回轉窯煅燒活性石灰生產(chǎn)線操作技術說明書-展示頁
2024-11-19 08:50本頁面
【正文】 編制 01 試車 一、 組織 機構 試車組織機構由以下人員組成 項目負責人 工程技術人員 維修人員 電工 操作工 記錄人員 設備廠方代表 安裝方代表 二、 試車前準備工作 （一） 預熱器的檢查 1. 清掃預熱器各平臺 2. 預熱器液壓推桿清掃 3. 預熱器頂部料倉清掃，無雜物，無安裝遺留物，下料口暢通。 4. 預熱器預熱室內部檢查，查看耐火材料有無脫落，澆注料模板是否拆除干凈，液壓推桿頭部、下部有無雜物卡住。 6. 檢查各工藝測點安裝位置是否合理，能否反應真實情況。 8. 液壓桿傳動活動節(jié)是否漏油。 10. 推頭油壓油箱油泵轉向是否正確。 12. 推頭油壓油箱冷卻水系統(tǒng)接法是否正確，水路是否暢通，是否有內外漏水現(xiàn)象。 2. 檢查窯內耐火磚的鎖縫磚是否鎖好，鎖縫鐵板是否打到位，磚是否有凸棱現(xiàn)象。 4. 清掃窯托輪平臺。 昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉窯生產(chǎn)線 技術 文件 河南豫龍重工機器有限公司 編制 2 6. 托輪冷卻水是否暢通，水量是否達到要求，回水是否正常。 8. 檢查托輪、擋輪、主減速機、主電機、輔傳裝置、小齒輪、大齒圈的固定螺栓是否緊固好。 10. 檢查擋輪、主減速機的油站油管接法是否正確，閥門開關是否合適。 12. 擋輪、主減速機的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。 14. 檢查小齒輪軸承是否注油。 16. 準備調整托輪的死扳手（用δ 25 死扳割，用來調整托輪地腳，托輪頂絲）。 18. 窯頭窯尾密封圈冷卻風機進風口是否有安全鐵絲網(wǎng)。 2. 測溫點、測壓點位置是否正確，負壓管是否暢通。 4. 冷卻機出風口是否堵塞。 6. 冷卻風機軸承座和電機地腳是否緊固好。 8. 冷卻風機進風口是否加 安全鐵絲網(wǎng)。 3. 對講機至少兩部。 （二）液壓推桿的試車 1. 啟動油泵電機，檢查并記載電流。 3. 啟動液壓控制推板。 5. 各推桿油缸是否正常退進，推板是否達到預期要求并加以調整。 7. 記載油泵壓力。 （三）回轉窯的試車 1. 啟動主減速機油站 2. 檢查油泵電機電流并記載，檢查管路是否有漏油現(xiàn) 象。 4. 檢查減速機回油是否暢通。 6. 合上輔助傳動離合器。 8. 檢查窯頭窯尾有無掛窯尾煙室和窯頭罩情況。 10. 檢查托輪油勺帶油是否能到油排上面。 12. 停止輔傳，斷開離合器。 14. 檢查窯體有無特別異響和振動。 16. 檢查主減速機有無異常情況。 18. 檢查主減速機軸承 ，小齒輪軸承和油升情況，并記載。 20. 通過觀察一段時間后，看窯的上或下行距離，并記錄。 （四）冷卻機試車 1. 啟動電振機，檢查有無掛碰現(xiàn)象。 3. 逐步開大閥門，檢查風機振動情況。 四、聯(lián)動試車 要求： ，液壓系統(tǒng)啟動之后方可啟動輸送裝置，液壓系統(tǒng)停后輸送裝置自動停，液壓系統(tǒng)在主電機啟動后方可啟動， 主電機停，液壓系統(tǒng)停。 主減速機油站啟動，輔傳啟動，主電機不能啟動，擋輪油站不能啟動。 主減速機油站停止，輔傳停止，主電機停止，擋輪油站停止。 石灰輸送裝置啟動，電振機啟動。 以上均在控制室不帶負荷的情況下先試車，然后再帶上負荷試車。 配備比較快捷的通訊工具，比如對講機。 試車人員必須配戴安全幔并系好，穿長袖工作服并系好扣子或拉好拉鏈，戴好防護手套。 試車過程中的設備開啟必須由專人負責。 對高速運轉設備檢查時不要站正面應站側面觀察。 昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉窯生產(chǎn)線 技術 文件 河南豫龍重工機器有限公司 編制 4 所有的傳動對盤或三角帶必須有安全防護罩。 二、烘窯操作前需要提供的器具以及崗位人員 (1)器具：手持 0300℃ 紅外溫度測量儀 1 臺； 1t 手拉葫蘆 2 個； 2t 手拉葫蘆 2個； 3t 手拉葫蘆 2 個； 5t 手拉葫蘆 1 個； 25t 螺旋千斤頂 2 個； 32t 螺旋千斤頂2 個； 50t 螺旋千斤頂 1 個； 300t 油壓千斤頂 1 個；氧 氣瓶 15 只；乙炔瓶 5 只；不同長度的鋼纖、撬棍若干；鉗工以及電工維修工具若干 。柴油 100L；棉紗 l00kg。 (3)燃燒系統(tǒng)各閥門組件檢查合格．轉動靈活。 昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉窯生產(chǎn)線 技術 文件 河南豫龍重工機器有限公司 編制 5 (5)回轉窯砌筑后負荷試車完成。 (6)窯頭冷卻風機試車完成。 (8)窯尾除塵以及窯尾風機試車正常。 (10)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)安裝完畢，各用水部位通水正常。 (12)烘窯所需儀表調試合格，顯示正常．如窯頭、窯尾溫度、窯尾除塵進口溫度等。 (14)烘窯前必須將預熱器、回轉窯、冷卻器內的施工雜物清理干凈。 (15)冷卻器下部裝填 石灰到風帽 500mm 以上以保護風帽和電振。 (2)打開窯尾風機風門。 (4)煤粉噴吹時，燒成帶必須保持一定溫度，在爐膛溫度高于 800℃ 時，噴吹煤粉，必須保持有明火。 (6)點火前回轉窯內必須要有足夠量的 明火，以確保點火安全。上述條件具備后，根據(jù)工藝條件采用 烘窯溫度曲線進行烘窯 。以上各階段必須有足夠的恒溫時間。 (3)開啟窯尾風機，檢查各部儀表顯示情況。 烘窯溫度曲線 (5)堆木柴在回轉窯窯尾 3m 處。 (6)在確認木柴窯內燃燒正常的情況，并且爐膛溫度大于 800℃時，逐步噴吹煤粉，并觀察直到正常為止。 (8)當窯尾溫度達到 200℃ 時，開始斷續(xù)轉窯，每隔 2h 轉 1／ 3 轉。 (10)當回轉 窯窯尾烘窯溫度達到 450℃ 時，開始 向 預熱器 料倉供料 ， 料倉內石灰石上料位按照正常料位進行控制，達到料位后自動停止供 料。 (12)當窯尾溫度達到 600℃ 時，液壓推桿開始間歇供 料。 (13)當窯尾溫度達到 700℃ 時， 開始 連續(xù)轉窯，轉速 0． 33r/min。 (15)開始烘窯后
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