qc成果范文降低粉礦成本-文庫(kù)吧資料
2025-05-23 12:09本頁(yè)面
【正文】 度改為利于篩分的18度，能加快篩分速度%電機(jī)功率改為量大時(shí)不至于壓篩的5KW提高7%果，提高粉礦小時(shí)單產(chǎn)量。對(duì)擅自脫崗的給予50元/人的考核。具體從下表可反映：調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查、測(cè)試方法調(diào)查、測(cè)試結(jié) 果調(diào)查對(duì)象調(diào)查時(shí)間原礦質(zhì)量影響現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)答5%人員不清楚現(xiàn)場(chǎng)職工20025對(duì)車(chē)間成本影響大小現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)答5%人員不清楚現(xiàn)場(chǎng)職工20025怎樣改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)工藝、設(shè)備問(wèn)答10%人員不清楚現(xiàn)場(chǎng)職工20025對(duì)策實(shí)施二：減少皮帶掉料要求皮帶崗位工認(rèn)真巡視，將掉料及時(shí)清理進(jìn)入皮帶，生產(chǎn)成成品，不至于造成原料損失。辦好每月一次的黑板報(bào)，公開(kāi)班組盈虧成本，進(jìn)行有效宣傳。羅進(jìn)亢德永4月粉礦系統(tǒng)4料倉(cāng)粘庫(kù)實(shí)行清倉(cāng)確保礦倉(cāng)堆積料開(kāi)裂、松動(dòng)、脫落此項(xiàng)目被列入公司科研重點(diǎn)項(xiàng)目。增加崗位人員責(zé)任心，在皮帶運(yùn)行中認(rèn)真巡查，發(fā)現(xiàn)皮帶掉料要清理進(jìn)入皮帶，由皮帶故障引起的掉料要及時(shí)修補(bǔ)皮帶，給料機(jī)給料要適量，防止掉料。經(jīng)過(guò)對(duì)所有末端因素的逐條確認(rèn)，確定影響粉礦成本的主要原因是：成本意識(shí)差皮帶掉料嚴(yán)重篩分效率低 料倉(cāng)粘庫(kù)八、制定對(duì)策我們根據(jù)確認(rèn)的要因制定了相應(yīng)的對(duì)策，見(jiàn)如下對(duì)策表序號(hào)主要原因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負(fù)責(zé)人完成 日期完成地點(diǎn)1成本意識(shí)差加強(qiáng)成本意識(shí)培訓(xùn)及宣傳班組人人能進(jìn)行簡(jiǎn)單成本核算車(chē)間每月辦班輪訓(xùn)；加強(qiáng)成本管理用每月一次的黑板報(bào)進(jìn)行宣傳羅 進(jìn)李紅梅4月6月車(chē)間會(huì)議室2皮帶掉料嚴(yán)重粉礦生產(chǎn)中的掉料可以由崗位人員重新清理到皮帶上繼續(xù)使用。我們小組不定期對(duì)原礦含泥量進(jìn)行了抽查，見(jiàn)下表：由上表可以看出，原礦含泥量都不多，因此泥料較多不是主要原因確認(rèn)八：操作方法不當(dāng)對(duì)職工加強(qiáng)操作技能培訓(xùn)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，并結(jié)合車(chē)間設(shè)備管理辦法制定設(shè)備使用考核辦法。因此，料倉(cāng)粘庫(kù)是主要原因。為此礦先后采取了一些技術(shù)措施和手段，如風(fēng)炮法、爆破法、鋪設(shè)鋼板等方法和措施，但效果不明顯。確認(rèn)六：料倉(cāng)粘庫(kù)石灰石粉礦有效庫(kù)容量的利用率僅30％左右，粉礦粘庫(kù)問(wèn)題一直困擾礦的正常生產(chǎn)，一放料庫(kù)就空，一生產(chǎn)庫(kù)就滿的現(xiàn)象。通過(guò)2006年的試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)如下：項(xiàng)目變化值篩分效率結(jié)果增幅篩網(wǎng)材質(zhì)鐵——鋼低——高8%篩格尺寸大小——低——高11%安裝角度15度——18度低——高15%電機(jī)功率3KW ——5KW低——高5%結(jié)論：篩分效率低是要因確認(rèn)五：皮帶掉料嚴(yán)重經(jīng)對(duì)車(chē)間各個(gè)工段皮帶工調(diào)查訪問(wèn)得知，原礦在皮帶的運(yùn)行過(guò)程中，掉料情況比較嚴(yán)重，特別是在設(shè)備運(yùn)行不正常和皮帶出現(xiàn)故障時(shí)，如果崗位人員不認(rèn)真巡查和清理，就會(huì)引起原礦的較大損失。因此，工藝流程長(zhǎng)不是主要原因。確認(rèn)二：成本意識(shí)差職工對(duì)降低生產(chǎn)成本就是增加經(jīng)濟(jì)效益的認(rèn)識(shí)不夠，導(dǎo)致他們主動(dòng)性不強(qiáng)，對(duì)質(zhì)量重視不夠，不能有效節(jié)約能源和有效利用。六、分析原因通過(guò)調(diào)查，我們發(fā)現(xiàn)主要是原材料成本較高引起粉礦成本高，小組針對(duì)這一情況進(jìn)行了原因分析，見(jiàn)圖：成本意識(shí)差 工藝流程長(zhǎng)皮帶掉料嚴(yán)重有雜石成品損失料倉(cāng)粘庫(kù)細(xì)破機(jī)電耗高開(kāi)停機(jī)頻繁篩分效率低責(zé)任心不強(qiáng)培訓(xùn)制度不完善原材料成本高人機(jī)料操作方法不當(dāng)法礦石質(zhì)量差料源含泥多七、確定主要原因小組召開(kāi)多次會(huì)議，對(duì)末端原因進(jìn)行
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