【正文】 煙塵 濃度以及含氧量 、溫度、流量、壓力等參數(shù)；具有脫硫監(jiān)控和環(huán)保監(jiān)測的功能：具有監(jiān)測儀器、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)構(gòu)成集監(jiān)測、記錄、校正、監(jiān)控，滿足在煙氣脫硫裝置所處的環(huán)境下可靠測量。 數(shù) 量： 1 臺 （ 2）煙道補(bǔ)償器 煙道 按照需要 配 置合適的補(bǔ)償器，補(bǔ)償器設(shè)計耐溫： 200℃。 在至脫硫塔入口的總煙道設(shè)置煙氣流量檢測 ，在脫硫塔的頂部煙氣分配上設(shè)置差壓變送器；脫硫塔至除塵器間的煙道設(shè)置溫度檢測 元件 ；除塵器出入口煙道設(shè)置 壓力檢測元件。 5000Pa。/h； （ 2） 循環(huán)灰稱重 螺旋給料機(jī) 輸送量： m3/h。 根據(jù)甲方提供的 球團(tuán)生產(chǎn)線 基礎(chǔ)情況，本工程脫硫灰產(chǎn)生量如下： 外排脫硫灰量：平均 。 脫硫灰倉下部設(shè)兩路出灰，一路定期外排進(jìn)行綜合利用，一路供循環(huán)利用，同時考慮設(shè)緊急排灰口。 設(shè)備規(guī)格 長袋低壓脈沖除塵器 1 臺 單臺計 某 集團(tuán)北營公司球團(tuán)煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 16 處理風(fēng)量： 112 104 m3/h 過濾面積： 約 17000m2 過濾風(fēng)速： 濾袋尺寸： 248。/h，除塵后粉塵排放要求 ≤30mg/m3。 設(shè)備規(guī)格 （ 1） 循環(huán)灰漿液罐 有效容積： 40m3； 漿液攪拌器： 攪拌器形式：頂進(jìn)式 防護(hù)等級： IP54 數(shù) 量： 2 臺 設(shè)人孔門一個 循環(huán) 漿液罐頂部四周設(shè)收集漿液的圍堰；排漿管道 考慮法蘭連接 ； 設(shè)高位溢流管和低位排空管，合并后排至附近集水池 ； 循環(huán)漿液罐 設(shè)液位計。為了保證系統(tǒng)安全運(yùn)行，循環(huán)灰漿液泵采用一用一備配置。 布袋除塵器下收集的脫硫灰通過輸送系統(tǒng)進(jìn)入脫硫灰倉， 經(jīng) 稱重螺旋給某 集團(tuán)北營公司球團(tuán)煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 15 料機(jī) 輸送至循環(huán)灰漿液罐攪拌制備 成 20%30%的循環(huán)灰漿液，循環(huán)灰漿液系統(tǒng)的制備量為 1020t/h。 防護(hù)等級： IP54/F 數(shù)量： 2 臺（一用一備） （ 9） 脫硫塔頂罐 有效容積： 2m3； 攪拌器： 攪拌器形式：頂進(jìn)式； 防護(hù)等級： IP54/F 數(shù) 量： 1 臺 循環(huán)灰制漿系統(tǒng) 技術(shù)參數(shù) 循環(huán)灰漿液制備及供給系統(tǒng)，它是利用使用過的脫硫灰干粉再次進(jìn)行混合制漿，制備的漿液供應(yīng)至脫硫塔頂罐和新制備的消化漿液混合后進(jìn)入霧化器噴霧脫硫。 攪拌器： 某 集團(tuán)北營公司球團(tuán)煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 14 防護(hù)等級 IP54/F； 攪拌器形式 頂進(jìn)式； 數(shù) 量 1 臺 渣漿泵： 流 量： 20m3/h 揚(yáng) 程： 30m 防護(hù)等級： IP54/F 數(shù) 量： 1 臺 （ 7） 漿液管道 石灰 漿液流速： ，材質(zhì)為無縫鋼管，戶外漿液管道保溫。 （ 6） 制漿區(qū)集水池 容積： 21m179。篩上物直排至地面收集箱，收集箱容積按 1m3 考慮。 漿液 設(shè) 溫度檢測 ； 低位設(shè)排空管，排至附近明溝后排至集水池。 （ 2） 稱重 螺旋給料機(jī) 輸送量： ； （ 3） 石灰消化罐： 有效容積： 6m3； 消化罐 攪拌器： 攪拌器形式 頂進(jìn)式 防護(hù)等級 IP54/F 數(shù) 量 1 臺 消化罐頂部設(shè)置圍堰，圍堰放空口與消化罐排污管道相連。/h。 