雙循環(huán)流化床半干法煙氣懸浮脫硫工藝-文庫吧資料
2025-06-06 07:23本頁面
【正文】 溶解分率減少，降低了脫硫反應速率；另一方面，SO2氣相分壓增大，將使與脫硫劑反應的傳質阻力降低，有助于提高脫硫效率，因此，綜合作用的結果使入口濃度對脫硫效率影響不大。固體顆粒物濃度對脫硫效率的影響如圖3所示，由于采用變頻調速控制絞龍直接回料，使回料量精確可調，從而實現脫硫塔內濃度的控制。 固體顆粒物濃度對脫硫效率的影響當Ca/S=，脫硫效率達90%.當噴漿量一定的條件下，ΔT通過調節(jié)噴水量控制。因此，必須保持較大的ΔT。近絕熱飽和溫度(ΔT)是出口煙溫與煙氣絕熱飽和溫度之差，它對脫硫效率的影響如圖2所示，近絕熱飽和溫度對脫硫裝置的脫硫效率和穩(wěn)定運行起著重要作用，一方面為取得較高的脫硫效率，ΔT越小越好，因為ΔT小，漿液蒸發(fā)慢，液相存在時間長，脫硫劑與煙氣中SO2的離子反應時間長，脫硫效率高。 近絕熱飽和溫度對脫硫效率的影響在鈣硫比大于2以后，脫硫效率隨鈣硫比的增加而增加的幅度開始變小，鈣的利用率開始下降。圖1是在典型工況下， Ca/S摩爾比對脫硫效率影響的實驗結果。 Ca/S摩爾比對脫硫效率的影響原靜電除塵器排放濃度在線指示值為∽350mg/m3，脫硫運行后，排放濃度在線指示值為200 mg/m3∽50mg/m3，除塵效率明顯提高。通過改變?yōu)槎▔哼\行方式，使問題得以解決。石灰漿采用壓力霧化方式。采用文丘里流化雙塔結構。該裝置采用內置慣性分離、外置下排式旋風分離，構成雙循環(huán)流化床特征。基于上述工藝的脫硫裝置在青島一75t/h鍋爐工程實施，并通過山東省環(huán)保監(jiān)測中心站的監(jiān)測。 中試裝置3 75t/h鍋爐煙氣脫硫工業(yè)中試情況 旁路具有一定的運行靈活性。脫硫塔的煙氣進出口設置方便。因此，要考慮濕除灰系統的防垢措施。某些應用場合可提高灰的價值及可用性。電廠除灰方式有干除灰和濕除灰兩種。因此，可根據脫硫塔的壓差，通過控制脫硫灰的回送量(或排走量)來調節(jié)脫硫塔內的脫硫灰量。(3) 保證脫硫塔內的氣固比使脫硫灰達到一定濃度，才能有較高的脫硫效率。煙氣進口的SO2濃度參數用來校正或微調脫硫劑的給料量。對脫硫副產品的處理可以采用與鍋爐飛灰相同的方式進行處置。懸浮吸收系統的脫硫副產品為硫酸鈣、亞硫酸鈣及鍋爐飛灰組成的混合物。(4)脫硫副產品 因為煙氣可在較低的溫度下運行，脫硫效率高、鈣利用率高，因而鈣硫比低，石灰耗量少。在懸浮反應塔內，傳質與傳熱得到加強，使噴入的石灰漿得到徹底的干燥，從而可在煙氣過飽和溫度較低的條件下安全運行。當煙氣接近絕熱飽和溫度時，脫硫效率及鈣利用率提高。(2)接近煙氣絕熱飽和溫度下運行 本技術的脫硫效率可達到90%以上，與濕法相當。其主要反應為：Ca（OH）2+SO2→CaSO3分離器是構成循環(huán)的關鍵部件，對分離器的要求是阻力低，具有適當的分離效率。若初級分離效率為η1，二級分離效率為η2，則總分離效率η=η1+（1η1）η2。二級分離出的脫硫灰由灰料輸送裝置回送，形成脫硫灰的外循環(huán)方式。其工作原理是煙氣經流化裝置，把脫硫劑及脫硫灰流化并進入脫硫反應塔，進行脫硫半干式洗滌；在脫硫反應塔頂部的慣性分離器對高含灰煙氣進行初步分離，分離出的脫硫灰靠重力直接進入脫硫反應塔，形成內循環(huán)方式。煙氣雙循環(huán)流化床半干法懸浮脫硫裝置是一種兩級慣性分離、內外雙重循環(huán)的煙氣循環(huán)流化床懸浮脫硫裝置。 技術定義與工藝流程2 煙氣雙循環(huán)流化床半干法懸浮脫硫工藝2）燃用中低硫煤（含硫2%）的中小電廠鍋爐（200MW），或是剩余壽命低于10年的老機組建設煙氣脫硫
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