【正文】 預(yù)埋件。（5）檢測試驗(yàn)中心按規(guī)定要求在灌筑混凝土現(xiàn)場做試件，并詳細(xì)填寫施工記錄。（3）混凝土中摻入粉煤灰和早強(qiáng)劑、減水劑、引氣劑，控制混凝土的水灰比，控制混凝土中水泥用量等措施，增加混凝土的密實(shí)性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)力和收縮。（2）施工前做好地下水的封堵、引排，仰拱及基礎(chǔ)部位的浮碴、積水必須清理干凈，襯砌混凝土必須在無水情況下進(jìn)行施作，以保證混凝土質(zhì)量。隧道二襯混凝土養(yǎng)生應(yīng)配備專門的霧炮機(jī)，全方位無死角對(duì)二襯砼進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證二襯砼強(qiáng)度。為了確保初期支護(hù)與二次襯砌密實(shí)無空洞，在初期支護(hù)完成后二次襯砌前對(duì)初期支護(hù)背后進(jìn)行探地雷達(dá)檢測，發(fā)現(xiàn)空洞后采取注漿回填；二次襯砌時(shí)，在拱部每隔4m預(yù)埋一根注漿管，注漿管采取保護(hù)措施，防止混凝土進(jìn)入將其堵死，在襯砌混凝土強(qiáng)度達(dá)到后進(jìn)行注漿，注漿材料選用微膨脹性水泥砂漿，注漿從低標(biāo)高注漿孔開始注漿壓力不小于2Mpa或高標(biāo)高拱頂注漿孔冒漿為止。振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm左右。因意外混凝土灌筑作業(yè)受阻不得超過2個(gè)小時(shí)，否則按施工縫處理。從攪拌機(jī)卸料到灌筑完畢的延續(xù)時(shí)間不超過120分鐘。運(yùn)輸施工要點(diǎn)：混凝土在運(yùn)輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿?；炷辽a(chǎn)必須滿足冬期施工要求。（2）混凝土攪拌攪拌站采用電子自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，混凝土攪拌嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌和，配合比設(shè)計(jì)在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐腐蝕、耐久性、和易性的要求和合理使用材料和經(jīng)濟(jì)的原則下，計(jì)算與試驗(yàn)相結(jié)合，采用質(zhì)量法設(shè)計(jì)。攪拌用水從深井抽取。進(jìn)場后，由檢測試驗(yàn)中心按規(guī)范要求，進(jìn)行各項(xiàng)性能檢驗(yàn)。到工地后，按混凝土原材料試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。細(xì)骨料采用河砂，粗骨料在指定石料場加工。自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師隱蔽檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證同意后灌筑混凝土。起動(dòng)臺(tái)車液壓系統(tǒng)，根據(jù)測量資料使鋼模定位，保證鋼模襯砌臺(tái)車中線與隧道中線一致，拱墻模板定位后固定，并進(jìn)行測量復(fù)核。具體尺寸及結(jié)構(gòu)計(jì)算見附件。在高地應(yīng)力軟弱圍巖、膨脹巖等可能產(chǎn)生大變形，且變形長期不能趨于穩(wěn)定的不良地質(zhì)隧道，二次襯砌可提前施作，襯砌結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。隧道均采用復(fù)合式襯砌，襯砌施工采用襯砌臺(tái)車施工，襯砌臺(tái)車按雙線隧道設(shè)計(jì)加工2中，長隧道臺(tái)車長12m，短隧道臺(tái)車長10m，；襯砌臺(tái)車根據(jù)設(shè)計(jì)斷面自行設(shè)計(jì)制造，單件最大重量不超過5T，以便于運(yùn)輸和洞內(nèi)現(xiàn)場拼裝。（4）為保證二襯質(zhì)量，一般地段二襯施工必須采用全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車和泵送混凝土施作二襯，取消矮邊墻施工。