【正文】 進(jìn)行烘干與粉磨 ， 烘干用熱風(fēng)來(lái)自窯頭廢氣。 煤粉制備 煤粉制備日產(chǎn) 300 噸活性石灰石回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用風(fēng)掃煤磨與動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有粉磨效率高，煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，煤粉收集采用專用煤磨防爆袋收塵器，并在煤粉制備系統(tǒng)各個(gè)關(guān)鍵部位設(shè)置測(cè)溫、測(cè)壓裝置，同時(shí)在管道、收塵器、煤粉倉(cāng)等部位設(shè)置安全閥，以保證煤磨系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。庫(kù)頂粉塵設(shè)單機(jī)袋式除塵器。 窯尾除塵系統(tǒng) 窯尾預(yù)熱器排放煙氣由一臺(tái)耐高溫袋式除塵器除塵，前排風(fēng)機(jī)為一臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)，后排風(fēng)機(jī)為中壓風(fēng)機(jī)，排放濃度≤ 50mg/Nm179。 石灰石冷卻系統(tǒng) 從冷卻器卸出的物料由斗式提升機(jī)、皮帶機(jī)輸送送到篦式流篩進(jìn)行篩分，再分別由 2 臺(tái)斗式提升機(jī)送到塊狀成品庫(kù)和粉料庫(kù)儲(chǔ)存。阻力，從 而減少排煙機(jī)的功率消耗。 本設(shè)計(jì)采用的冷卻器內(nèi)分為四個(gè)冷卻出料區(qū)域，每個(gè)區(qū)域出料速度可根據(jù)料溫度單獨(dú)控制；冷卻風(fēng)在冷卻器內(nèi)和熱石灰直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度低，出灰溫度約高于環(huán)境溫度 40℃；冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)冷卻石灰后，溫度可預(yù)熱至 600℃以上，一部分作為回轉(zhuǎn)窯的二次助燃風(fēng)使用，另一部分用于干燥煤粉。 豎式冷卻器是冷卻石灰的關(guān)鍵設(shè)備。采用變頻調(diào)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)窯體，并設(shè)有輔助電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) 窯體。配有 3 套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承，并有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心。 回轉(zhuǎn)窯由筒體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。廢氣通過(guò)預(yù)熱器上部的 8 個(gè)排氣孔匯集在 — 起進(jìn)入窯尾廢氣處理系統(tǒng)。整個(gè)豎式預(yù)熱器運(yùn)動(dòng)設(shè)備少，設(shè)備維護(hù)量小，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。廢氣經(jīng)過(guò)熱交換后排出溫度較低，有利于除塵凈化裝置的選型；預(yù)熱器采用 8 個(gè)液壓推頭向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加料。 4）框架：包括鋼結(jié)構(gòu)支柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。推桿是耐熱鋼鑄件制成，能承受高溫，配置電控和液壓系統(tǒng)。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱。由預(yù)熱器筒體、分料拱、懸掛裝置及耐火磚襯等部分構(gòu)成。保證在向預(yù)熱器本體給料時(shí)實(shí)現(xiàn)完全密閉，這樣外界的冷空氣不能進(jìn)入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒閥實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。 （ 1）豎式預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)除電控外，主要由四大部分組成。 豎式預(yù)熱器的主要作用是把上部送來(lái)的石灰石 物料送到預(yù)熱器本體，同時(shí)利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒后排放出的高溫?zé)煔?(～ 1050℃ )，在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻地預(yù)熱到 600800℃ ，然后再由液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至 600800℃ 以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由 8 個(gè)液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后卸入冷卻器內(nèi)，通過(guò)風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至 100℃以下排出冷卻器。 179。 8m 豎式預(yù)熱器， ф 179。無(wú)需配多管冷卻器。 7）耐火材料品種規(guī)格少，在高溫部位的結(jié)構(gòu)部件采用了高檔耐熱鋼材料。 （ 5）運(yùn)行可靠，故障率低。 （ 3）壓損低，窯與預(yù)熱器銜接的風(fēng)道暢通，通風(fēng)面積大。其主要特點(diǎn)是： （ 1）節(jié)能、熱交換效果好，物料受 熱均勻；煙氣進(jìn)入溫度 600800℃ 左右 ，排出 200℃左右。經(jīng)預(yù)熱后的物料溫度達(dá)到 600800℃，石灰石有 20%表面部分分解，由特制的耐高溫喂料機(jī)定量喂入窯內(nèi)。本工藝采用液壓推桿豎式預(yù)熱器。 900 顎式破碎機(jī)的出料口寬度調(diào)整到 80— 90mm,振動(dòng)篩更換為孔徑為 50mm 和 20mm 雙層篩，在下層篩出口增加一條架空皮帶輸送機(jī)，將粒度為 20— 50mm 的清潔石灰石運(yùn)輸?shù)交剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)的石子倉(cāng)儲(chǔ)存。 工藝流程 如下： 石灰石破碎輸送儲(chǔ)存系統(tǒng) 結(jié)合對(duì)原有石灰立窯石灰石破碎系統(tǒng)進(jìn)行適當(dāng)改造，目的是：在不增加大的投資的情況下，在產(chǎn)量和規(guī)格方面既要滿足原有立窯生產(chǎn)，同時(shí)滿足回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，并通過(guò)改造使得立窯用的原料粒度均勻，有利于立窯的生產(chǎn)。同時(shí)，重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制，治理粉塵污染、減少物料生產(chǎn)損失，確保各排放點(diǎn)的粉塵排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。冷卻器幾乎沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，設(shè)備維修量少，運(yùn)行可靠。豎式冷卻器由冷卻器本體、格篩板、冷卻風(fēng)分配裝置、電振卸料機(jī)等組成?；剞D(zhuǎn)窯采用大跨距兩擋支撐、斜齒傳動(dòng)、鱗片式密封結(jié)構(gòu)、主傳動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速、擋輪液壓系統(tǒng)等。另外預(yù)熱器內(nèi)部除頂部采用吊掛磚外，其余部位均采用耐火澆注料，磚型少，砌筑簡(jiǎn)單。它由若干個(gè)獨(dú)立的單體組織成一個(gè)多邊形或方形結(jié)構(gòu)體，石灰石在其內(nèi)部通 過(guò)回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石產(chǎn)生的廢煙氣將 石灰石預(yù)熱并部分分解，預(yù)熱后的石灰石通過(guò)預(yù)熱器的液壓推料裝置推入 窯內(nèi)。石 灰石在豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器中先后完成預(yù)熱、燒成和冷卻， 完成一個(gè)完整的煅燒過(guò)程。 