【正文】 結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS 102：2002建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 500072002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ792002工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 500462008建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB500162006鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500412008（2）本項(xiàng)設(shè)計(jì)中工藝、供電、暖通、給排水、總圖等專業(yè)所提的條件和要求。貯運(yùn)設(shè)施的設(shè)計(jì)容量參照《堆場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)定》HG/T2056894標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（3）原材料的儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施主要有：受料坑、成品倉(cāng)。（2）物料運(yùn)輸方案：石灰石破碎后用汽車(chē)運(yùn)入裝置區(qū)，在石灰石受料坑卸車(chē)，皮帶輸送至回轉(zhuǎn)窯。 全廠年運(yùn)輸量表序號(hào)名稱種類(lèi)運(yùn)量（萬(wàn)噸）運(yùn)輸方式運(yùn)輸工具一運(yùn)入年合計(jì)石灰石投入物汽運(yùn)裝載卡車(chē)二運(yùn)出年合計(jì)石灰產(chǎn)出物汽運(yùn)裝載卡車(chē)粉塵量汽運(yùn)裝載卡車(chē)。 主要工程量并列表，見(jiàn)表。各角點(diǎn)標(biāo)高一般略高于道路相應(yīng)標(biāo)高2050厘米。③ 考慮地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)要求。① 滿足生產(chǎn)工藝、運(yùn)輸、裝卸作業(yè)對(duì)高程的要求。工廠主要組成及用地面積表(m2)序號(hào)名稱面積(m2)備注1廠區(qū)28644輔助生產(chǎn)設(shè)施辦公樓350維修車(chē)間90鏟車(chē)房96配電室原料成品庫(kù)（原有）中控、電氣室（原有）變壓器室（原有）84生產(chǎn)裝置工藝裝置（原有）315窯頭煤磨車(chē)間265公用工程水泵房消防水池鍋爐房?jī)?chǔ)運(yùn)設(shè)施煤堆棚135原料堆場(chǎng)合計(jì)本項(xiàng)目為新建項(xiàng)目，東靠216國(guó)道，南臨河道，場(chǎng)地呈矩形，占地28644m2，東西長(zhǎng)為341米，南北寬為84米，地勢(shì)平坦，主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)，廠區(qū)出、入口分別位于西、東兩側(cè)，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行合理布置，由東到西依次為：生產(chǎn)輔助區(qū)（包括辦公樓、維修車(chē)間、材料庫(kù)房、材料庫(kù)房、化驗(yàn)室、配電室）、公用工程區(qū)（鍋爐房、消防水泵房）、生產(chǎn)裝置區(qū)窯頭煤磨車(chē)間、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、收塵器、空氣冷卻器、風(fēng)機(jī)）、儲(chǔ)運(yùn)設(shè)施區(qū)。2）道路布置合理，既要方便運(yùn)輸，又要滿足消防要求。16′），XX公司后峽生產(chǎn)基地內(nèi)，東靠216國(guó)道（烏庫(kù)公路），南臨XX河河道，距XX市區(qū)78km。7 土建、公用工程方案及輔助生產(chǎn)設(shè)施擴(kuò)建方案 總圖運(yùn)輸本項(xiàng)目廠址位于后峽地區(qū)（東經(jīng)87176。 供熱工程本項(xiàng)目的所有供熱來(lái)自XX公司的自備電廠。強(qiáng)大的煤電資源合理匹配，將為進(jìn)入工業(yè)園區(qū)的項(xiàng)目建設(shè)提供了安全經(jīng)濟(jì)的能源網(wǎng)絡(luò)。排水：全廠用水均為循環(huán)水，少量廢水用于路面降塵，不外排。本項(xiàng)目電石廠距XX市76km，216國(guó)道貫穿全境，承擔(dān)本項(xiàng)目全部的人流、物料壓力。企業(yè)自辦衛(wèi)生、教育等公益與福利事業(yè)，自建水、電、暖等生產(chǎn)、生活基礎(chǔ)設(shè)置。本項(xiàng)目氣象條件見(jiàn)下表。本項(xiàng)目座落在第四系地層上，厚度20米以內(nèi)巖性主要為卵礫石，頂部有薄層粉土，20米以下為第三系泥巖、砂巖、礫巖等，卵礫石層承載力250～400kPa，為良好的天然地基。后峽地區(qū)構(gòu)造單元屬于北天山山地向褶皺帶二級(jí)構(gòu)造單元，次一級(jí)構(gòu)造單元為伊連哈比爾夏向斜。XX河為冰雪融水、降雨及地下水混合補(bǔ)給型河流，春季低山冰雪融化形成春汛；夏季高山冰雪消融，加之暴雨易成洪水，河水渾濁。