根據(jù)甲方提供的 球團(tuán)生 產(chǎn)線 基礎(chǔ)情況，本工程石灰制漿系統(tǒng)的消耗量如下： （ 1） 新鮮石灰用量： 最大 （ SO2 濃度 500mg/Nm3 時） （ 2） 25%固含量的石灰漿液用量： 最大 設(shè)備配置 （ 1） 石灰粉倉 有效容積： 45m3； 石灰粉倉配置： 料位：高、低料位； 振動料斗（含 軟連接 ）； 某 集團(tuán)北營公司球團(tuán)煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 13 粉倉頂部 泄壓 閥、人孔門各一個； 頂部設(shè)倉頂除塵器 流化裝置：空氣炮、振動器 。 脫硫過程是生石灰加水配置成含固率 15%25%的熟石灰（ Ca(OH)2）漿液，通過霧化器霧化成 50 微米的霧滴噴入脫硫塔內(nèi)，石灰漿霧滴（吸收劑）在塔內(nèi)迅速吸收煙氣中的 SO2，達(dá)到脫除 SO2 及其他酸性介質(zhì)的目的。實現(xiàn)煙氣脫硫所需的脫硫劑制備和供給。 保溫 脫硫塔采用 100150mm 巖棉，外覆彩鋼板，脫硫塔頂部設(shè)雨棚，設(shè)上下走道。7500 處理煙氣量 m179。具體見 圖 二 所示。 系統(tǒng)控制簡易性 圖 SDA 系統(tǒng)簡易控制 流程圖 SDA 工藝控制簡單，操作靈活。 （ 1） SO2 排放濃度≤ 100mg/Nm3； （ 2） 脫硫率≥ 80%（入口 SO2 含量 500mg/Nm3 時）； （ 3）脫硫后顆粒物排放濃度≤ 30mg/Nm3； （ 4）裝置與燒結(jié)機(jī)同步運(yùn)行率≥ 99%。 布袋除塵器入口煙道上 可 留有添加活性炭（或焦粉）接口，以備將來增建活性炭（或焦粉）注入裝置可進(jìn)一步脫除二惡英、 Hg 等有害物。粗顆粒（石灰粉帶入的泥沙或不溶性石灰石）沉入塔底定期外排。 脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)一步凈化處理，凈 煙氣由增壓風(fēng)機(jī)抽引由 新建 煙囪排入大氣。由于石灰漿液為極細(xì)小的霧滴，增大了脫硫劑與 SO2 接觸的比表面積，反應(yīng)極其迅速且有極高的脫除SO2 效率。同時，部分與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，使 CaSO3 轉(zhuǎn)化為 CaSO4。 主要內(nèi)容：石灰儲存及制漿系統(tǒng)，漿液輸送系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)噴霧系統(tǒng)，脫硫塔本體系統(tǒng)，布袋除塵及除塵灰收集系統(tǒng)，除塵灰再循環(huán)系統(tǒng)，工藝水供應(yīng)系統(tǒng)，壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)、蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，脫硫區(qū)域的設(shè)備基礎(chǔ)及廠房設(shè)施，脫硫區(qū)域的通風(fēng)空調(diào)設(shè)施以及所有系統(tǒng)的供配電及控制系統(tǒng)等。 本工程建設(shè)內(nèi)容為在 2球團(tuán)主抽風(fēng)機(jī)出口合建一套完整的脫硫裝置，煙氣經(jīng)擋板閥門切換后進(jìn)入同一脫硫裝置。 粒 徑： ≤2mm， 最好 ≤ ； CaO 純度： ≥85%（或石灰車間除塵灰）。 電源條件： 高壓電壓等級 10kV； 低壓電源電壓 380V。 壓 力： ～ ； 溫 度： ≧ 135℃ ； 3） 壓縮空氣 ： 壓縮空氣 由廠區(qū)管網(wǎng)供給。 球團(tuán)生產(chǎn)線球團(tuán)生產(chǎn)線 基本 情況 表 球團(tuán)生產(chǎn)線 運(yùn)行 工況 參數(shù) 序號 項 目 一 球團(tuán)生產(chǎn)線 情況 1 球團(tuán)生產(chǎn)線 （套） 1x2 2 主抽風(fēng)機(jī)臺數(shù)（臺） 1x2 3 煙道數(shù) （個） 1x2 4 煙道尺寸（ mm） / 5 煙囪數(shù)量（個） 2 6 年運(yùn)行時間（小時） 8000 7 產(chǎn)量（萬噸 /年） 2x75 二 煙氣情 況 1 球團(tuán)生產(chǎn)線 煙氣量 （萬 m3/h） 256 2 主抽風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度 （ ℃） 120 3 主抽風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力（ Pa） ~500 4 O2 （ Vol%） 1719% 5 SO2 （ mg/Nm3） 500 6 含塵量（ mg/Nm3） ≤100 7 含濕量 （ Vol%） 能源介質(zhì)條件 1） 工業(yè)水：工業(yè)水由廠區(qū)管網(wǎng)供給。 