【正文】 混合物。 6) 掃線結(jié)束后依次關(guān)閉管線末端至始端閥門，掃線結(jié)束撤壓后，與系統(tǒng)相連處應(yīng)加盲板與系統(tǒng)隔離。掃向浮頂罐時應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)風(fēng)量。沖洗吹掃管線完畢時，應(yīng)在終點拆法蘭檢查排放。掃線時，要全線貫通不得留有死角，有死角的地 方要采取間隔掃線的方法掃線。掃線過程中，要保證掃線介質(zhì)的壓力、流量。 三、管線沖洗和吹掃 檢修完成后需要對所檢修設(shè)備內(nèi)外進(jìn)行吹掃和表面清洗，保證所檢修設(shè)備內(nèi)無雜物。 9) 在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化 , 并有可能危及作業(yè)人員安全時 , 必須立即撤出；若需繼續(xù)作業(yè) ,必須重新辦 理進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)審批手續(xù)。 7) 設(shè)備內(nèi)動火 , 必須按規(guī)定同時辦理動火證和履行規(guī)定的手續(xù)。在潮濕或狹小容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)小于等于 12V, 所用燈具及電動工具必須符合防潮、防爆等安全要求。 4) 適當(dāng)?shù)耐L(fēng)措施 , 確保設(shè)備內(nèi)空氣良好流通。 3) 入設(shè)備前 3Omin 必須取樣分析 , 嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標(biāo)范圍內(nèi) ,分析合格后才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。 （ 二 ）、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全 1) 設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須辦理設(shè)備內(nèi) 安全作業(yè)審批手續(xù) , 取證作業(yè)， 并要嚴(yán)格履行審批手續(xù)。 4) 動火地點或作業(yè)內(nèi)容變更時 ,應(yīng)重新辦理審證手續(xù) ,否則不得動火。 2) 在禁火區(qū)進(jìn)行動火作業(yè)應(yīng)辦理“動火安全作業(yè)證” , 嚴(yán)格履行申請、審核和批準(zhǔn)手續(xù)。 以下 重點介紹動火作業(yè)和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè) （一）、動火作業(yè)的安全 1) 動火作業(yè)必須經(jīng)動火分析并合格后方可進(jìn)行。 二、 檢修階段的安全 要求 檢修階段，常常涉及電工作業(yè)、拆除作業(yè)、動火作業(yè)、動土作業(yè)、高處作業(yè)、焊接作業(yè)、吊裝作業(yè)、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)等各種作 業(yè)。 11)吊裝作業(yè)原則上不允許利用罐區(qū)的管線設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物作為吊裝錨點，特殊情況下要經(jīng)過有關(guān)部門計算審批。 10)檢修中不得隨意排放殘油（氣），不得使用汽油洗刷機件、工具。發(fā)現(xiàn)不按火票要求作業(yè)或異常情況時，應(yīng)立即停止動火。 8) 在散發(fā)易燃易爆氣體、液體部位作業(yè)或在容器內(nèi)清理可燃物殘渣時，應(yīng)使用木、銅質(zhì)防爆工具，嚴(yán)禁用鐵器撞擊敲打。 6) 以上高處作業(yè)必須系安全帶，進(jìn)行特殊部位高空作業(yè)的人員，須經(jīng)體格檢查合格，并 按有關(guān)規(guī)定辦理 高空安全作業(yè)許可證 。多工種上下交叉 5) 作業(yè)時要加強聯(lián)系， 互相照顧，協(xié)同作業(yè)。禁止單人進(jìn)入，并派專人監(jiān)護(hù)。檢查前要取樣分析，確保達(dá)到安全要求并辦理 設(shè)備內(nèi) 作業(yè)許可證 后方可進(jìn)入。