（2）仰拱預(yù)埋二襯鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確測量放樣定位其平面位置及拱腳高程，以利二襯一次成型時(shí)鋼筋安裝定位準(zhǔn)確，確保二襯鋼筋保護(hù)層厚度及層間距，從而確保二襯質(zhì)量。用混凝土振動(dòng)棒將混凝土攤平、振搗。仰拱棧橋的長度需滿足仰拱施工需要。仰拱采用全幅整體澆筑至拱墻腳基座標(biāo)高。仰拱采用先行并且全幅一次完成澆筑的施工方法，嚴(yán)禁半幅開挖，起到早閉合防塌方的作用。3)設(shè)置應(yīng)急逃生設(shè)備針對(duì)隧洞反坡施工排水的困難的特點(diǎn)，對(duì)隧洞內(nèi)突發(fā)涌水事故，抽水設(shè)備損害，水位突然升高，建立必要的逃生系統(tǒng)，在掌子面及隧洞內(nèi)設(shè)置應(yīng)急燈，并配置至少3套救生衣，保持隧洞內(nèi)通信暢通，發(fā)生突發(fā)事故后及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，啟動(dòng)突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案。正常情況下把設(shè)備和消防管放在值班房內(nèi)。2)增設(shè)排水設(shè)備為了防止出現(xiàn)突水、涌水等突發(fā)事故。(8)應(yīng)急預(yù)案1)配備備用電源為了防止停電對(duì)排水造成影響，擬定在每個(gè)洞口備用一臺(tái)300KW的柴油發(fā)電機(jī)，與施工線路形成一套供電系統(tǒng)以保證隧洞內(nèi)的排水及施工需要。對(duì)隧洞內(nèi)的抽水設(shè)備要定期進(jìn)行安全檢查，并派專人負(fù)責(zé)管理。在集水泵進(jìn)水口包裹鐵窗紗，同時(shí)把水泵或進(jìn)水口放在竹筐內(nèi)，可以防止污泥及雜物進(jìn)入而發(fā)生堵塞。水泵的冷卻采用下一個(gè)泵站抽上來的水直接澆至排水泵上進(jìn)行冷卻。2)安全技術(shù)保障措施對(duì)施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)和操作培訓(xùn)，針對(duì)一些技術(shù)特點(diǎn)和操作要領(lǐng)作重點(diǎn)講解和現(xiàn)場示范。（6）在洞外增加防水、防汛及防山洪措施在隧洞進(jìn)洞口處做好排水措施，做到排水暢通，并在洞口增加截水橫溝，防止地表水和施工排水倒灌進(jìn)洞，根據(jù)洞口水量情況可適當(dāng)加大橫溝斷面，并在溝頂加蓋鐵網(wǎng)，做到排水和行車互不影響，（7）各項(xiàng)保證措施1)組織管理保證在排水施工上不僅需要一套完善、合理的排水系統(tǒng)，還需在管理上予以加強(qiáng)，才能達(dá)到預(yù)期的效果。4）其他工作面排水采用移動(dòng)式水泵，管路為Φ40mm消防管，抽排至就近泵站或臨時(shí)泵站內(nèi)。2）設(shè)置設(shè)于洞內(nèi)左側(cè)，每隔200設(shè)置1處，同時(shí)根據(jù)隧洞內(nèi)出水量情況予以適當(dāng)加密。工作面移動(dòng)水泵，采用移動(dòng)輕便的水泵，實(shí)際操作根據(jù)水量大小在數(shù)量上予以增減。泥漿泵考慮選用浙江仙界泵公司生產(chǎn)的高效耐磨渣漿泵，揚(yáng)程16m，流量15m3/h。洞內(nèi)水量是逐段遞增，在各級(jí)泵站的水泵選型上，應(yīng)按照排水能力遞增原則自下而上遞增選配。（4）設(shè)備選型配套1）抽水設(shè)備型號(hào)選型原則隧洞排水主要為隧洞滲水，同時(shí)需考慮到施工用水。2）隧洞170米至小里程段排水方案%，采用長距離管道配合小集水泵收集反坡排水，如圖所示：考慮隧洞反坡施工較長以及水泵揚(yáng)程等因素，隧洞出口段擬設(shè)置固定式排水泵站按每200米設(shè)置一座。隧洞出口采用自然排水方式，隧洞內(nèi)采用反坡排水方式。（2）根據(jù)上述情況對(duì)排水系統(tǒng)做出以下部署隨著洞挖長度的增加和滲水量可能性的增大，避免影響到掌子面的鉆孔和出渣作業(yè)，加快洞挖施工進(jìn)度。