干法煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)用畢業(yè)論文-閱讀頁(yè)
2024-12-02 14:46本頁(yè)面
【正文】 大氣采樣器同時(shí)進(jìn)行采樣。 、荷電干式吸收劑噴射脫硫系統(tǒng)（ CDSI） 荷電干式吸收劑噴射脫硫系統(tǒng)（ CDSI）是美國(guó)最 新專(zhuān)利技術(shù)，它通過(guò)在鍋爐出口煙道噴入干的吸收劑（通常用熟石灰），使吸收劑與煙氣中的 SO2 發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生顆粒物質(zhì)，被后面的除塵設(shè)備除去，從而達(dá)到脫硫的目的。一個(gè)技術(shù)難題是反應(yīng)溫度與滯留時(shí)間，在通常的鍋爐煙氣溫度（低于 200℃ ）條件下，只能產(chǎn)生慢速亞硫酸鹽化反應(yīng)，充分反應(yīng)的時(shí)間 在 4 秒以上。另一個(gè)技術(shù)難題是即使有足夠長(zhǎng)的煙道，也很難使吸收劑懸浮在煙氣中與 SO2發(fā)生反應(yīng)。 CDSI 系統(tǒng)利用先進(jìn)技術(shù)使這兩個(gè)技術(shù)難題得到解 決，從而使在通常煙氣溫度下的脫硫成為可能。吸收劑以高速流過(guò)噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電暈充電區(qū)，使吸收劑得到強(qiáng)大的靜電荷（通常是負(fù)電荷）。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明：當(dāng) Ca/S 比為 左右時(shí)，系統(tǒng)脫硫效率可達(dá) 60％～ 70％。 荷電干式吸收劑噴射脫硫系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)為投資小、收效大、脫硫工藝簡(jiǎn)單有效、可靠性強(qiáng)；整個(gè)裝置占地面積小， 不僅可用于新建鍋爐的脫硫，而且更適合對(duì)現(xiàn)有鍋 爐的技術(shù)改造；CDSI 是純干法脫硫，不會(huì)造成二次污染，反應(yīng)生成物將與煙塵一起被除塵設(shè)備除去后統(tǒng)一運(yùn)出出廠外。 、爐內(nèi)噴鈣尾部增濕煙氣脫硫技術(shù) 爐內(nèi)噴鈣尾部增濕也作為一種常見(jiàn)的干法脫硫工藝而被廣泛應(yīng)用。由于單純爐內(nèi)噴鈣脫硫效率 往往不高（低于 20％～ 50％），脫硫劑利用率也較低，因此爐內(nèi)噴鈣還需與尾部增濕配合以提高脫硫效率。目前，典型的爐內(nèi)噴鈣尾部增濕脫硫技術(shù)有美國(guó)的爐內(nèi)噴鈣多級(jí)燃燒器（ LIMB）技術(shù)、芬蘭的爐內(nèi)噴石灰石及氧化鈣活化反應(yīng)（ LIFAC）技術(shù)、奧地利的灰 循環(huán)活化（ ARA）技術(shù)等，下面介紹一下 LIFAC 技術(shù) [11]。 LIFAC 技術(shù)是將循環(huán)流化床技術(shù)引入到煙氣脫硫中來(lái)，是其開(kāi)創(chuàng)性工作，目前該技術(shù)脫硫率可達(dá) 90％以上，這已在德國(guó)和奧地利電廠的商業(yè) 運(yùn)行中得到實(shí)現(xiàn)。我國(guó)南京下關(guān)電廠和紹興錢(qián)清電廠從芬蘭引進(jìn)的 LIFAC 脫硫技術(shù)和設(shè)備目前已投入運(yùn)行 。該技術(shù)的基本原理是：在鍋爐爐膛適當(dāng)部位噴入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部煙道電除塵器前 裝設(shè)循環(huán)流化床反應(yīng)器，爐內(nèi)未反應(yīng)的 CaO 隨著飛灰輸送到循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，在循環(huán)硫化床反應(yīng)器中大顆粒 CaO被其中湍流破碎，為 SO2 反應(yīng)提供更大的表面積，從而提高了整個(gè)系統(tǒng)的脫硫率 [12]。在此基礎(chǔ)上，美國(guó)EEC(Environmental Elements Corporation)和德國(guó) Lurgi公司進(jìn)一步合作開(kāi)發(fā)了一種新型煙氣的脫硫裝置。