【正文】 。上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)。 1開停車時，注意檢查開機聯鎖是否正常；緊急停車時，禁止停止稀油站。 1設備突然帶料停機時，需由現場崗位人 在 機旁將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。防止急冷 ，損害耐火磚 。 止火后，燃燒器沒拉到窯門時，必須在 8h 后方可停止一次風機。 控制好廢氣溫度。如果溫度＞ 450℃時，應采取緊急降溫措施。 發(fā)現紅窯時，報告有關領導，采取相應措施，防止擴大。 1系統(tǒng)設備停車后，要進行全面檢查，以防事故發(fā)生。 確認物料輸送干凈后，通知崗位，準備停機，其它部分的停止順序與相應的開機順序相反。 昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉窯生產線 技術 文件 河南豫龍重工機器有限公司 編制 12 停止廢氣處理排風機，關閉廢氣處理各閥門。 停止窯主電機，開始慢轉電機、驅動窯體慢轉。 控制好風、煤、料和窯速，倒空窯內物料。 調節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負壓 5～ 15Pa。 調整好噴水量，控制好廢氣溫度， 通知 相關 部門，采取相應的措施調整和處理存在的問題。 六 、止料操作： 減少窯內用煤量。 注意設備信號變化和反應參數變化，發(fā)現異常及時通知有關人員處理。 在加料過程中，窯速與投料量的關系： 喂料量（ t/h） 窯速（ rpm） 正常生產時，控制參數： ⑴窯尾煙室： 溫度： 800～ 950℃； 壓力： 110～ 190Pa； ⑵ 預熱器： 出口溫度 230～ 280℃； 入口壓力： 120～ 200Pa； 出口壓力： 7000～ 7500Pa； ⑶ 其它： 燒成帶物料溫度： 1200～ 1300℃； 窯頭罩溫度： 700～ 800℃ ； 五 、運行中檢查 ： 密切監(jiān)視各個參數變 化，保證風、煤、料平衡，防止堵塞預熱器和跑生料，防止正壓操作。 根據廢氣溫度及時開起水泵，調節(jié)好噴水量，確保收塵入口溫度。 昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉窯生產線 技術 文件 河南豫龍重工機器有限公司 編制 11 投料： ⑴ 逐漸關煙筒帽，保證高溫風機入口≤ 380℃，一級筒出口負壓 2020 Pa 以上； ⑵根據系統(tǒng)狀況設定投料量； ⑶嚴格監(jiān)視預熱器的溫度和壓力變化，及時調節(jié)給煤量，保證燃燒充分、穩(wěn)定，嚴防預熱器堵塞事故發(fā)生； ⑷通知預熱器崗位人員，密切監(jiān)視各級物料流動情況； ⑸調節(jié)好入窯內風、煤量，嚴防溫度過高耐火磚燒流事故。 當窯尾煙室溫度達到 950℃以上時，啟動高溫風機： ⑴啟動前的準備： a、確認崗位人員檢查完畢； b、確認風機入口閥關閉； ⑵啟動高溫風機，給定適當轉數； ⑶啟動后調節(jié)： b、調節(jié)好高溫風機入口閥開度，保證窯內燃燒充分和高溫風機入口氣體溫度 350℃； 1通知預熱器崗位工最后一次全面清掃預熱器內部 ， 以便順利投料。 啟動窯頭、窯尾密封組： a、啟動前確認現場已經檢查完畢，允許啟動； b、啟動窯頭密封風機； c、啟動窯尾密封風機； 啟動窯尾高溫風機稀油站組： ⑴啟動前的準備： a、確認崗位已經檢查完畢； b、選擇油泵閥門位置正確； ⑵啟動： 啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。 啟動窯頭及 冷卻機等 所有設備： ⑴啟動 前準備： a、確認閥門已關閉； b、確認現場已檢查完，具備開機條件。 ⑵開機： 啟動廢氣處理風機，并給相應的轉數； 開啟喂料系統(tǒng)： ⑴啟動前的準備： 確認崗位已經檢查完畢，具備開機條件。 通知崗位和有關人員進行全面檢查，確認無誤后準備開機。 1接到本崗位開機指令后，開始開機。 開機前必須確認 各風機 閥門位置在零位 。 通知窯頭崗位啟動窯中稀油站，按升溫制度及時翻窯，檢查窯襯升 溫變化情況。 點火失敗時，使窯內可燃氣體排除干凈后再重新點火。 點火后升溫時，調整好溫度，嚴格按技術人員下達的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準確，嚴禁升溫回火。 接到車間點火命令后，做好升溫準備。 通知各崗位及有關人員做好開機前的準 備和設備檢查，確保正常開機運行。 通知供水、供風和供油系統(tǒng)檢查。 掌握設備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況，做到心中有數，保證安全生產。 確認各處的閥門動作是否靈活、準確、可靠，檢查好閥門位置。 (5)其它：除塵器入口溫度 245℃ ，窯尾風機偶合器開度 30％。 (3)回轉窯：窯頭壓力 10Pa；窯尾壓力 20— 100Pa；窯頭溫度 600℃ ；窯尾溫度850℃ ；雙色溫度 1200℃ ；回轉窯電機轉速 800r/min。 回轉窯正常操作原料燃料及控制參數如下 ： (1)燃料消耗：煤粉 3． 75t/h。 重點要注意煙室溫度的變化。 (3)掌握燃料以及原料的變化規(guī)律，及時調整火焰長短與形狀。 (9)烘窯期間現場施工人員必須佩載好安全防護用品． 八、 正常供 料后回轉窯的熱工制度與調節(jié) 回轉窯正常操作要點如下 ： (1)操作 工要做到勤看火、勤聯系、勤檢查、勤研究，及時處理生產中出現的問題。對潤滑部位變質的潤滑油及時 補充 更新。 (7)烘窯過程中崗位人員要對設備各部軸承溫度做重點檢查 。所有人員必須離開各觀察孔、人孔、窯頭、窯尾，防止氣流及回火造成安全事故?？山浖夹g人員共同討論對烘窯曲線做適當的調整。烘窯過程中應仔細觀察耐火材料的排水情況。 (3)操作人員要控制好升溫速度， 500℃ 以前升溫速度控制在 20℃ /h 以內， 500℃昆鋼集團紅河熔劑公司古山活性石灰回轉窯生產線 技術 文件 河南豫龍重工機器有限公司 編制 7 以后升溫速度控制在 50℃ /h 以內為好；并 按照時間要求填寫烘窯記 錄表， 在記事欄填寫當班烘窯的詳細情況。 七、注意事項 (1)在烘窯前要保證有足夠的煙煤 煤 粉 供應量，并能保證 質量穩(wěn)定、 流量連續(xù)，以確?；剞D窯系統(tǒng)熱量分布合理、穩(wěn)定。 (14)當窯尾溫度達到 800％時，開始以推桿間隔時間 90s 投料，開啟除塵，此時烘窯結束，按正常操作方法投