拆卸安全閥或壓力表時應(yīng)先將手閥關(guān)閉。拆卸前應(yīng)將上下游閥門關(guān)閉，并泄盡壓力。 i) 根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。 （二）火車裝車安全操作 1）安全檢查及準(zhǔn)備操作 槽車在充裝前，操作人員必須對槽車進(jìn)行全面檢查，凡屬下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝： a) 槽車超期未作檢查； b) 安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定； c) 未判明裝過何種介質(zhì)，或罐內(nèi)沒有余壓者（新車及檢修后槽車除外）； d) 罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用，或附件有泄漏； e) 車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證和行駛證明； f) 罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞。 u) 人身帶電，操作人員在工作之前應(yīng)首先去接觸設(shè)置在安全區(qū)的金屬接地裝置，以消除人體電荷。 s) 油罐車盡量保持在滿罐狀態(tài)下運行，并做到整罐卸車。作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。 n) 汽車罐車裝車不得超過安全高度。裝車鶴位應(yīng)插到距罐底部不大于 處。 j) 油罐汽車接地線的連接，應(yīng)在 油罐開蓋以前進(jìn)行，接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進(jìn)行； k) 汽車罐車裝卸前和裝卸后均應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可進(jìn)行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)； l) 汽車罐車裝卸應(yīng)有防靜電防溢油的聯(lián)鎖措施。及時采樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)查明原因，按有關(guān)規(guī)定處理。 e) 認(rèn)真核對車號、油品品名、牌號和質(zhì)量檢驗合格證明。 c) 不準(zhǔn)在 罐區(qū) 或 罐裝 站作業(yè)場所修理或擦拭車輛。槽車清洗時必須按清洗的安全要求進(jìn)行，以防發(fā)生中毒和爆炸事故。 2）裝車注意事項 a) 裝油高度必須符合規(guī)定要求，不得超裝，高溫季節(jié)要留有一定空容量，避免在運送過程中溢油。 E、核對裝車品種和數(shù)量、根據(jù)充裝數(shù)量核定槽車的充裝容積或高度。 C、槽車在充裝前，操作 人員必須對槽車進(jìn)行全面檢查，凡屬下列情況之一者，嚴(yán)禁充裝： ①槽車超期未作檢查； ② 安全防火、滅火裝置及附件不全、損壞、失靈或不符合規(guī)定； ③ 未判明裝過何種介質(zhì)，或罐內(nèi)沒有余壓者（新車及檢修后槽車除外）； ④ 罐體外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用，或附件有泄漏； ⑤ 司機或押運員無有效證件（槽車使用證、押運證、司機駕駛證）； ⑥ 車輛無公安局車輛管理部門或交通監(jiān)理部門發(fā)給的有效檢驗證和行駛證明； ⑦ 罐體與車輛之間的固定裝置不牢靠或損壞。 二 、裝卸棧臺安全操作 （一）汽車裝卸安全操作 1）安全檢查及準(zhǔn)備操作 A、按照要求通知押運人員和司機把已戴好防火罩的槽車開進(jìn)汽車裝車區(qū)域。 4）在輸油、裝油開始和裝油到容器的四分之三至結(jié)束時，容易發(fā)生靜電放電事故，這時應(yīng)控制流速在 1m/s 以內(nèi)； 5）所有登上 儲罐 和從事灌裝作業(yè)的人員 必須穿著防靜電工作服 。 儲罐 的接地電阻不應(yīng)大于 10Ω（包括靜電及安全接地）。 