活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線主要由原料系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、公輔設(shè)施等系統(tǒng)組成。 在保證原料燃料質(zhì)量、流量、熱值，正常穩(wěn)定操作的條件下，保證 10 萬(wàn) t/a 產(chǎn)量，利用系數(shù)可提高到 178。 工藝技術(shù)方案的選擇 工藝技術(shù)方案 選擇 的 原則 （ 1）應(yīng)符合我國(guó)國(guó)情 、產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入政策 和 廠區(qū)現(xiàn)有 實(shí)際條件； （ 2）技術(shù)水平應(yīng)為目前國(guó)內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平； （ 3） 應(yīng)充分考慮節(jié)能和提高經(jīng)濟(jì)效益； （ 4） 盡可能縮短建設(shè)周期，降低建設(shè)費(fèi)用； （ 5） 安全、可靠、衛(wèi)生、技術(shù)成熟； （ 6） 根據(jù)公司現(xiàn)有條件選擇可靠 的原輔料 供應(yīng) 體系 及公用配套措施的支持。 另外回轉(zhuǎn)窯燒成成品灰后粒徑小于 50mm 不需要破碎，固體廢物的產(chǎn)出量小，有助于環(huán)境治理，本 項(xiàng)目對(duì)環(huán)境不產(chǎn)生污染，而且立窯的固體粉末由于石灰石均為成品不再經(jīng)過(guò)破碎，減少對(duì)環(huán)境污染，固體粉末 可由原來(lái)的 40%降至 20%。 低， 5%左右 低， 5%左右 低， 5%左右 高達(dá) 25～ 35% 適合煉鋼及燒結(jié) 1 ～ 2 ～ 2 ～ 2 通過(guò)以上幾種窯型的比較，結(jié)合本項(xiàng)目的特點(diǎn)：利用原有豎窯破碎系統(tǒng)進(jìn)行改造，對(duì)石灰石粒度進(jìn)行篩分挑選，提高石灰石的利用率。必須?；鸾禍丶扒蹇崭G體。維修耗時(shí)長(zhǎng)。維修耗時(shí)長(zhǎng)。數(shù)小時(shí)內(nèi)可完成換燃燒梁的更換。 窯體復(fù)雜 爐襯復(fù)雜 操作工藝控制簡(jiǎn)單 施工困難 窯體復(fù)雜 爐襯較復(fù)雜 操作復(fù)雜 施工復(fù)雜 窯體簡(jiǎn)單 爐襯簡(jiǎn)單 操作簡(jiǎn)單 , 施工復(fù)雜且量大。 各種窯型的技術(shù)特性及其主要特點(diǎn) 項(xiàng)目 梁式窯 套筒窯 雙膛窯 回轉(zhuǎn)窯 國(guó)別及公司 國(guó)內(nèi) (德 )WAST (瑞士 )Meavz 國(guó)內(nèi) t/d 50～ 600 80～ 600 50～ 600 600～ 1000 % 50～ 110 50～ 110 35～ 100 ㎜ 30～ 175 30～ 120 30～ 200 30～ 80 1:2 1:2 一般 1:2 1:2 小粒徑可達(dá) 1:4(10～ 40) t/d㎡ ～ ～ ～ 1 混合 :氣氣、液氣、液固、氣固 混合 混合 混合 kcal/kg 950～ 1150 1100～ 1350 1000～ 1150 1350以上 kwh/t 30～ 45 30～ 50 30～ 50 35～ 50 CO2 ≤2% ≤2% ≤2% ≤2 ～ 3% 330～ 380ml (4NHCL10分鐘 ) 330～ 380ml (4NHCL10分鐘 ) 330～ 380 ml (4NHCL10分鐘 ) 330～ 400ml (4NHCL10分鐘 ) CO2回收 可回收；負(fù)壓燃燒時(shí)CO2濃度達(dá) 2834%，正壓燃燒時(shí) CO2濃度37～ 41%。耐材無(wú)異型磚，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作彈性大，占地面積小，投資相對(duì)比其它窯型低。 （ 4）梁式石灰豎窯 該窯型有二層燒嘴梁，窯體上部設(shè)置一層窯氣抽氣管、窯體為方形窯。 （ 3）套筒式豎窯（ Annulay shaffkiln） 引進(jìn)德國(guó)貝肯巴赫窯爐公司的一種窯型，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：石料在一圓形窯膛內(nèi)煅燒，熱量分布均勻，整個(gè)煅燒過(guò)程是在負(fù)壓條件下進(jìn)行，作業(yè)率高，占地面積、石灰活性度、能耗等與雙膛窯相似，此窯型國(guó)內(nèi)尚未開(kāi)發(fā)移植。