塑料注射模具制造與實例-文庫吧資料
2025-05-22 03:15本頁面
【正文】 斷移動的電極絲(銅絲或鉬絲)作為工具，工件則按預(yù)定的軌跡進(jìn)行運動而“切割”出所需的零件。電火花加工機床一般由四大部分組成，脈沖電源、間隙自動調(diào)節(jié)器、機床床身、工作液及其循環(huán)過濾系統(tǒng)。當(dāng)工具電極與工件電極在絕緣液體中靠近時，極間電壓將在兩極間“相對最靠近點”電離擊穿，形成脈沖放電。① 電火花加工電火花加工的原理是基于工具電極與工件電極(正極與負(fù)極)之間脈沖性火花放電時的電腐蝕現(xiàn)象來對工件進(jìn)行加工，以達(dá)到一定形狀、尺寸和表面粗糙度要求的加工放法。(2) 特種加工特種加工是直接利用電能、化學(xué)能、光能等進(jìn)行加工的方法。在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上增加刀具庫和自動換刀系統(tǒng)就構(gòu)成了加工中心。數(shù)控銑床的機械部分與普通銑床基本相同，工作臺可以做橫向、縱向和垂直方向的運動，因此普通銑床所能加工的工藝內(nèi)容，數(shù)控銑床都能完成，此外其數(shù)控系統(tǒng)通過伺服系統(tǒng)同時控制兩個或三個軸同時運動，加工出復(fù)雜的三維型面。目前數(shù)控機床已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，數(shù)控機床的種類有數(shù)控車床，數(shù)控銑床，數(shù)控磨床，加工中心等，其機械部分與普通車床的差別不大。利用鉆床可以自[I F模具上的各種孔，深孔鉆床還用來加工冷卻水道等較深的孔② 數(shù)控加工機床數(shù)控加工機床簡稱為數(shù)控機床(NC機床)，數(shù)控就是指把控制機床或其他設(shè)備的操作指令(或程序)，以數(shù)字形式給定的一種控制方式。不同的磨削機床可以加工平面、外圓表面、內(nèi)圓表面以及各種曲面鉆床鉆床是以加工孔為主的機械加工機床，常見的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床、深孔鉆床等。磨削也是一種切削，砂輪表面上的每個磨粒，可以近似地看成一個微小的刀齒，對金屬表面進(jìn)行切削。磨床磨床是用砂輪或其他磨料對金屬工件進(jìn)行加工的機床。龍門刨床用于加工尺寸較大的工件。牛頭刨床工作時，被加工工件用平口u鉗安裝于工作臺上，工作臺可以做左右移動。銑床銑床可以加工平面，曲面等各種表面，常見的銑床有立式銑床、臥式銑床、萬能銑床、工具銑床等，銑床可以加工出平面、溝槽、曲面等形狀。車床工作時被加工工件裝在卡盤上，主軸使工件做旋轉(zhuǎn)運動，刀具在進(jìn)給箱的帶動下做直線運動，完成切削加工。塑料注射模具常用加工方法及設(shè)備(1) 機械加工及設(shè)備① 普通切削加工方法及設(shè)備車床車床是以加工回轉(zhuǎn)體零件為主的機械加工機床。純環(huán)氧樹脂中一般加鋁粉等填料以改善其強度、硬度、收縮率等性能。所以鋅基合金僅適用于模具溫度較低的塑料注射模具。因鋅基合金鑄造后產(chǎn)生收縮較大，所以在鑄造后應(yīng)放置24小時使其尺寸穩(wěn)定后再進(jìn)行加工。鋅基合金材料環(huán)氧樹脂熔融溫度低，能簡單地用砂型鑄造、石膏型鑄造、精密鑄造等方法成形。鈹銅合金機械性能好，熱處理硬度可達(dá)40～50 HRC，尺寸精度高并且導(dǎo)熱性能好，鈹銅合金價格較高，因此，一般僅用其制造型腔鑲件，鑲?cè)四＞咧小ｂ斻~臺金通常采用精密鑄造或者壓力鑄造來制造精密、復(fù)雜型腔。③ 其他材料有色金屬材料和非金屬材料也是塑料注射模具中經(jīng)常用到的材料。可以空冷淬火，屬于不銹鋼類型?？梢宰龅幚?，氮化處理后表層硬度可達(dá)1100 HV。調(diào)質(zhì)后硬度23 25 HRC，可用普通高速鋼刀具加工。調(diào)質(zhì)后硬度為3335 HRC，淬火時可空冷，硬度可達(dá)4260 HRC。8CrMnWMoVS(8CrMn)鋼為易切預(yù)硬化鋼，可做鏡面拋光。精加工后以480℃～520℃進(jìn)行時效，硬度可達(dá)5057 HRC。6Ni7Ti2Cr鋼馬氏體時效鋼。熱變形極小，可做鏡面拋光，特別適合于腐蝕精細(xì)花紋。10Ni3CuAIVS(PMS)鋼此種鋼為析出硬化鋼。40Gr鋼可以進(jìn)行淬火、調(diào)質(zhì)處理，制作型芯、推桿等零件。TTIO鋼TTIO鋼為碳素工具鋼，其含碳量高，淬火硬度可達(dá)50—55 HRC，可用于制造導(dǎo)柱、導(dǎo)套、斜銷、推桿等塑料注射模具零件。(2) 塑料注射模具零件常用材料① 結(jié)構(gòu)零件用鋼Q235A鋼動、定模座板， 墊塊455鋼此類鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，可以用來制造形狀較簡單，精度要求不高的塑料注射模具，但其使用壽命較低，拋光性不好。另外還可以采用鍍鎳、鉻等方法提高模具型腔表面的抗蝕能力。塑料注射模具的零件往往形狀較復(fù)雜，淬火后進(jìn)行加工較為困難，甚至根本無法加工，因此模具零件應(yīng)盡量選擇熱處理變形小的材料，以減少熱處理后的加工量。為保證拋光性，所選用的材料不得有氣孔，粗糙雜質(zhì)等缺陷。③ 具有足夠的強度和韌性由于塑料注射模具在成型過程中反復(fù)受到壓應(yīng)力(注射模的鎖模力)和拉應(yīng)力(注射模型腔的注射壓力)的作用，特別是大中型和結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的注射模具，要求其模具零件材料必須有高的強度和良好的韌性，以滿足使用要求。② 具有足夠的表面硬度和耐磨性塑料制品的表面粗糙度和尺寸精度、模具的使用壽命等，都與模具表面的粗糙度、硬度和耐磨性有直接的關(guān)系。良好的機械加工性能是實現(xiàn)高速加工的必要條件。④ 生產(chǎn)安全要求保證工人有良好的安全勞動條件。② 最低成本要求所制定的工藝規(guī)程應(yīng)在保
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