B、付油過程中跑冒油事故的預(yù)防 1）付油前檢查油槽車是否卸凈； 2）提醒油槽車司機檢查放油閥門、底部排污閥是否關(guān)閉； 3）認(rèn)真核對油槽車油罐容積與所提油容積是否相符，如果不符，應(yīng)變更付油體積數(shù)，防止冒油； 4）付油時，付油鶴管一定要插入到槽車底部 規(guī)定位置，防止事故發(fā)生； 5）付油過程中，應(yīng)有專人在槽車上觀察液面高度，到安全收油高度時，應(yīng)及時停止付 油； 6）付油快要結(jié)束時，應(yīng)部分關(guān)閉控制閥門，控制付油流速，以便到安全收油高度時，能迅速關(guān)閉閥門，停止付油。 （三）收付油事故的預(yù)防 A、接收物料 過程中冒油事故的預(yù)防 1） 接收物料 作業(yè)前，對 接收物料的儲罐 空容量準(zhǔn)確計量，計算出可收油數(shù)量； 2）接收物料時，必須確保只有一個儲罐在一個時間接收物料。 11)操作過程中，嚴(yán)禁皮膚直接接觸物料以防造成人身傷害，操作者應(yīng)佩防護(hù)用具。 9) 罐區(qū)防火墻應(yīng)保持完整，管溝應(yīng)與外界隔絕。 第二節(jié)：罐區(qū)系統(tǒng)安全操作 一、 儲罐 罐安全操作 （一）收付前的準(zhǔn)備 1) 接到切換指示時，要了解清楚切換的目的、罐號、品種、流量、溫度和時間，同時考慮前后流程是否具備切換條件，有問題及時提出； 2) 無論哪方面提出切換， 操作人 員都要與調(diào)度和對方核實品種、切換前后去向和切換時間，具取得意見統(tǒng)一； 3) 與有關(guān)崗位聯(lián)系，交待清楚 油品名稱、所用管線、切換時間和操作程序； 4) 檢查有關(guān)設(shè)備、管線是否完好，按規(guī)定檢測油罐的溫度和尺數(shù)； 5) 油罐收付前應(yīng)先切水、檢尺、測溫，并查看清楚記錄，應(yīng)一切都符合切換要求； 6) 對重質(zhì)油品管線和 儲 罐，應(yīng)調(diào)整好加熱器、伴熱線； 7) 對剛檢修或新投用的管線、 儲罐 等設(shè)備，在投用前必須經(jīng)車間主管設(shè)備的人員認(rèn)可，并由班長和崗位操作員檢查，確認(rèn)無誤后方可投用。如物料確實不能完全排凈 , 應(yīng)進(jìn)一步采取安全措施 ,不得隨意放空或排入下水道 , 以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。高溫設(shè)備不能急驟降溫 ,避免造成設(shè)備損傷。在未作好卸壓前 ,不得拆動設(shè)備。 11)停車期間，加強車間各項制度管理，嚴(yán)格執(zhí)行上、下班交接，詳細(xì)說明情況，注意安全操作。如物料確實不能完全排凈 , 應(yīng)進(jìn)一步 采取安全措施 ,不得隨意放空或排入下水道 , 以免污染環(huán)境或發(fā)生事故。高溫設(shè)備不能急驟降溫 ,避免造成設(shè)備損傷。在未作好 泄 壓前 ,不得拆動設(shè)備。 7) 對現(xiàn)場需要特別注意安全防護(hù)的地段或設(shè)備，必須圍圈或設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，防止意外傷害事故發(fā)生。 5) 檢查確認(rèn)現(xiàn)場消防 設(shè)施、器材、防護(hù)用品完好。 3) 系統(tǒng)泄壓時，注意易燃易爆、易中毒等危險化學(xué)品的排放和散發(fā)，防止造成火災(zāi)爆炸和環(huán)境污染事故。 （三）、裝置停車安全措施 1) 正常停車時必須編制停車方案，并按停車方案中的規(guī)定程序進(jìn)行停車。 3) 開車過程中要嚴(yán)格控制工藝參數(shù)的變化和設(shè) 備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，有可能引發(fā)事故時應(yīng)立即中止開車。 （二）、裝置開車 1) 在確認(rèn)工藝、設(shè)備、消防等各種條件具備后方可開車。由工程主管部門提請生產(chǎn)指揮中心組織相關(guān)單、部門進(jìn)行生產(chǎn)開工前的安全確認(rèn)。 f) 接受物料時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，注意排凝，防止沖擊或水濺現(xiàn)象，接受蒸汽時要先預(yù)熱、放水、逐漸升溫升壓。 e) 接受易燃易爆物料的密閉設(shè)備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換，按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的項目逐