【正文】 的位置安裝共8個絞盤，采用直徑3mm的鋼絲繩懸掛共8個錘球，每個錘球重10kg左右。（5）滑模糾偏1）控制方法?滑模系統(tǒng)安裝完畢，高程、垂直度、幾何尺寸檢查驗收完畢后，于模板每個面的中線上采用懸掛錘球的方式于模板上彈墨線，墨線要求貫穿模板的高度方向，當模板滑升后再次懸掛錘球檢查懸線是否與模板上的墨線相重合，若重合將模板上的墨線延長至出模的混凝土上，若不重合調整后延長墨線。（4）每天測量進行一次偏位復核和糾正，每次混凝土澆筑前通過激光垂直儀控制垂直度。 （2）在滑模系統(tǒng)安裝完成后，測量隊必須進行二次放樣進行糾偏。圖413　墩頂預埋精軋螺紋鋼位置圖（1）利用千斤頂同步器進行水平控制，以確保整個模體垂直滑升。圖412　0托架預埋鋼板示意圖圖413　預埋鋼板及連接鋼筋大樣圖（單位：cm） 墩頂預壓反力架預埋件布置在墩頂預埋Φ32精軋螺紋鋼，順橋向位置為20+60cm，橫橋向位置在預埋牛腿的正上方。盒子與混凝土接觸一側加焊Ф16補強鋼筋，每20cm一道，在墩身鋼筋綁扎時，主筋與盒子沖突部位，可適當挪動主筋位置，但不能割斷主筋。因此墩身滑模施工可分為三個階段，依次為如下：第一階段：2m實心段+3m變截面段第二階段：H8m空心段第三階段：3m變截面段（墩頂）第一、三階段滑模模板只安裝在墩身外側，具體布置如下圖所示：圖47　第一、三階段滑模模板布置平面圖（單位：cm）圖48　第一、三階段滑模模板布置立面圖、側面圖（單位：cm）第二階段滑模模板在墩身外側與內側均安裝，具體布置如下圖所示圖49　第二階段滑模模板布置平面圖（單位：cm）圖49　第二階段滑模模板布置斷面圖（單位：cm）從承臺往上每20m設置第兩道塔吊橫聯(lián)與墩身連接，連接桿采用Φ2005mm鋼管，墩身處預埋40040010mm鋼板，鋼板后面連接3道U型鋼筋，直徑為Φ22，單根長度為140。（4）拆除作業(yè)區(qū)必須進行安全警戒，非施工人員禁止進入警戒區(qū)域。 （2）操作人員必須配戴安全帶及安全帽。2）使用葫蘆將內模桁架或外模桁架固定在墩身鋼筋或預埋鋼筋環(huán)上，氣焊割除解體，采用塔吊將其吊裝放置在場地上。模板、桁架、滑模系統(tǒng)通過塔吊、葫蘆等提升設備輔助拆除。（5）砼養(yǎng)護（灑水管 ）為了使脫模的混凝土得到良好養(yǎng)護，在輔助盤上固定一周Φ50mm塑料管，在此管朝向混凝土壁面一側打若干小孔，高壓水管與此管用三通接頭相通，向此管供水，對脫?；炷撩孢M行及時養(yǎng)護。（4）爬桿爬桿接頭在同一水平內不超過1/4。此時應放慢滑升速度，并進行準確的操平和找正工作，保證最后澆注的一層混凝土頂部標高和位置準確。各項作業(yè)之間要緊密配合。一般混凝土澆注和模板滑升速度控制在30cm/h左右。每澆注一層混凝土，即每滑升一次，力爭使滑升高度與混凝土澆注厚度基本一致。發(fā)現(xiàn)問題要及時修正和完善。此時，應對滑模系統(tǒng)進行全面檢查。1）初升最初灌注的混凝土的高度為60cm，分2層澆注，約需3~4h，隨后即可將模板緩慢提升3cm，檢查底層混凝土凝固的狀況。出模8h后開始養(yǎng)生。振搗器插入前一層混凝土的深度不應超過5cm，避免振搗器觸及鋼筋、頂桿和模板，禁止在模板滑升時振搗混凝土?；炷翝仓谇耙粚踊炷聊Y前進行，同時采用插入式振搗器進行振搗，與側模距離保持在5至10cm左右。外吊腳手架應在滑模提升適當高度（3m）后安裝。3）提升整個系統(tǒng)，撤去方木，將模板下落就位，再安裝其他設施。液壓提升部分，要逐個檢查千斤頂，并加壓到10Mpa；半小時后無漏油情況，將軟油管接頭連接起來，加壓至12MPa不漏油，方能進行安裝。頂桿需穿過千斤頂心孔到達基礎頂面。在方木上按設計要求安裝模板和提升架，將套管固定在提升架橫梁下部。提升時，滑模系統(tǒng)的重力及其他臨時施工荷載全部由頂桿承擔。油泵與各千斤頂之間用高壓油管連接，由操縱臺統(tǒng)一集中控制。此時模板提升告一段落，彈簧處于完全壓縮狀態(tài)。、滑模的提升原理液壓千斤頂上卡頭與活塞聯(lián)結，下卡頭與油缸底座聯(lián)結，其間為排油彈簧。2）工作平臺及吊欄：工作平臺是供施工人員操作、存放零小工具的場所，模板圍圈上安設木制蓋板而成、吊欄設在圍圈下面，方便修補砼表面及養(yǎng)生等操作。