某 集團(tuán)北營公司球團(tuán)煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 6 4) 工藝系統(tǒng)擬定及各專業(yè)的設(shè)備選型、配置，滿足合同技術(shù)附件的要求。 2) 遵循先進(jìn)、可靠、適用、成熟、安全的原則，優(yōu)化工藝系統(tǒng)及設(shè)備選型，合理布局，使總圖運(yùn)輸通暢。 在技術(shù)可靠成熟的基礎(chǔ)上采用新工藝、新方案，滿足生產(chǎn)運(yùn)行，檢修維護(hù)要求，縮短施工工期，節(jié)省工程量、節(jié)能、節(jié)水，減人增效。 業(yè)主提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料。 有關(guān)設(shè)計規(guī)程、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 設(shè)計、設(shè)備制造、施工及驗收 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 所有設(shè)計文件、供貨的材料和設(shè)備制造、施工及驗收應(yīng)符合國家相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)范及法律要求 。脫硫裝置的操作站設(shè)于除塵器下部的電氣室內(nèi)，脫硫裝置同時在球團(tuán)中控樓內(nèi)各設(shè)置一套工作站可實施遠(yuǎn)程操作和監(jiān)控。循環(huán)灰漿液泵一用一備配置。混合罐制漿考慮抑制揚(yáng)塵和充分混合的措施。外排灰采用吸引壓送罐車外運(yùn)，脫硫灰倉下部設(shè)吸引某 集團(tuán)北營公司球團(tuán)煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 5 壓送罐車接口。脫硫灰倉下部設(shè)兩路出灰，一路定期外排進(jìn)行綜合利用；一路供循環(huán)利用。石灰漿液泵一用一備配置。 (2) 脫硫劑（石灰粉）貯存及漿液制備供給系統(tǒng) 采用甲方石灰車間生產(chǎn)的生石灰或成品窯除塵灰，用罐車送至脫硫現(xiàn)場的石灰粉倉內(nèi)存放，由石灰粉倉、星型卸灰閥、稱重給料機(jī)、消化罐、振動篩、漿液罐、漿液泵、漿液管道和閥門等組成。 脫除 SO2 并干燥的含粉料煙氣出脫硫塔進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，實現(xiàn)脫硫灰收集及煙氣出口顆粒物濃度達(dá)標(biāo)排放。由旁路擋板、進(jìn)口擋板、旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫塔、布袋除塵器、增壓風(fēng)機(jī)、煙道等組成。 本工程工藝方案采用 兩 機(jī)一塔方案，即 2 臺 球團(tuán)生產(chǎn)線 2 路排氣系統(tǒng) 對應(yīng)一座脫硫塔、一套布袋除塵器、一 臺 軸流 增壓風(fēng)機(jī)、一座鋼制煙囪、 一套石灰漿液制備系統(tǒng)、 一套脫硫灰循環(huán)漿液制 備系統(tǒng)、相應(yīng)的供配電、儀表控制、總圖建筑結(jié)構(gòu)和其他公輔設(shè)施 。 某 集團(tuán)北營公司球團(tuán)煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 4 工程 范圍 為 2 臺 球團(tuán)生產(chǎn)線 增設(shè) 1 套 煙氣脫硫裝置及配套設(shè)施 。