（其余隧道為順坡）（1）工程概況及水文地質(zhì)，且該隧道地質(zhì)大部分均為沙質(zhì)頁巖且互層破碎居多，如遇大雨或暴雨不排除股狀涌水。(5)供電系統(tǒng)1)總體概述洞口安裝800kw和400kw變壓器各1臺(tái)，接永臨結(jié)合10kv輸電線，變壓為380v和220v兩種輸出電壓，以滿足洞內(nèi)施工階段的生產(chǎn)及生活用電需求。具體闡述如下：一階段K53+390至K52+400：左右洞分別使用110kw*2臺(tái)風(fēng)機(jī)，安裝在洞外20m左右位置，向掌子面壓入通風(fēng)。（4）施工通風(fēng)系統(tǒng)1)總體概述。/24h=6m3/h由于管路很長綜合考慮水壓損耗等選擇管徑125mm。（3）供水系統(tǒng)1）隧道用水量（百色端為例）序號(hào)用途單位單位耗水量全天耗水量備注1鑿巖機(jī)用水t/h臺(tái)*28*4*6=134全斷面6炮2噴霧灑水用水t/min臺(tái)4**16=24灑水養(yǎng)護(hù)3襯砌用水t/h*6=9全天4空壓機(jī)用水t/d臺(tái)0005浴池用水t/次3030*1=301次6生活用水t/d人*200=40200人7消防用水每3000m2,20L/s,3600**=36備 用8合計(jì)2512）高山水池容積取75m3（中轉(zhuǎn)水池5m6m）。儲(chǔ)氣罐1支以提升壓力，而后小里程采用直徑150mm無縫鋼管送風(fēng)至用風(fēng)處，向前繼續(xù)供風(fēng)，直至貫通。為滿足施工需要，特對(duì)風(fēng)水電供應(yīng)系統(tǒng)作提前安排如下：（2）高壓供風(fēng)系統(tǒng)1）總體概述根據(jù)理論計(jì)算，洞口設(shè)置空壓機(jī)站一座（內(nèi)設(shè)20m179。/110kw空壓機(jī)8臺(tái)、110*2kw風(fēng)機(jī)2臺(tái)、50kw排風(fēng)風(fēng)機(jī)2臺(tái)，洞內(nèi)施工及照明用電150kw（其中混凝土75kw輸送泵2臺(tái)）。、水、電（1）系統(tǒng)說明（以把拿山為例）把拿山隧道施工洞長1980m，出口考慮風(fēng)機(jī)安裝位置離洞口20m距離，最大通風(fēng)長度為990m。設(shè)計(jì)中，二襯中埋式止水帶采用半折疊安裝方式，難以保證止水帶定位質(zhì)量，二襯臺(tái)車端部使用翻轉(zhuǎn)式鋼木組合端模，主要由內(nèi)側(cè)L型固定鋼端模、中間翻轉(zhuǎn)合頁、外側(cè)木模和加固系統(tǒng)組成。變形縫的位置、寬度、構(gòu)造型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；縫內(nèi)兩側(cè)應(yīng)平整、清潔、無滲水；縫底應(yīng)先設(shè)置與嵌縫材料無粘結(jié)力的背襯材料；嵌縫密實(shí)。風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到10MPa。施工縫應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松軟層。施工時(shí)，止水帶安裝在襯砌臺(tái)車的堵頭模板的中央，設(shè)計(jì)圖采用U形卡固定，保證止水帶位置安裝準(zhǔn)確。③盲管無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。（4）排水盲管安裝質(zhì)量檢查①盲管盡量與巖壁密貼，與支護(hù)的間距不得大于5cm 、盲管與支護(hù)脫開的最大長度不得大于10cm。⑤初期支護(hù)中埋設(shè)排水半管時(shí)，噴射混凝土應(yīng)分為2～3層，施工中必須嚴(yán)格控制各噴層厚度，保證排水半管埋設(shè)數(shù)量，避免鑿槽或返工。③縱向盲管用防水卷材半裹，使從上部下流之水在縱向盲管位置盡量流入管內(nèi)。 三通連接大樣圖（3）施工控制要點(diǎn)①劃線時(shí)注意盲管盡可能走基面的低凹處和有出水點(diǎn)的地方。⑤排水半管鋪設(shè)時(shí)，利用工作平臺(tái)，根據(jù)裂縫形狀或打孔位置，排水半管緊貼巖面，用水泥釘每隔30cm對(duì)稱釘牢，然后噴射速凝水泥砂漿封固。③將膨脹錨栓打入定位孔。鉆定位孔安裝錨栓捆扎盲管盲管縱向環(huán)向連接鋪設(shè)盲管 環(huán)向、縱向排水盲管施工工藝流程圖①按規(guī)定劃線，以使盲管位置準(zhǔn)確合理。