jì) 44 三、烘窯前準(zhǔn)備工作 (1)器具準(zhǔn)備：手持 0～ 300℃ 紅外溫度測(cè)量?jī)x l 臺(tái)；點(diǎn)火用料：廢機(jī)油 200kg，木柴 70t。 回轉(zhuǎn)窯烘窯操作 一、烘窯操作前需要提供的原料、燃料及能源 (1)原料：石灰石， CaO 含量 50％；石灰石粒度 2050mm； (2)燃料：煤粉； (3)水： 0． 4t/t 石 灰； (4)電： 40kw/ t 石 灰； (5)氮?dú)狻嚎s空氣； (6)烘爐用木柴 70T；廢機(jī)油 200kg；柴油 100L；棉紗 100kg；石灰 5t。 試驗(yàn)電機(jī)溫升時(shí)不能用手心只能用手背防止觸電。 對(duì)設(shè)備是否在運(yùn)轉(zhuǎn)做判斷時(shí)，不得用手或腳去試驗(yàn)。 佩帶必要的照明工具。 試車現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員必須全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。 五、安全措施 試車過程中必 須統(tǒng)一指揮。 石灰輸送裝置停止，電振機(jī)停止。 。 主減速機(jī)油站啟動(dòng)，輔傳停止，主電機(jī)啟動(dòng)，擋輪油站啟動(dòng)。 、主機(jī)、油站、液壓擋輪連鎖。 4. 檢查風(fēng)機(jī)軸承座，電機(jī)的溫升電流情況并記載。 2. 關(guān)閉冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，并記載電流。 21. 檢查主電機(jī)，油泵電機(jī)的溫升情況。 19. 以上正常之后，啟動(dòng)液壓擋輪油站，并調(diào)整回油量大小。 17. 窯逐漸加速，同樣重復(fù) 1 1 16 步驟。 15. 檢查大小齒輪咬合情況。 13. 啟動(dòng)窯主電機(jī)，先低速慢轉(zhuǎn)。 11. 用壓鉛法檢驗(yàn)各托輪受力情況（要成‘一’字排列，受力均勻）。 9. 大齒圈是否有刮罩情況。 7. 啟動(dòng)輔傳電機(jī)，并記載電流。 昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司 編制 3 5. 記載油泵電機(jī)電流。 3. 打開供油閥，看減速機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)上油情況并加以調(diào)整。 8. 注意油泵電機(jī)的溫升情況。 6. 檢查電機(jī)電流并記載。 4. 各高壓油管是否漏油。 2. 檢查油壓是否達(dá)到要求，回油是否通暢。 4. 記錄本和筆。 三、單機(jī)試車 （一）單機(jī)試車前準(zhǔn)備 1. 請(qǐng)確認(rèn)各臺(tái)設(shè)備的電器控制準(zhǔn)備完好，檢查電機(jī)是否接地，現(xiàn)場(chǎng)緊急開關(guān)是否正常 2. 檢查各電機(jī)旋向。 7. 冷卻風(fēng)機(jī)軸承座是否按要求注油。 5. 電振機(jī)角度是否合適。 3. 冷卻機(jī)內(nèi)部是否有安裝時(shí)留下的雜物。 （三）冷卻機(jī)窯頭罩的檢查 1. 檢查耐火材料砌筑情況、澆注料模板是否拆除。 17. 窯頭窯尾密封圈冷卻風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否緊固好。 15. 檢查輔傳減速機(jī)是否注油。 13. 檢查大小齒輪罩內(nèi)是否雜物，小齒輪端蓋密封好，然后 注油。 11. 檢查擋輪、主減速機(jī)的油站油泵電機(jī)是否正轉(zhuǎn)。 9. 檢查擋輪、主減速機(jī)的油站冷卻水是否暢通，接法是否正確，有無內(nèi)外漏水現(xiàn)象。 7. 托輪冷卻水是否有內(nèi)外漏的現(xiàn)象，必須處理。 5. 檢查窯托輪的油勺和油排的位 置，油勺油是否能到油排，油排是否能均勻把油分布到軸上。 3. 窯體與窯頭罩、預(yù)熱器、大齒圈罩有無硬連接，以防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞設(shè)備。 （二）回轉(zhuǎn)窯的檢查 1. 檢查窯頭窯尾澆注料的密實(shí)度，模板是否完全拆除，是否刮窯頭罩和窯尾下料簸箕。 11. 推頭油壓油箱各閥門是否能開和關(guān)到位。 9. 推頭油壓油箱是否清洗，清洗完后注油。 7. 檢查液壓推桿的地腳螺絲、運(yùn)動(dòng)連桿， 進(jìn)、回油管接法是否正確。 5. 煙室下料簸箕是否刮窯體。昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司
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