該工藝可根據(jù)整個系統(tǒng)的溫度，可以將活性炭噴射系統(tǒng)布置于 SDA 脫硫塔的上游、中游（布袋除塵器前）。四是可做為蒸壓免燒磚的原料。沙鋼、南鋼、中天等采用該方法），經(jīng)濟(jì)效益可觀；二是直接作為水泥添加劑（重鋼）；三 是生產(chǎn)干拌砂漿的外加劑，有較好的經(jīng)濟(jì)效益（南鋼、圣戈班項目采用該方法）。空塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行阻力低、操作維護(hù)方便，能耗、運(yùn)行和維護(hù)成本低（ SDA 吸收塔的阻力小于 800Pa）； ? 脫硫灰能有效利用。不僅水耗低，而且對水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，可用低質(zhì)量的水作為脫硫工藝水（如堿性廢水），達(dá)到以廢治廢的目的； ? 對脫硫劑石灰品質(zhì)沒有太高的要求。 SDA 煙氣系統(tǒng)是在高于酸露點(diǎn)溫度 20 度以上運(yùn)行，系統(tǒng)又經(jīng)過高效布袋除塵器的除塵過濾，不僅除塵效率高，而且對三氧化硫、 HCL、HF 等酸性物的脫除率接近 100%； ? 無廢水外排。脫硫效率能穩(wěn)定在 95%以上。 2) SDA 半干法脫硫技術(shù)主要優(yōu)勢： ? 適應(yīng)性強(qiáng)。 SDA 脫硫工藝是我公司 08 年引進(jìn)丹麥 Niro 公司技術(shù)，在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)已有 60 多臺套燒結(jié)及球團(tuán)的煙氣脫硫業(yè)績。半干法脫硫煙氣溫度在 75~90℃，且經(jīng)過布袋除塵后，脫硫出口煙氣非常干凈，無酸雨等問題。而且廠區(qū)內(nèi)沒有廢水處理系統(tǒng)，廠區(qū)要實現(xiàn)污水零排放，系統(tǒng)必須新上一套廢水處理系統(tǒng)。所以該方法的工程占地和投資比上述兩個方案都更大。 循環(huán)流化床干法脫硫工藝主要為吸收塔、石灰粉添加系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、噴水系統(tǒng)、脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)以及控制室等。 以上三種工藝中石灰石 石膏濕法脫硫 工藝主要分為吸收塔、循環(huán)泵和氧化風(fēng)機(jī)房、石灰石漿液制備設(shè)施、事故漿液池、廢水坑、石膏脫水設(shè)施、廢水處理設(shè)施以及主控樓等，整個系統(tǒng)較復(fù)雜，運(yùn)行設(shè)備多，占地較大。 目前比較成熟的鈣基脫硫工藝中主要分為：石灰石 石膏濕法脫硫、旋轉(zhuǎn)噴霧半干法（ SDA）脫硫和循環(huán)流化床干法脫硫三種工藝。 ? 脫硫系統(tǒng)出口含塵量 30mg/Nm3。 1) 脫硫工藝選擇 首先根據(jù)國家環(huán)保部門最新頒布的燒結(jié)、球團(tuán)煙氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，即將執(zhí)行的球團(tuán)煙氣中 SO2 的排放要求為 100mg/Nm3，粉塵 排放濃度為30mg/Nm3。 為保證 球團(tuán)生產(chǎn)線 煙氣中主要污染物煙（粉）塵、 SO2 等穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，在 球團(tuán)生產(chǎn)線 主抽風(fēng)機(jī) 出口煙道至 原 煙囪間 增 設(shè) 煙氣脫硫裝置。某 集團(tuán)北營公司球團(tuán)煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 I 某 （ 2） 275 萬噸 /年 球團(tuán) 生產(chǎn)線 煙氣脫硫工程 （兩機(jī)一塔） 方案設(shè)計 二○一四 年 十一 月某 集團(tuán)北營公司球團(tuán)煙氣脫硫總包工程 技術(shù)文件 2 目 錄 1 總論 ........................................................................... 1 工程概述 ..................................