隧道開挖后有股狀滲水部位，沿巖面鋪設(shè)1～3根Φ100半圓排水管進(jìn)行引排，為使半圓排水管與巖面密貼，隧道開挖后先噴2～5cm厚混凝土再鋪設(shè)半圓排水管；III級(jí)圍巖平均20m設(shè)置一道，IV級(jí)圍巖平均10m設(shè)置一道，V級(jí)圍巖平均5m設(shè)置一道，局部水量大時(shí)可酌情增加；對(duì)股狀滲水特別嚴(yán)重部位，可采用Φ50PE單壁無孔波紋管直接引排至側(cè)向盲溝排水溝。對(duì)成股向外涌水，根據(jù)水流量的大小，采取埋設(shè)多根大直徑半圓塑料管來取代軟式透水管；在淋水地段，防水層打濕后，焊縫質(zhì)量難以保證，預(yù)鋪一層排水板引水，然后再按設(shè)計(jì)鋪設(shè)防水層。襯砌鋼筋安裝、各種預(yù)埋件設(shè)置、擋頭模安裝，以及泵送混凝土等工序作業(yè)中要防止破壞防水層。防水層鋪設(shè)好后，盡快灌筑混凝土。為使防水層接頭焊接良好，～1m，以利接頭焊接施工。當(dāng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，臺(tái)車移到下一作業(yè)面。將防水層接縫壓入爬焊機(jī)熱楔，開動(dòng)爬焊機(jī)，手扶控制方向，爬焊機(jī)走過后，接縫形成兩條寬1cm間距5cm的焊縫。 防水板搭接示意圖開啟雙輪自動(dòng)爬焊機(jī)，調(diào)試好溫度及爬行速度，待溫度達(dá)到后進(jìn)行試焊。防水板、。釘與釘之間的土工布不得緊繃，土工布與圍巖應(yīng)密貼。鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)土工布，初支表面先把350g/㎡土工布用襯墊貼上，然后用射釘槍釘上射釘錨固，射釘長度不得小于50mm，射釘時(shí)應(yīng)加墊圈并垂直于混凝土基層表面。將電源線接到位，檢驗(yàn)爬焊機(jī)、熱風(fēng)焊槍能否正常工作。（1）防水層鋪設(shè)工藝1）施工準(zhǔn)備作業(yè)平臺(tái)就位后，將支護(hù)表面外露的錨桿頭、鋼筋頭用氧焊齊根切除，并抹砂漿將其覆蓋。在襯砌臺(tái)車就位前，對(duì)防水層進(jìn)行全面檢查，鋪設(shè)過程中對(duì)接縫進(jìn)行充氣檢查。監(jiān)控量測表明支護(hù)變形已基本趨于穩(wěn)定且凈空滿足二次襯砌厚度、支護(hù)表面平整經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)檢測初期支護(hù)背后密實(shí)，滿足質(zhì)量要求后方可鋪設(shè)防水板。環(huán)向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶和嵌縫材料的復(fù)合防水構(gòu)造，變形縫采用中埋橡膠止水帶、背貼式止水帶和嵌縫材料的復(fù)合防水構(gòu)造。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)判定圍巖級(jí)別鉆爆設(shè)計(jì)鉆爆作業(yè)超前預(yù)支護(hù)通風(fēng)、排危開挖斷面檢測是否需要超前預(yù)支護(hù)初期支護(hù)是否初期支護(hù)背后注漿出渣運(yùn)輸進(jìn)入下一循環(huán)隧道均采用雙側(cè)排水溝，襯砌背后的積水通過環(huán)向和縱向盲管匯集后經(jīng)瀉水孔引入測向盲溝排出洞外。每當(dāng)拱部初支完成一定長度后，即對(duì)初支背后進(jìn)行補(bǔ)償注漿。8）型鋼分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸及所采用的開挖方法確定，各節(jié)長度不應(yīng)大于4m，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合要求。6）有仰拱鋼架地段，利用防干擾平臺(tái)一次開挖到位，清除底部虛碴，將墻腳預(yù)留連接鋼板處噴射混凝土鑿除，用螺栓連接成整體。5）為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。系筋一端與鋼架焊接在一起，～1m并用砂漿錨固。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。