XX河發(fā)源于天山主干的冰川，前峽以上稱大西溝，自后峽經(jīng)XX市至老龍河口為XX河，流程為160km。后峽地區(qū)是沿大西溝（即XX河上游干流）而形成的山間谷地，進(jìn)入后峽地區(qū)地形開(kāi)闊，河道加寬，兩邊有河灘與臺(tái)地，最寬處平均坡度36‰變?yōu)?5‰左右。16′。6 建廠條件和廠址選擇 建廠條件 廠址地理位置本項(xiàng)目廠址在沿216國(guó)道（烏庫(kù)公路）距XX市區(qū)78km的后峽地區(qū)，廠區(qū)位于XX公司后峽生產(chǎn)基地內(nèi)，地理坐標(biāo)為東經(jīng)87176。（3）電力供應(yīng)：XXXX有限公司電廠。 原材料來(lái)源和運(yùn)輸方式（1）石灰石供應(yīng):XXXX有限公司石灰石礦和周邊3個(gè)石灰石礦。年用量在4950000 kW（3）電耗: ≤45kW（2）煤工業(yè)分析工業(yè)成分固定碳%揮發(fā)份%灰分%水分%發(fā)熱值KJ/Kg含量%≥48≥34≤15≤5≥25000為減少和避免結(jié)圈，煤炭應(yīng)盡可能采用基熱值在QDW≥27000kJ/kg，灰分在610%，硫≤%，灰熔點(diǎn)ST≥1400℃的煤炭。質(zhì)量: 電石用石灰?guī)r礦原料，有益組分CaO均達(dá)工業(yè)要求，有害組分MgO、Fe2O、Al2O3等含量均在工業(yè)指標(biāo)要求內(nèi)，屬質(zhì)量較好的石灰?guī)r原料。本項(xiàng)目的原料如下：（1）石灰石粒度: 2545毫米。 全國(guó)已發(fā)現(xiàn)水泥石灰?guī)r礦點(diǎn)七、八千處，其中已有探明儲(chǔ)量的有1286處，其中大型礦床257處、中型481處、小型486處(礦石儲(chǔ)量大于8000萬(wàn)噸為大型、4000～8000萬(wàn)噸為中型、小于4000萬(wàn)噸為小型)，共計(jì)保有礦石儲(chǔ)量542億噸，其中石灰?guī)r儲(chǔ)量504億噸，占93%；大理巖儲(chǔ)量38億噸，占7%。據(jù)原國(guó)家建材局地質(zhì)中心統(tǒng)計(jì)，(未包括西藏和臺(tái)灣)，約占國(guó)土面積的1/20，其中能供做水泥原料的石灰?guī)r資源量約占總資源量的1/4～1/3。5 原材料、輔助材料和動(dòng)力供應(yīng) 原料、輔助材料及動(dòng)力年需求量我國(guó)是世界上石灰?guī)r礦資源豐富的國(guó)家之一。選擇開(kāi)關(guān)在零位時(shí)任何地方均不能開(kāi)車(chē)。選擇開(kāi)關(guān)設(shè)有自動(dòng)、零位、手動(dòng)三個(gè)位置。 在提升機(jī)底部設(shè)置帶鑰匙按鈕，確保檢修時(shí)人身安全 車(chē)間控制主生產(chǎn)線采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，在中央控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)監(jiān)視和控制，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)在各電氣室。需調(diào)速的交流電動(dòng)機(jī)采用全數(shù)字式變頻調(diào)速裝置進(jìn)行控制；活性石灰窯尾高溫風(fēng)機(jī)采用液力耦合器調(diào)速。低壓電動(dòng)機(jī)主回路采用自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)作短路保護(hù)，熱繼電器作過(guò)負(fù)荷保護(hù)，交流接觸器作失壓保護(hù)。流程示意圖如下： 主要原料平均消耗定額表(以每噸石灰計(jì))序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格單位定額1石灰石t2煤t3水新鮮水m34電220V/380VkWh55 主要設(shè)備參數(shù)本次XXXX有限公司煅燒10萬(wàn)噸活回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線項(xiàng)目的主要設(shè)備參數(shù)如下：主要設(shè)備參數(shù)表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備 注1回轉(zhuǎn)窯52m1臺(tái)蘇冶專有江蘇鵬飛集團(tuán)或江蘇龍?zhí)吨貦C(jī)2立式預(yù)熱器10m1臺(tái)蘇冶專利3立式式冷卻機(jī)1臺(tái)蘇冶專利4皮帶機(jī)B6504臺(tái)5提升機(jī)NE30505臺(tái)6窯尾袋式除塵器80000m3/h1臺(tái)浙江7窯尾引風(fēng)機(jī)80000m3/h,850mmH2O1臺(tái)南通風(fēng)機(jī)廠8后排風(fēng)機(jī)75000m3/h,350mmH2O1臺(tái)南通風(fēng)機(jī)廠9耐高溫喂料機(jī)1臺(tái)蘇冶專有江蘇鵬飛集團(tuán)10三通道燃燒器1臺(tái)11料封泵1臺(tái)12風(fēng)掃煤磨機(jī)1臺(tái)江蘇鵬飛集13動(dòng)態(tài)選粉機(jī)1臺(tái)江蘇鹽城14煤粉轉(zhuǎn)子秤1臺(tái)合肥15煤磨袋式除塵器20000 