干法煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2024-11-20 14:46本頁(yè)面
【正文】 是不現(xiàn)實(shí)的。干式吸收劑噴射是一種傳統(tǒng)技術(shù)，但由于存在以O(shè)3HHO N2(A)e HSO3 SO OH H2O O O2 SO2 SO3 SO2 SO3 圖 1 電暈等離子法處理二氧化硫?qū)嶒?yàn)工藝流程 7 7 1 2 4 5 6 空氣壓縮機(jī) SO2鋼瓶 混合管 緩沖瓶 反應(yīng)器 高壓電源 采樣口 7 下兩個(gè)技術(shù)問題沒能得到很好的解決，因此效果不明顯，工業(yè)應(yīng)用價(jià)值不大。采樣的樣品用碘量法測(cè)定其濃度。 反應(yīng)途徑主要如下： 其實(shí)驗(yàn)流程圖如圖 1 所示。而 SO2 在其中發(fā)生一系列的氣體等離子體化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)過程相對(duì)復(fù)雜。、 O、 O O2+、 O2*等。填充式電暈法脫硫原理為：在高壓電暈放電的情況下，由于電場(chǎng)的作用，在煙氣中形成大量的非平衡態(tài)等離子體。另外廠耗電力也比較高 [8]。此外，還可能有尚未反應(yīng)的 SO2 和 NH3， SO2 與 NH3 反應(yīng)生成硫酸銨。 c)硫酸銨和硝酸銨的生成。OH HSO3 SO2 + O SO3 HSO3 + 、 H、 O O e O + O2 + M O3 + M(M 為 N2 等分子 ) b)活性基團(tuán)與氣態(tài)污染物發(fā)生反應(yīng)。 脫硫、脫氮反應(yīng)大致可分為三個(gè)過程進(jìn)行，這三個(gè)過程在反應(yīng)器內(nèi)相互重疊，相互影響： a)在輻射場(chǎng)中被加速的電子與分子 /離子發(fā)生非彈性碰撞，或者發(fā)生分子 /離子之間的碰撞生成氧化物質(zhì)和活性基團(tuán) 。 該法工藝由煙氣冷卻、加氨、電子束照射、粉體捕集四道工序組成，其工藝流程圖如圖2 所示。 80 年代由美國(guó)政府和日本荏原制作所等單位分擔(dān)出資在美國(guó)印第安納州普列斯燃煤發(fā)電廠建立了一套最大處理高硫煤煙氣量為 24000Nm3/h 地電子束裝置， 1987 年 7月完成，取得了較好效果，脫硫率可達(dá) 90％以上，脫硝率可達(dá) 80％以上。 、 電子 射線輻射法煙氣脫硫技術(shù) 電子射線輻射法是日本荏原制作所于 1970 年著手研究， 1972 年又與日本原子 能研究所合作，確立的該技術(shù)作為連續(xù)處理的基礎(chǔ)。加熱再生法是對(duì)吸附 SO2 的活性炭進(jìn)行加熱，使炭與硫酸發(fā)生反應(yīng)，將 H2SO4又還原為 SO2，富集后的 SO2 可用來生成硫酸 [4]。 其工藝流程為：對(duì)活性炭再生的方法不同，其反應(yīng)的工藝流程也不同，一般采用加熱再生法流程和洗滌再生法流程。 物 理吸收過程： SO2 SO2 O2 O2 H2O H2O 化學(xué)吸收過程： SO2 + O2 2SO3 SO3+ H2 O H2SO4 吸附 SO2 的活性炭，由于其內(nèi)、外表覆蓋了稀硫酸，使活性炭吸附能力下降，因此必須對(duì)其再生。其方法原理為：活性炭對(duì)煙氣中 SO2 的吸附過程中及有物理吸附又有化學(xué)吸附，當(dāng)煙氣中存在著氧氣和水蒸氣時(shí)，化學(xué)反應(yīng)非常明顯。 采用固體吸附劑吸附凈化 SO2 是干法凈化含硫廢氣的重要方法。該技術(shù)安裝費(fèi)用相對(duì)較低，一般是同等規(guī)模的石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)的 70%左右。 該技術(shù)的基本原理是由空氣加熱器出來的煙道氣 進(jìn)入噴霧式干燥器中，與高速旋轉(zhuǎn)噴嘴噴出的充分霧化的石灰、副產(chǎn)品泥漿液相接觸，并與其中 SOX 反應(yīng)，生成粉狀鈣化合物的混 合物，再經(jīng)過除塵器和吸風(fēng)機(jī)，然后再將干凈的煙氣通過煙囪排出，其反應(yīng)方程式為： SO2 + Ca(OH)2 CaSO3 + H2O SO3 + Ca(OH)2 CaSO4 + H2O 該技術(shù)一般可分為吸收劑霧化、混合流動(dòng)、反應(yīng)吸收、水汽蒸發(fā)、固性物的分離五個(gè)階段，與其它干燥技術(shù)相比其獨(dú)特之處就在于吸收劑與高溫?zé)煔饨佑|前首先被霧化成了細(xì)小的霧滴，這樣便極大增加了吸收劑的比表面積，使得反應(yīng)吸收及傳熱得以快速進(jìn)行。該技術(shù)采用了旋轉(zhuǎn)噴霧器，投資低于濕法工藝，在全世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在西歐的德國(guó)、意大利等國(guó)家利用較多。 表 1 濕法與半干法、干法煙氣脫硫技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比較（以 30 萬(wàn)千瓦機(jī)組為例） 工藝 水耗 t/h 蒸汽 t/h 電耗kw/h 占電廠用量 % 占地面積m2 單位投資元 /kw 占電廠投資 % 運(yùn)行費(fèi)用元 /t 1 石灰石 /石膏法 2 噴霧干燥法 3 爐內(nèi)噴鈣增濕 4 循環(huán)硫化床 5 半干半濕法 45 40 40 40 40 2 ￣ ￣ ￣ 2 5000 3000 1500 1200 450 2700 1500 900 1000 600 800 640 400 250 200 13 8 6 3 4 750 720 790 600 400 本文主要論述了噴霧干燥法、活性炭法、電子射線輻射法、填充電暈法、荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法、煙氣循環(huán)流化床技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣循環(huán)流化床技術(shù)等幾種干法煙氣脫硫技術(shù)和近幾年研究出來的幾項(xiàng)半干法煙氣脫硫技術(shù)及其各種方法在 工業(yè)方面的應(yīng)用情況及今后的發(fā)展方向。 傳統(tǒng)的石灰石 /石膏法脫硫與新的干法、半干法煙氣脫硫技 術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的比較見表 1。有代表性的噴霧干燥法、活性炭法、 電子 射線輻射法、填充電暈法、荷電干式吸收劑噴射脫硫技術(shù)、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕法、煙氣循環(huán)流化床技術(shù)
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