塑料注射模具制造與實(shí)例-資料下載頁
2025-05-16 03:15本頁面
【正文】 實(shí)際需要選擇。q) 推件板推件板也是推山系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)件，但它與模架配套加工。④ 澆注系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件r) 澆口套澆口套又稱為主流道襯套。主流道上端與注射機(jī)噴嘴緊密對接，因此其尺寸應(yīng)按注射機(jī)噴嘴尺寸選擇。澆口套的長度按模具模板厚度尺寸選取。s) 拉料桿拉料桿的作用是拉H1澆注系統(tǒng)凝料，其結(jié)構(gòu)有z形、球形、錐形等。拉料桿的規(guī)格尺寸與推桿相同，一般采用直通式圓截面推桿制作。 熱流道噴嘴是熱流道系統(tǒng)的關(guān)鍵組件，選擇標(biāo)準(zhǔn)的熱流道噴嘴使模具制造方便、快捷、可靠。⑤ 其他標(biāo)準(zhǔn)件t) 定位環(huán)定位環(huán)用于模具在注射機(jī)上的定位。定位環(huán)的盲徑根據(jù)注射機(jī)的型號確定。在標(biāo)準(zhǔn)模架上u) 支撐柱支撐柱是用來對模具的墊板進(jìn)行支撐，以提高墊板的剛度。(2) 型腔裝配型腔裝配塑料注射模的型腔多采用鑲嵌或拼合的形式，型腔與模板的裝配方式有：① 壓人法裝配將型腔直接壓人模板型孔中的裝配方法。壓入前，首先要調(diào)整好裝配位置，并在裝配面涂油潤滑。當(dāng)開始壓入模板一少部分后，要測量，調(diào)整裝配的垂直度，確定滿足垂直度要求后．再將型腔全部壓入模板。在壓入時，最好采用液壓機(jī)或手動壓力機(jī)進(jìn)行，并防止在壓人時轉(zhuǎn)動。② 鑲嵌法裝配在一塊模板上需鑲?cè)藘蓚€或兩個以上的型腔或型芯，而且要求動、定模之間要有較高的相對位置精度時可采用此種方法。以定模鑲塊上的孔為基準(zhǔn)，用工藝銷釘代替小型芯穿入其中，將推塊和型腔套人工藝銷釘，按型腔外形的實(shí)際尺寸和修正動模板固定孔；將型腔壓人動模板，并磨平兩端面；將推塊裝入型腔內(nèi)，以推塊上的孔配鉆固定板上的小型芯的固定孔。③ 型腔拼塊法裝配對于多塊拼合而成的型腔進(jìn)行裝配時應(yīng)注意：在拼合裝配時，所有拼合面耍進(jìn)行研配以保證配合緊密．要防止配合面產(chǎn)生縫隙，以免在注射生產(chǎn)時產(chǎn)生飛邊；模板上的型腔固定孔，一般要留有修正余量，按拼塊拼合后的尺寸進(jìn)行修正，使型腔拼塊的鑲?cè)霊?yīng)有足夠的過盈量；拼塊的某些部位必須在裝配后進(jìn)行加工。(3) 型芯裝配型芯與固定板的裝配方式有多種，常用的有：① 型芯與通孔或固定板裝配型芯與通孔或固定板孔之間一般采用過渡配合，壓人裝配。在裝配前必須檢查其過盈量、配合部分的表面粗糙度以及壓入端的引導(dǎo)斜度等。② 型芯埋入式裝配該方法固定板沉孔和型芯尾部為過渡配合。在裝配前應(yīng)檢查兩者尺寸，如有偏差，一般修正型芯。③ 型芯螺釘固定式裝配(4) 推桿裝配推桿的作用是推出制件。在推件時，推桿應(yīng)工作可靠、動作靈活，盡量避免磨損，因此對推桿的裝配有如下要求：① 推桿與型腔推桿孔的配合間隙要合理，即要保證推桿動作靈活，又要防止間隙太大而滲料。② 推桿裝配后在推桿孔中應(yīng)往復(fù)平穩(wěn)、無卡滯現(xiàn)象。③ .(5) 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)裝配① 確定滑塊槽的位置② 精加工滑塊槽及銑T形槽③ 測定型孔位置及配制型芯固定孔④ 安裝滑塊型芯⑤ 裝配楔緊塊⑥ 斜導(dǎo)柱裝配⑦ 安裝滑塊復(fù)位、定位裝置(6) 總裝配要求及注意事項(xiàng)模具的裝配是指按照模具的技術(shù)要求將零件組合成部件，最后裝配成模具的過程。模具裝配過程包括試裝、研配、調(diào)整、試模等工作。通過裝配過程，最后達(dá)到生產(chǎn)出合格制品的要求。① 模具裝配必須滿足裝配精度要求v) 位置精度各零、部件的相互位置精度，如尺寸精度、同軸度、平行度、垂直度等。w) 配合精度各零、部件配合表面問的配合精度，如一定的配合間隙、配合的接觸面積等。x) 運(yùn)動精度直線運(yùn)動精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度、傳動精度② 總裝配注意事項(xiàng)在模具裝配時應(yīng)注意如下方面：y) 成形零件及澆注系統(tǒng)成形零件的形狀、尺寸必須符合圖樣的要求；成形零件及澆注系統(tǒng)的表面應(yīng)平整、光潔；互相接觸承壓零件應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙或合理的承壓面積；型腔的分型面處，澆口及進(jìn)料口處應(yīng)保持銳邊．一般不準(zhǔn)修成圓角。z) 推出系統(tǒng)零件推出系統(tǒng)在模具打開時能順利推出制件，并方便取出制件和廢料。閉模時能準(zhǔn)確回復(fù)到初始位置；各推出零件，在裝配后要動作平穩(wěn)、靈活，不得有卡住及發(fā)澀現(xiàn)象。aa) 滑塊及活動零件保證裝配精度；保證運(yùn)動精度；保證裝配可靠。bb) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱、導(dǎo)套在安裝后要垂直于模座，不得歪斜；導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向精度要滿足設(shè)計圖樣的要求。cc) 加熱與冷卻系統(tǒng)冷卻水路要通暢，不漏水，閥門控制可靠；電加熱系統(tǒng)要絕緣良好，無漏電現(xiàn)象并且安全可靠，能達(dá)到模具溫度的要求。dd) 模具外觀為搬運(yùn)、安裝方便，模具上應(yīng)設(shè)有起重吊孔或吊環(huán)；模具裝配后其閉合高度、安裝尺寸等要符合設(shè)計圖樣的要求；模具閉合后，分型面，承壓面之間要閉合嚴(yán)密。模具外露部分的棱邊要倒角；模具裝配后動、定模座板安裝面對分型面平行度在300 mm；裝配后的模具應(yīng)打印標(biāo)記、編號及合模標(biāo)記；裝配后的模具，應(yīng)在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模。直到生產(chǎn)出滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品。17 / 17
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1