降低小吊機故障時間(qc成果)-文庫吧資料
2025-01-26 16:19本頁面
【正文】 表（ 8— 4） 實施四：制作調整墊片調平輸入、輸出端電機和減速機 標準：水平誤差＜ 2毫米 措施：按照實際誤差值制作了多種不同厚度的墊片，同時還準備了一部分厚度為 。 活動效果：鋼軌開焊處的錯位和高低差得以修正 實施效果比較 表（ 8— 2） 焊接前 焊接后 實施三：調整聯軸器輸入、輸出端 標準：水平誤差＜ 2毫米 措施： 調整電機和減速機水平高差。 （一）初步方案 小組成員根據聯軸器同軸度誤差大的要因，提出了修理方案并確定目標，即：聯軸器兩頭水平誤差＜ 2毫米據此，小組提出了 2個最初步的設想方案： （ 二 ）方案的選擇 我們根據以下主要原因制定對策表 對策表 八 、按對策實施 實施一：校正 鋼 軌 標準：壓板與軌道、墊板與軌道、墊板與大梁結合緊密無松動 措施： 目測檢查緊固螺栓是否松動脫落，并補齊 用扳手逐個檢查螺帽有無松動，墊板有無缺失并緊固補齊 活動過程：補裝 20 180ｍｍ螺栓 12件，補裝墊板 6件并緊固 活動效果：壓板與軌道、墊板與軌道、墊板與大梁結合緊密無松動，軌道橫向錯位和高低差均小于等于 1毫米， 實施效果比較 表（ 8— 1） 實施二 : 逐根分段校正焊縫 標準：鋼軌除伸縮縫外，不允許有開焊 措施：檢查鋼軌接頭焊縫（目測、油滲法），開焊處鏟除焊根重新焊接 活動過程：檢查出開焊接頭 5處，由于修復開焊焊縫需要較長時間，安排在每月計劃檢修日停車修理。 結 論：非 要 因 末端因素四：潤滑油脂油量不足 確認方法： 現場檢測 標準要求： 確認地點： 小吊機 確認過程： 現場將聯軸器端蓋拆開檢測 測量結果： 結 論：非 要 因 末端因素五：聯軸器同軸度誤差大 確認方法： 現場測量 標準要求： 水平誤差 2毫米 確認地點： 小吊機 確認過程： 現場測量 測量結果：聯軸器兩頭水平誤差均超過標準值 結 論：要 因 對所有
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