【正文】 柱的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 允許偏差(mm) 項(xiàng)目 允許偏差(mm)混凝土強(qiáng)度(Mpa) 在合格范圍內(nèi) 斷面尺寸 177。冬期施工砼養(yǎng)護(hù)采用搭設(shè)暖棚，拆模后及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)液，再用塑料布覆蓋。墩身模板拆除后，及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋，并對(duì)混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止砼表面因失水出現(xiàn)干裂。（五）混凝土養(yǎng)護(hù)⑴混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。在墩頂混凝土鑿毛時(shí),應(yīng)控制好鑿后墩頂面高程（墩頂面高程=墩頂面設(shè)計(jì)+蓋梁底保護(hù)層厚度），以便更好處理墩柱與蓋梁施工接縫。⑷澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。避免砼初凝收縮后，多余水沿模板表面下流帶走砼表面漿體。澆筑混凝土的允許間斷時(shí)間序號(hào) 混凝土的入模溫度（℃） 使用普通硅酸鹽水泥（min）1 2030 902 1019 1203 59 150注：列表時(shí)間至前層混凝土攪拌加水算起；表列數(shù)值考慮摻加外加劑；（四）混凝土在澆筑過(guò)程注意事項(xiàng)⑴混凝土泌水及表面處理在澆筑混凝土過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)用海綿將混凝土表面泌水排除，同時(shí)并應(yīng)采取減小水灰比、用水量、坍落度及增加含砂率延長(zhǎng)攪拌時(shí)間等措施。當(dāng)因故不得不間斷澆筑時(shí)，間斷時(shí)間包括間斷后連續(xù)澆筑的時(shí)間，不應(yīng)超過(guò)下層混凝土的初凝或能重塑的時(shí)間，否則應(yīng)按施工縫處理。③出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，即認(rèn)為混凝土已振搗密實(shí)：a振動(dòng)時(shí)混凝土不再有顯著的沉落；b不再出現(xiàn)大量的氣泡；c混凝土表面均勻、平整，并已泛漿；d混凝土已將模板邊角部位填滿充實(shí)；④與模板應(yīng)保持50mm～100mm的距離，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；插入下層混凝土50～100mm混凝土。過(guò)短時(shí)混凝土振不實(shí)，過(guò)長(zhǎng)時(shí)混凝土可能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。②振動(dòng)作業(yè)時(shí)遵循“先外后內(nèi)、快插慢拔”的原則。漏斗和串筒用鋼板制成，各串筒之間用鉤環(huán)連接?；炷链怪毙堵淙肽r(shí)，其自由卸落高度不超過(guò)2m，當(dāng)超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒等設(shè)施使混凝土垂直并緩慢的下降。15 模板表面平整 5軸線偏位 8（一）混凝土澆筑前的檢查澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、腳手架以及各項(xiàng)機(jī)具設(shè)備等進(jìn)行全面檢查并合格后，方可澆筑混凝土。⑶模板安裝嚴(yán)格按橋梁施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，模板安裝質(zhì)量要求見(jiàn)下表：模板安裝允許偏差項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 項(xiàng) 目 允許偏差(mm)模板標(biāo)高 177。攬風(fēng)繩應(yīng)固定在地錨上，地錨應(yīng)加圍護(hù)，以防碰撞破壞。底部在承臺(tái)頂預(yù)埋鋼筋通過(guò)木楔固定，頂部通過(guò)攬風(fēng)繩拉緊，攬風(fēng)繩與地面交角為45176。首先用海綿蘸機(jī)油涂抹一層，然后用干海綿輕輕將多余機(jī)油擦掉，機(jī)油涂抹要均勻，表面不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。為確保底節(jié)模板平整度，在立模邊線范圍內(nèi)用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿找平，待砂漿硬化后便開(kāi)始立模。承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后，立墩身模板。⑴每次施工前對(duì)墩身模板進(jìn)行整修，模板表面清理干凈后，進(jìn)行模板組拼，并檢查其平整度及接縫情況，接縫間用海綿條和密封膠嵌縫，以免漏漿。模板由專業(yè)廠家加工制作。③在承臺(tái)鋼筋上對(duì)稱焊接四個(gè)“十字形”鋼管支撐架，鋼管支撐架宜采用直徑20以上的螺紋鋼筋，在鋼管支撐架上架設(shè)井字鋼管腳手支架。②在系梁鋼筋頂部焊接鋼筋箍圈，墩身鋼筋籠從鋼筋箍圈穿過(guò)，鋼筋箍圈中心應(yīng)與墩中心一致。①施工系梁前，在鋼筋加工場(chǎng)地綁扎墩身鋼筋籠，鋼筋籠運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝預(yù)埋。．4墩柱鋼筋預(yù)埋 所用鋼筋必須有制造廠家的質(zhì)量證明書(shū)，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。在系梁砼澆注完畢后，即可搭設(shè)雙排或三排碗扣式腳手架，腳手架的縱橫間距為90cm，與墩身等高，在支架底面及頂面增加頂托及底托，頂托及底托外露長(zhǎng)度不得大于總長(zhǎng)度的1/3，底托下支墊方木，支架加斜支撐以保證支架的穩(wěn)定。鑿毛時(shí)可根據(jù)接縫處混凝土硬化的情況采用下列方法：，可用鋼絲刷打毛或用壓力水沖洗。