適用于熱值大于 1600kcal/m3燃料，目前我國(guó)引進(jìn)該窯型有太鋼、唐鋼、包鋼、杭州等鋼鐵企業(yè)。 （ 2）雙膛式豎窯（ malizshaffkiln） 該窯型是瑞士邁爾茲并流蓄熱式雙膛豎窯，是由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同垂直布置的窯膛，操作時(shí)一個(gè)窯膛煅燒，一個(gè)窯膛預(yù)熱。引進(jìn)窯型主要 有： （ 1）回轉(zhuǎn)窯 其主要特點(diǎn)：石料在不斷運(yùn)動(dòng)中煅燒成石灰，熱量分布均勻，石灰質(zhì)量穩(wěn)定， CaO≥92%, 活性度 ≥380ml ，勞動(dòng)生產(chǎn)率高等。1℃ 10min ） 生過(guò)燒率 ≤8% 產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（ YB/TO422020）規(guī)定的一級(jí)品以上。 依據(jù)國(guó)際市、國(guó)內(nèi)場(chǎng)需求情況 ,本項(xiàng)目產(chǎn)品方案擬定如下： 活性 石灰 ： 10 萬(wàn) t/a。 因此考慮到國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的現(xiàn)狀，國(guó)際市場(chǎng)價(jià)位以及本項(xiàng)目產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，和今后市場(chǎng)可能出現(xiàn)的波動(dòng)，經(jīng)綜合平衡，本項(xiàng)目產(chǎn)品出廠價(jià)格按：石灰 290 元 /噸進(jìn)行考慮。 產(chǎn)品價(jià)格分析 石灰產(chǎn)品市場(chǎng)價(jià)格受近年來(lái)的市場(chǎng)需求暢滯交替的影響，基本趨于穩(wěn)定， 2020 年 10 月，石灰市場(chǎng)價(jià)格一般穩(wěn)定在 80～ 100 元 /噸之間。堅(jiān)持節(jié)能減排和環(huán)保的原則，堅(jiān)持“規(guī)劃統(tǒng)一”和“入?yún)^(qū)進(jìn)園”的原則，以及結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)目標(biāo)。因此，要滿足我區(qū)鹽化工、鋼鐵、電力、冶金 、電石法生產(chǎn) PVC 和建材 等支柱 行 業(yè)快速發(fā)展對(duì)石灰的需求 ， 必須加快我區(qū)石灰產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展步伐，加快建設(shè)符合節(jié)能和環(huán)境保護(hù)要求 的高技術(shù)水平石灰窯，淘汰落后生產(chǎn)能力。但是由于石灰企業(yè)技術(shù)與規(guī)模良莠不齊，大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)械化程度不高，現(xiàn)代化水平低下，生產(chǎn)方式比較落后，隨著工業(yè)現(xiàn)代化的推進(jìn)，其產(chǎn)品已不適應(yīng)市場(chǎng)需求，加之大多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備不符合節(jié)能要求 和《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（國(guó)標(biāo)GB90871996），生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的可利用排放物沒(méi)有回收利用，缺乏科學(xué)的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)體系，產(chǎn)品深加工環(huán)節(jié)薄弱，從而造成成品率低，原材料利用不高，單位產(chǎn)品能耗居高不下，嚴(yán)重影響了行業(yè)的健康發(fā)展。其中，機(jī)械化立窯 5 座，產(chǎn)能 32 萬(wàn)噸，占自治區(qū)產(chǎn)能 的 %；回轉(zhuǎn)窯 4 座，產(chǎn)能 35 萬(wàn)噸，占自治區(qū)產(chǎn)能的 %；半機(jī)械土窯 19 座，產(chǎn)能 43 萬(wàn)噸，占自治區(qū)產(chǎn)能的 %；土立窯 40 座，產(chǎn)能 34 萬(wàn)噸，占自治區(qū)產(chǎn)能的 %；在 59 座半機(jī)械化土立窯中有效容積 150 立方米以上的有 45 座。 