回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰生產(chǎn)線操作技術(shù)說(shuō)明書(shū)-在線瀏覽
2025-01-10 08:50本頁(yè)面
【正文】 ，每 間隔 1h 測(cè)定記錄一次烘窯溫度，并在預(yù)先擬定的烘窯曲線上打點(diǎn)記錄。 (2)在烘窯過(guò)程中密切注意系統(tǒng)各處儀表的流量、溫度、壓力、顯示情況；回轉(zhuǎn)窯筒體各段表面溫度；回轉(zhuǎn)窯各組托輪接觸面情況； 回轉(zhuǎn)窯電機(jī)電流，筒 體上下竄動(dòng)情況；窯頭 、 窯尾的密封情況等。 (4)在烘窯時(shí)，要保持烘窯曲線溫度，嚴(yán)禁隨意提高或降低烘窯溫度。異常時(shí)。 (5)在窯頭雙色溫度達(dá)到 800℃ 時(shí)，開(kāi)始噴煤。 (6)在烘窯期間，管理人員以及崗位人員在設(shè)備巡視檢查時(shí)， 發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)和操作人員聯(lián)系； 在出現(xiàn)緊急情況時(shí)，及時(shí)撤離并通知相關(guān)人員。烘窯完畢投入生產(chǎn)之前， 再 對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的潤(rùn)滑情況進(jìn)行全面檢查。 (8)在烘窯過(guò)程中，最大限度減少因設(shè)備原因?qū)е碌耐８G，保證烘窯的連續(xù)性，以免對(duì)耐火材料造成損傷。 (2)操作 工 要做到料、風(fēng)、煤三者之間的平衡；了解回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行情況；根據(jù)石灰石的來(lái)料量， 做到盡早加減風(fēng)煤，做到預(yù)防為主，不燒 大火，不燒低火，盡量穩(wěn)定窯況。 (4)控制好窯尾溫度、窯頭溫度及二次風(fēng)溫的穩(wěn)定。 (5)穩(wěn)定熱工制度，做到正常煅燒，控制人窯石灰石粒度均勻。 (2)豎式預(yù)熱器：頂部溫度 950～ 1000℃ ，出口廢氣溫度 270℃ ，推桿間隔時(shí)間25s。 (4)冷卻器：出料溫度 100℃ 。 (6)根據(jù)原燃料情況以及白灰質(zhì)量在熱負(fù)荷試車過(guò)程中可對(duì)以上數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整 昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù) 文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司 編制 8 九、 回轉(zhuǎn)窯烘窯溫度曲線記錄表 小時(shí) 48 44 40 36 32 28 24 20 16
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