施工隊(duì)根據(jù)墩柱中心放出墩柱輪廓線，檢查無(wú)誤后方可施工，并在縱橫方向設(shè)置保護(hù)樁。待墩柱施工完畢，及時(shí)對(duì)承臺(tái)回填覆蓋，要求回填土高出地面30cm。 基坑回填模板拆除完畢后進(jìn)行基坑回填。模板拆除后，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行維修整理，并分類妥善存放。拆除模板時(shí)，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不應(yīng)拆模。混凝土內(nèi)部溫度開(kāi)始降溫前不得拆模。 模板拆除，且其表面及棱角不因拆模而受損。混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，拆除模板后，對(duì)混凝土進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。施工中注意填寫(xiě)混凝土施工原始記錄。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷涟柚坪蜐仓r(shí)，應(yīng)對(duì)其組成材料的外觀及配料、拌制、和易性（坍落度等）進(jìn)行檢查，每一工作班至少2次，并按要求制取混凝土試件。20 測(cè)量2 軸線偏位 15 尺量每邊不小于2處3 模板表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3處4 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 澆筑混凝土鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑。模板安裝的允許誤差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。鋼模之間的連接采用螺栓連接。模板縫采用橡膠條填塞，防止漏漿。頂托一端支撐于模板背楞，底托一端支撐于基坑壁，為防止基坑壁無(wú)法承受側(cè)壓力而產(chǎn)生沉陷，在基坑壁上設(shè)置20cm15cm方木，用木楔將頂托與模板背楞、底托與方木之間的空隙楔緊。拉筋引出模板外用螺栓加固，在拉筋外露處豎向加墊兩根φ48鋼管，用蝴蝶卡將鋼管扣住。加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法。10尺量，連續(xù)3處c≥35mm ＋10， 525mm＞c＜35mm ＋5，25 鋼筋保護(hù)層厚度cc≤25mm ＋3，1尺量，兩端、中間各2處 模板安裝承臺(tái)施工采用大塊的定型鋼模板進(jìn)行拼裝，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的模板生產(chǎn)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)。20綁扎骨架 177。52 同一排中受力鋼筋間距 177。墩身預(yù)埋鋼筋根據(jù)事先放好的墩身輪廓線、墩身鋼筋設(shè)計(jì)圖、墩身鋼筋設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度布放。最后綁扎分布鋼筋，分布鋼筋采用扎絲按照梅花狀與承臺(tái)架立鋼筋綁扎在一起，扎絲甩頭一律向內(nèi)；相鄰兩面分布鋼筋排列時(shí)，長(zhǎng)鉤端交錯(cuò)使用。然后安裝架立鋼筋，架立鋼筋底部與承臺(tái)底部縱橫鋼筋焊接在一起。鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先由測(cè)量班在墊層上對(duì)承臺(tái)系梁、墩身位置進(jìn)行測(cè)量放樣，用墨線彈出承臺(tái)系梁、墩身輪廓線，然后在墊層標(biāo)出承臺(tái)底部縱橫鋼筋位置，鋼筋工班根據(jù)放樣的平面位置進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性，鋼筋綁扎采用扎絲綁扎，扎絲甩頭一律向內(nèi)。102 彎起鋼筋的彎折位置 203 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。（注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)，視為“同一截面”）。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭避開(kāi)鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。（3）鋼筋搭接采用搭接焊，雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋下料前，首先對(duì)施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后方可進(jìn)行下料，根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開(kāi)接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋底部用方木或其他方式墊起，表面用彩條布或塑料薄膜覆蓋，防止雨水或霧氣對(duì)鋼筋造成銹蝕。 鋼筋加工及綁扎（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。將基坑底部平整完畢后，按設(shè)計(jì)要求混凝土墊層，混凝土墊層尺寸較承臺(tái)每邊增加30cm，用組合鋼模板作承臺(tái)混凝土墊層模板，砼采用砼運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，滑槽輸送。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋及樁頭混凝土。為防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)系梁內(nèi)高度不夠，下部剩余10～20cm時(shí)應(yīng)放慢速度，采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除。④基坑開(kāi)挖過(guò)程中，專職安全員要全過(guò)程檢查安全情況，杜絕隱患的發(fā)生。