全市現(xiàn)有石灰生產(chǎn)企業(yè) 14 家，分布在達(dá)坂城區(qū)的東白楊溝和艾維爾溝、沙依巴克區(qū)的后峽地區(qū)和市區(qū)倉(cāng)房溝山坡地帶頭屯河區(qū)的八鋼地區(qū)。其中，用于水泥生產(chǎn) 170 余萬(wàn)噸，用于石灰生產(chǎn) 240 余萬(wàn)噸。 國(guó)內(nèi)生產(chǎn)情況及消費(fèi)現(xiàn)狀 截止 2020 年底，全市已探明的石灰石礦儲(chǔ)量約為 10 億噸，主要分布在達(dá)坂城區(qū)、烏魯木齊縣和米東等地。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的結(jié)構(gòu)、供給植物所需的鈣素。生石灰用作干燥劑和消毒劑。消石灰能除去水的暫時(shí)硬性，用作硬水軟化劑。利用消石灰和純堿反應(yīng)制成燒堿（苛化法）。電石 （主 要成分是 CaC2）是生石灰與焦炭在電爐里反應(yīng)制得。煉鐵用石灰石作熔劑，除去脈石。水泥是由石灰石和粘土等混合，經(jīng)高溫煅燒制得。生石灰吸潮或加水就成為消石灰，消石灰也叫熟石灰，它的主要成分是 Ca(OH)2。石灰有生石灰和熟石灰。 石灰 和石灰石大量用做建筑材料，也是許多工業(yè)的重要原料。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化鎂含量（以 5％為限）又可分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰。公元前 8 世紀(jì)古希 臘人已用于建筑，中國(guó)也在公元前 7 世紀(jì)開(kāi)始使用石灰。石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料，經(jīng) 900～ 1100℃ 煅燒而成。 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 指標(biāo) 備注 一 產(chǎn)品名稱 石灰 萬(wàn)噸 /年 10 二 年操作日 天 330 三 主要原輔材料用量 1 石灰石 萬(wàn)噸 /年 24 2 煤 萬(wàn) t/年 21 四 動(dòng)力消耗量 1 供水 (新鮮水 ) 萬(wàn)噸 /年 4 2 供 電 萬(wàn) kw178。 （ 4）本技改項(xiàng)目實(shí)施后，促進(jìn)了當(dāng)?shù)氐墓I(yè)發(fā)展，增強(qiáng)了企業(yè)的實(shí)力，增加了地方政府的財(cái)政收入，促進(jìn)了少數(shù)民族地區(qū)的繁榮和發(fā)展，有顯著的社會(huì)效益。 （ 3）本項(xiàng)目在充分利用資源的同時(shí)，也達(dá)到了節(jié)能減排的作用。 （ 2）本項(xiàng)目建設(shè)規(guī)模、工藝與裝備符合節(jié)能環(huán)保、資源綜合利用和安全生產(chǎn)的要求。 研究 過(guò)程 2020 年 4 月，受 烏魯木齊市環(huán)鵬 有限 公司的委托，我院組織有關(guān)設(shè)計(jì) 人員赴項(xiàng)目所在地進(jìn)行了廠地現(xiàn)場(chǎng)踏勘，了解了 烏魯木齊市環(huán)鵬 公司的情況，收集了各種有關(guān)資料和數(shù)據(jù)，根據(jù)實(shí)際情況，確定了本次 烏魯木齊環(huán)鵬有限公司 10 萬(wàn) 噸 /年 回轉(zhuǎn)窯活 性石灰生產(chǎn)線 項(xiàng)目工藝方案及公用工程和輔助設(shè)施方案，進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)和社會(huì)效益分析，完成了本可行性研究報(bào)告。充分考慮裝置在上述各方面的投資，裝置的 “ 三廢 ” 排放嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及當(dāng)?shù)卣贫ǖ挠嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，使環(huán)境保護(hù)貫穿于工程的全過(guò)程。采用先進(jìn)工藝和高效設(shè)備，加強(qiáng)計(jì)量管理，提高裝置自動(dòng)化控制水平。 （ 3）結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