m3/h1臺(tái)16石灰袋式除塵器20000 m3/h1臺(tái)17電子皮帶秤2臺(tái)18石灰振動(dòng)式篩分機(jī)1臺(tái)19引風(fēng)機(jī)10000 m3/h,5000 Pa1臺(tái)20引風(fēng)機(jī)40000 m3/h ,3000 Pa1臺(tái)21鼓風(fēng)機(jī)1500025000m3/h,4000Pa1臺(tái)22鼓風(fēng)機(jī)30005000m3/h,3000Pa5臺(tái)23羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái)24電氣控制柜全套25計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制設(shè)備1套26溫度壓力檢測(cè)設(shè)備全套27煙氣CO、O2 在線檢測(cè)系統(tǒng)1套28成品庫(kù)粉灰?guī)欤ㄤ摻Y(jié)構(gòu)部分）各1臺(tái)29石子倉(cāng)（鋼結(jié)構(gòu)部分）1臺(tái)30原煤倉(cāng)（鋼結(jié)構(gòu)部分）1臺(tái)31煤粉倉(cāng)（鋼結(jié)構(gòu)部分）1臺(tái)32粉塵倉(cāng)（鋼結(jié)構(gòu)部分）1臺(tái) 自動(dòng)控制電動(dòng)機(jī)的容量、型式和調(diào)速方式由工藝專業(yè)在設(shè)備選型中確定。燃燒器根據(jù)原煤的特點(diǎn)單獨(dú)設(shè)計(jì)，可以達(dá)到節(jié)能效果，并能保證系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)煤磨采用風(fēng)掃磨方案，工藝布置與窯頭框架相連，合理利用窯頭廠房的空余位置，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，熱風(fēng)管路布置合理，土建費(fèi)用低，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。該磨機(jī)是集磨細(xì)、烘干于一體的設(shè)備。煤粉制備日產(chǎn)300噸活性石灰石回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用風(fēng)掃煤磨與動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有粉磨效率高，煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，煤粉收集采用專用煤磨防爆袋收塵器，并在煤粉制備系統(tǒng)各個(gè)關(guān)鍵部位設(shè)置測(cè)溫、測(cè)壓裝置，同時(shí)在管道、收塵器、煤粉倉(cāng)等部位設(shè)置安全閥，以保證煤磨系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。庫(kù)頂粉塵設(shè)單機(jī)袋式除塵器。窯尾預(yù)熱器排放煙氣由一臺(tái)耐高溫袋式除塵器除塵，前排風(fēng)機(jī)為一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)，后排風(fēng)機(jī)為中壓風(fēng)機(jī)，排放濃度≤50mg/Nm179。從冷卻器卸出的物料由斗式提升機(jī)、皮帶機(jī)輸送送到篦式流篩進(jìn)行篩分，再分別由2臺(tái)斗式提升機(jī)送到塊狀成品庫(kù)和粉料庫(kù)儲(chǔ)存。阻力，從而減少排煙機(jī)的功率消耗。本設(shè)計(jì)采用的冷卻器內(nèi)分為四個(gè)冷卻出料區(qū)域，每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度低，出灰溫度約高于環(huán)境溫度40℃；冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)冷卻石灰后，溫度可預(yù)熱至600℃以上，一部分作為回轉(zhuǎn)窯的二次助燃風(fēng)使用，另一部分用于干燥煤粉。豎式冷卻器是冷卻石灰的關(guān)鍵設(shè)備。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有輔助電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體。配有3套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，并有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心?；剞D(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。廢氣通過(guò)預(yù)熱器上部的8個(gè)排氣孔匯集在—起進(jìn)入窯尾廢氣處理系統(tǒng)。整個(gè)豎式預(yù)熱器運(yùn)動(dòng)設(shè)備少，設(shè)備維護(hù)量小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。廢氣經(jīng)過(guò)熱交換后排出溫度較低，有利于除塵凈化裝置的選型；預(yù)熱器采用8個(gè)液壓推頭向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加料。