②基坑頂四周應(yīng)留有護(hù)道，靜載（棄土及材料堆放）距離坑邊不小于50cm，動(dòng)載（機(jī)械及機(jī)動(dòng)車通道）；在坑邊的護(hù)道還應(yīng)適當(dāng)加寬，堆置棄土的高，施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑邊地面有無(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。開(kāi)挖基坑如有滲水時(shí)，沿坑底四周基礎(chǔ)范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)，當(dāng)挖至接近有水時(shí)，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達(dá)到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)，以提高挖土效率?；訃?yán)禁超挖，如有超挖，必須用級(jí)配碎石回填或者用鑿除樁頭的混凝土均勻撒布于基底，至承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高以下15cm并夯實(shí)?；娱_(kāi)挖采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工輔助清理，基坑開(kāi)挖后的斷面要求平順，同時(shí)保證基坑底土無(wú)明顯擾動(dòng)現(xiàn)象，坑壁無(wú)松散土或坑洞。根據(jù)開(kāi)挖深度、地質(zhì)狀況以及地下水的情況來(lái)確定開(kāi)挖范圍。根據(jù)項(xiàng)目部總體施工進(jìn)度安排，橋梁墩柱系梁施工工期安排如下：2022年5月20日開(kāi)始，2022年8月31日完成，共103天。(二)場(chǎng)地準(zhǔn)備橋梁下部結(jié)構(gòu)開(kāi)工前，需對(duì)開(kāi)工段落場(chǎng)地按要求進(jìn)行平整，部分地勢(shì)低洼、河道附近的基礎(chǔ)四周挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，并及時(shí)排除地表水；合理堆放材料和機(jī)具，使其不影響施工。根據(jù)施工的具體條件，全面展開(kāi)，設(shè)2個(gè)施工隊(duì)伍，每個(gè)隊(duì)伍共40人，分三班連續(xù)作業(yè)，并設(shè)安全員6人。隊(duì)長(zhǎng)為行政負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理為現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。詳見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)框圖。成立了施工領(lǐng)導(dǎo)小組。地震：，地震基本烈度為Ⅶ度。全年無(wú)霜期224天?！?，℃，6～9月平均氣溫℃，℃，積溫3417℃。℃。、氣象水文條件昭陽(yáng)區(qū)和魯?shù)榭h屬于溫暖帶半干旱高原季風(fēng)氣候，夏無(wú)酷暑、冬無(wú)嚴(yán)寒、四季之分布明顯。上覆第四系地層主要為素填土、可塑狀黏土、軟塑狀黏土、可塑狀粉質(zhì)粘土等，下伏地層為第三系上新統(tǒng)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、褐煤等，以及石炭系下統(tǒng)大塘階舊司段灰?guī)r、頁(yè)巖。分離式立交橋1座：K39+569分離立交,。小橋2座：K42+372小橋，、K43+599小橋，橋長(zhǎng)29.03m。工程概況本標(biāo)段為第3標(biāo)段，標(biāo)段起止里程為K33+010～K52+，共設(shè)橋梁16座，其中大橋5座：順山1號(hào)大橋長(zhǎng)396m（單幅）、順山2號(hào)大橋長(zhǎng)216m（單幅）、順山3號(hào)大橋長(zhǎng)186m（單幅）、順山4號(hào)大橋長(zhǎng)216m（單幅）、橫江大橋長(zhǎng)127m，共長(zhǎng)1081m。 編制范圍適用于本標(biāo)段的所有橋梁墩柱施工。，在施工中層層把關(guān)，確保工程一次成優(yōu)。，特別重視施工的外部條件，使施工計(jì)劃建立在可行的基礎(chǔ)上。在確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，積極采用新技術(shù)、新工藝、新機(jī)具、新材料、新測(cè)試方法。高墩施工方案培訓(xùn)資料作者：日期：目 錄編制依據(jù)及編制原則 .......................................................................................................3 編制依據(jù) ...........................................................................................................................3 編制原則 ...........................................................................................................................3 編制范圍 ...........................................................................................................................3 ............................................................................................................................3工程概況 ..........................................................................................