模板外側設置縱向加勁肋和橫向圍圈。活動模板又有邊板和心板之分。油管模板支承桿提升架桁架千斤頂圖45　滑模系統(tǒng)示意圖（2）模板系統(tǒng)包括模板及模板圍圈、平臺及吊欄。2）頂桿是千斤頂向上爬升的軌道，亦稱爬桿或支撐桿，鋼管制作，代替一根主筋，澆注在墩壁內，不再拆除回收，成為橋墩結構的一部分。（1）提升設備：包括提升架、頂桿、液壓千斤頂控制臺及附屬設施。5尺量：沿模板周邊檢查8處3鋼筋安裝完成后報項目管理處檢驗，合格后進行下道工序施工。54彎起鋼筋位置（mm）177。10尺量：檢查5～10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長177。表44　鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm）柱177。鋼筋保護層采用同標號三角型或圓型混凝土墊塊，側面每平方米不少于4塊。主筋定位固定完成后進行箍筋和角加強筋的安設。連接好的鋼筋應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外漏。（2）墩身鋼筋安裝墩身主筋機械連接前，認真檢查絲頭和套筒質量，不合格者堅決不能用于施工?？紤]到預埋鋼筋的準確定位及穩(wěn)定性，承臺內墩身鋼筋預埋部分用兩層固定加強筋定位，確保預埋鋼筋在混凝土澆筑過程中不會發(fā)生位移變化。（1）承臺內墩身鋼筋預埋墩身主筋預埋：經檢查，承臺模板安裝確認合格、承臺鋼筋骨架確定穩(wěn)定后，測量隊在承臺鋼筋骨架頂面上準確放出墩身四角位置，綜合考慮保護層尺寸后定出預埋筋四角位置，依據(jù)圖紙設計鋼筋間距在骨架上作出標識而后帶線埋設預埋筋。鋼筋焊接時，端頭必須打彎，保證焊接后鋼筋同心，且單面焊不小于10倍d，雙面焊不小于5倍d，d為鋼筋直徑。由于施工需要使鋼筋出現(xiàn)過長或過短而需要拼接才能滿足施工要求。切割好后的鋼筋分類存放，在加工前，亦根據(jù)交底尺寸對彎曲長度進行劃線，并做出標記。特別注意的是，在尺量時，鋼筋要平直，沒有局部彎曲，其中心線和直線的偏差應小于總長的1%，環(huán)形的或彎曲的鋼筋在弄直后方可使用。表42　絲頭檢驗方法及要求序號檢查項目量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙形飽滿，2絲頭長度卡尺滿足鋼筋滾軋螺紋尺寸要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入并達到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺紋距）表43　套筒檢驗方法及要求序號檢查項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面無裂紋和其他缺陷2外形尺寸卡尺長度和外徑符合設計要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通規(guī)通過，止規(guī)不通過4中徑、大徑通規(guī)能順利旋入并達到旋合長度止規(guī)從兩端分別旋入量不能超過3個螺距（2）其他墩身鋼筋的加工其他墩身鋼筋加工前，要仔細復核圖紙設計尺寸，正確無誤后依據(jù)圖紙設計尺寸和來料鋼筋長度計算并繪制每種鋼筋的鋼筋下料表，經審批后懸掛于鋼筋加工現(xiàn)場，指導工人施工。鋼筋存放時上部采用油布或塑料布覆蓋防止鋼筋生銹、氧化，下部襯枕木或其他相同用途的東西，防止鋼筋和地面直接接觸，致使鋼筋受到腐蝕及污染。圖43　施工工藝流程圖進場鋼筋需滿足設計及國標規(guī)定，不同類別的鋼筋均按規(guī)范要求取樣試驗。梯籠投入使用前，進行“雙掛牌”驗收，按規(guī)定設置好雙層防墜棚，梯籠緊供人員上下使用，嚴禁用作材料運輸通道。當混凝土澆筑超過2m以后，需在承臺上安裝一個通向滑模平臺頂面的梯籠，用于人員上下墩柱。塔吊每隔10m設置2道（平行）橫聯(lián)與墩身相連，材料采用Φ2005mm鋼管。測量準備：完成水準點和導線點的復測工作，保證測量精度，確保通視且使用方便。材料準備：