在循環(huán)流化床反應(yīng)器內(nèi)，吸收劑被增濕活化，并且能充分的循環(huán)利用，而大顆粒吸收劑被其余粒子碰撞破碎，為脫硫反應(yīng)提供更大反應(yīng)表面積。 、干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù) 干式循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是 20世紀(jì) 80年代后期發(fā)展起來(lái)的一種新的干法煙氣脫硫技術(shù)，該技術(shù)具有投資少、占地小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于操作，兼有高效除塵和煙氣凈化功能，運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。其工藝流程如圖 3 示，從煤粉燃燒裝置產(chǎn)生的實(shí)際煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入反應(yīng)器，再經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器，最后通過(guò)引風(fēng)機(jī)從煙囪排出。旋風(fēng)除塵器除下的一部分脫硫灰經(jīng)循環(huán)灰斗和螺旋給灰機(jī)進(jìn)入反應(yīng)器中再循環(huán)。 干式循環(huán)流 化床煙氣脫硫技術(shù)在煙氣中 SO2 濃度較低的情況下尤其適用。 (2) 反應(yīng)塔中由于顆粒的水分蒸發(fā)與水分吸附、固體顆粒之間的強(qiáng)烈接觸摩擦，造成氣 、固、液三相之間極大的反應(yīng)活性和反應(yīng)表面積，對(duì)于煙氣 SO2的去除有非常理想的效果 。 (4) 通過(guò)向反應(yīng)器內(nèi)噴水，使煙氣溫度降至接近水蒸汽分壓下的飽和溫度，提高脫硫效率。 (6) 系統(tǒng)中的粉煤灰對(duì)脫硫反應(yīng)有催化作用。并且 2020 年底，該項(xiàng)技術(shù)已成功應(yīng)用于清華大學(xué)試驗(yàn)電廠的煙氣脫硫工程 [14]。煙道氣脫硫技術(shù)最顯著改造之一是吸收器規(guī)格的增大，采用單個(gè)吸收器，據(jù)報(bào)道安裝一臺(tái)脫硫裝置可服務(wù)于兩臺(tái)大型鍋爐的煙氣脫硫裝置，以這種方式增大設(shè)備規(guī)格，大大降低了 投資成本。其研發(fā)方向?yàn)?SO2脫硫率高、可靠性強(qiáng)、輔助耗電低、采用單個(gè)吸收器、副產(chǎn)品可售或可利用，為保障這些技術(shù)要求，應(yīng)該在脫硫技術(shù)的工藝、設(shè)備和材料方面進(jìn)行進(jìn)一步研究。由于本人知識(shí)及收集到的材料有限，文章中有不足的地方還望給予批評(píng)指正，同時(shí)感謝在論文撰寫(xiě)過(guò)程中給我?guī)椭c指導(dǎo)的老師。 參考 文獻(xiàn) [1] 葉大均 ,李宇紅 ,徐旭常 .高效超臨界壓力燃煤發(fā)電與低費(fèi)用煙氣凈化技術(shù) .中國(guó) 電力 .2020,。 [7] 趙毅 ,李守信 .有害氣體控制工程 .北京 ,化學(xué)工業(yè)出版社 ,環(huán)境科學(xué)與工程出版心 .～ 211. [8] 日本三 菱重工 (株 ).三菱工業(yè)煙氣脫硫技術(shù)介紹 .北京國(guó)際煙氣脫硫研討會(huì) .1996 [9] 李堅(jiān) ,張曉研 等 .填充電暈法處理二氧化硫的實(shí)驗(yàn)研究，環(huán)境工程 .. 35～ 37 [10] 陳亞飛 .煙氣脫硫技術(shù)綜述 . [11] 馬廣大等 .大氣污染控制工程 ,第一版 .北京 .中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社 .1985 [12] 趙毅 ,李守信主編 .有害氣體控制工程 ,北京 ,化學(xué)工業(yè)出版社 ,環(huán)境科學(xué)與工程出版中 10 心 .. 211～ 219 [13] 吳穎海，張建平 .變速循環(huán)流化床煙氣脫硫的實(shí)驗(yàn)及其數(shù)學(xué) 模型 .熱能動(dòng)力工程 ,.(4),284～ 286 [14]韓旭 ,程云池 ,李振中 .雙循環(huán)流化床煙氣脫硫的試驗(yàn)研究 .環(huán)境工程 ,2020,21(3),31～ 33
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