4）框架：包括鋼結(jié)構(gòu)支柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。推桿是耐熱鋼鑄件制成，能承受高溫，配置電控和液壓系統(tǒng)。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱。由預(yù)熱器筒體、分料拱、懸掛裝置及耐火磚襯等部分構(gòu)成。保證在向預(yù)熱器本體給料時(shí)實(shí)現(xiàn)完全密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。（1）豎式預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)除電控外，主要由四大部分組成。豎式預(yù)熱器的主要作用是把上部送來(lái)的石灰石物料送到預(yù)熱器本體，同時(shí)利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒后排放出的高溫?zé)煔?～1050℃)，在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻地預(yù)熱到600800℃，然后再由液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至600800℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由8個(gè)液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后卸入冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至100℃以下排出冷卻器。無(wú)需配多管冷卻器。7）耐火材料品種規(guī)格少，在高溫部位的結(jié)構(gòu)部件采用了高檔耐熱鋼材料。（5）運(yùn)行可靠，故障率低。（3）壓損低，窯與預(yù)熱器銜接的風(fēng)道暢通，通風(fēng)面積大。其主要特點(diǎn)是：（1）節(jié)能、熱交換效果好，物料受熱均勻；煙氣進(jìn)入溫度600800℃左右，排出200℃左右。經(jīng)預(yù)熱后的物料溫度達(dá)到600800℃，石灰石有20%表面部分分解，由特制的耐高溫喂料機(jī)定量喂入窯內(nèi)。本工藝采用液壓推桿豎式預(yù)熱器。實(shí)現(xiàn)的方案是：原有的老系統(tǒng)即2臺(tái)600900顎式破碎機(jī)的出料口寬度調(diào)整到80—90mm,振動(dòng)篩更換為孔徑為50mm和20mm雙層篩，在下層篩出口增加一條架空皮帶輸送機(jī)，將粒度為20—50mm的清潔石灰石運(yùn)輸?shù)交剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)的石子倉(cāng)儲(chǔ)存。活性石灰煅燒系統(tǒng)采用豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組合的節(jié)能型活性石灰煅燒系統(tǒng)。 生產(chǎn)工藝項(xiàng)目工藝設(shè)計(jì)以性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、節(jié)能降耗為原則，在確保設(shè)備運(yùn)行可靠、產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保達(dá)標(biāo)的前提下，優(yōu)先選用引進(jìn)技術(shù)、國(guó)內(nèi)制造的高效節(jié)能設(shè)備，并優(yōu)化技術(shù)方案使項(xiàng)目獲得建設(shè)投資的最大降低和經(jīng)濟(jì)效益的最大提高。在冷卻器內(nèi)部煅燒好的石灰在四個(gè)冷卻區(qū)域通過(guò)強(qiáng)制冷卻，冷卻效果好，出灰溫度可控制在約高于環(huán)境溫度40℃。新技術(shù)的采用使回轉(zhuǎn)窯的重量降低，傳動(dòng)更加平穩(wěn)，操控性更方便，窯頭窯尾的密封性更佳?；剞D(zhuǎn)窯是活性石灰煅燒設(shè)備。豎式預(yù)熱器具備運(yùn)動(dòng)設(shè)備少，設(shè)備維護(hù)量小，預(yù)熱效果好等特點(diǎn)。豎式預(yù)熱器由預(yù)熱器本體、液壓推料裝置等幾部分組成。其中豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器是焙燒系統(tǒng)的三大關(guān)鍵設(shè)備。d以上。XXXX有限公司10萬(wàn)噸/年回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線是為新建電石廠10萬(wàn)噸/年電石擴(kuò)建項(xiàng)目的配套工程，是為新建電石項(xiàng)目提供原料的配套工程。綜上所述，本項(xiàng)目采用了回轉(zhuǎn)窯。石灰石的利用率可以從60%提高到80%以上，而且對(duì)豎窯的石灰石煅燒大為有利，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。維修耗時(shí)長(zhǎng)。爐襯易沾結(jié)、掉塊。必須?；鸾禍丶扒蹇崭G體。過(guò)梁易損壞必須停火降溫及清空窯體。不必停火降溫及清空窯體。無(wú)回收經(jīng)驗(yàn)