（3）鋼架質(zhì)量控制與要求1）保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，～，架立鋼架時(shí)挖槽就位，富水軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。；鋼架平放時(shí)，平面翹曲小于177。4）鋼架由拱部、邊墻及仰拱各單元鋼構(gòu)件拼裝而成，各單元用螺栓連接。2）加工場地用混凝土硬化，按設(shè)計(jì)放出加工大樣。鋼架拱腳必須安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，拱腳兩側(cè)設(shè)鎖腳錨管，架立時(shí)垂直隧道中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置混凝土楔形墊塊，用噴射砼噴填。洞內(nèi)安裝在初噴混凝土后進(jìn)行，與定位系筋焊接。3）有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除。施工注意事項(xiàng)：鋼筋網(wǎng)制作前對(duì)鋼筋進(jìn)行校直、除銹及油污等處理；安裝前，巖面初噴4cm厚混凝土形成鋼筋保護(hù)層。鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)、鋼筋網(wǎng)與錨桿、鋼筋網(wǎng)與鋼架連接筋點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時(shí)不晃動(dòng)?？籽鄄贾勉@孔裝入藥包吹孔藥包浸泡封頭上托板結(jié)束安裝錨桿錨桿準(zhǔn)備 藥卷錨桿施工工藝流程圖（1）鋼筋網(wǎng)施工工藝流程圖下一循環(huán)施工準(zhǔn)備鋼筋除銹網(wǎng)片制作掛網(wǎng)復(fù)噴混凝土焊接 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)施工工藝流程圖（2）工藝要點(diǎn)及技術(shù)措施本隧道鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外鋼構(gòu)件廠加工成型，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。藥包隨用隨泡，藥包浸水前，先在其端頭扎兩個(gè)透氣孔，然后豎直浸入水中約1～2分鐘，待不冒氣泡時(shí)，取出藥包，按計(jì)算數(shù)量逐個(gè)依次裝入孔內(nèi)，第一節(jié)藥包用木棍捅到孔底，裝入藥包到2/3孔深，再將錨桿插入，并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)以破碎藥包，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不少于1分鐘，以保證充分?jǐn)嚢杈鶆?。錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)，水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能上緊墊板螺母。錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進(jìn)行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。及時(shí)將加工好的桿體插入孔內(nèi)，安裝錨桿墊板。注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進(jìn)注漿注漿檢查下道工序漿液配制施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)注漿配比設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)注漿站布置不合格格 中空注漿錨桿施工工藝流程圖錨桿預(yù)先在洞外鋼結(jié)構(gòu)廠按設(shè)計(jì)要求加工制作，錨桿砂漿強(qiáng)度不得低于M20。用TBW系列注漿泵（～5MPa）壓注水泥砂漿，～。中空注漿錨桿，采用直徑φ25，一般主要設(shè)在拱部范圍，采用鑿巖臺(tái)車鉆孔，注漿泵注