【正文】 市政自來水管網(wǎng)供給。取水規(guī)模按400m3/h設(shè)計(jì)，凈水站處理能力按400m3/h。項(xiàng)目生活用水20m3/h，生活用水由市政管網(wǎng)供給。、水 源、水源本項(xiàng)目水源分兩部分，生產(chǎn)新水水源和生活水水源。給排水配套工程有：水源泵房及凈水站、軟水站，電爐、連鑄循環(huán)水處理站，制氧站、空壓站凈環(huán)水處理站以及安全供水設(shè)施等。本期工程過程控制計(jì)算機(jī)完成的主要功能：（1）電爐計(jì)算機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃輸入及處理物流跟蹤過程資料收集最佳配料計(jì)算脫碳、脫氧計(jì)算及控制合金計(jì)算及控制輸入能量計(jì)算及控制最大輸入功率計(jì)算及控制數(shù)據(jù)通訊生產(chǎn)報(bào)表（2）精煉爐計(jì)算機(jī)物流跟蹤過程資料收集合金計(jì)算及控制輸入功率計(jì)算及控制生產(chǎn)配合及報(bào)表（3）連鑄計(jì)算機(jī)生產(chǎn)計(jì)劃的輸入及處理物流跟蹤澆注速度控制質(zhì)量評(píng)估功能二冷水動(dòng)態(tài)控制剪切長(zhǎng)度優(yōu)化控制數(shù)據(jù)通訊生產(chǎn)報(bào)表第五章 供排水設(shè)施、概 述項(xiàng)目建設(shè)從電爐到連鑄的短流程煉鋼生產(chǎn)線。連鑄機(jī)基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)隨工藝設(shè)備成套供應(yīng)。連鑄機(jī)的基礎(chǔ)自動(dòng)化采用電儀一體化的PLC控制系統(tǒng)，PLC按流設(shè)置，也即每流設(shè)1套PLC公用一套PLC。精煉爐自動(dòng)化系統(tǒng)由設(shè)備制造廠提供。電弧爐、精煉爐的基礎(chǔ)自動(dòng)化采用電儀一體化的PLC控制系統(tǒng)，操作站操作方式、其主要功能有：電極自動(dòng)調(diào)節(jié)，熔煉功率控制，加料順序控制，電爐操作連鎖，廢鋼預(yù)熱溫度傳感，出鋼控制，合金料加料控制，真空系統(tǒng)檢測(cè)及控制、溫度控制、事故報(bào)警及記錄等。煉鋼主廠房?jī)?nèi)采用封閉式母線槽作為車間干線。35kV、10kV電纜擬采用銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜。、配電線路敷設(shè)廠區(qū)配電線路均采用電纜，敷設(shè)方式二種：電纜溝敷設(shè)或直接埋地，穿越道路或進(jìn)出建筑物時(shí)電纜穿保護(hù)鋼管。SVC補(bǔ)償容量約為36Mvar。為滿足電力部門對(duì)電壓波動(dòng)、閃變、允許諧波注入量，功率因子及無(wú)功功率不能向系統(tǒng)倒送的要求，應(yīng)采取措施對(duì)無(wú)功功率沖擊、諧波電流等進(jìn)行有效的抑制。、無(wú)功補(bǔ)償及諧波電流的抑制電弧爐在冶煉過程中對(duì)電網(wǎng)產(chǎn)生頻繁的無(wú)功功率沖擊，從而使電網(wǎng)電壓產(chǎn)生波動(dòng)及閃變。l 車間變電所在煉鋼廠主廠房、制氧站、水泵房?jī)?nèi)分別設(shè)車間變電所，變電所內(nèi)設(shè)變壓器和低壓配電屏，10kV電源分別來自高配室不同段母線出線開關(guān)柜，低壓系統(tǒng)采用單母線分段供電系統(tǒng)，其中任意一回路電源和變壓器故障，另一回路電源及變壓器均能保證正常生產(chǎn)，低壓供電系統(tǒng)采用放射式和干線式相結(jié)合的方式向車間內(nèi)及附近的空壓站等用電設(shè)備供電。10kV高配系統(tǒng)擬采用雙電源進(jìn)線單母線分段供電系統(tǒng)，任意一路電源故障，另一回路均能保證正常生產(chǎn)。35kV 母線出線直供電爐、精煉爐之爐變操作開關(guān)，并留有SVC的出線開關(guān)；10kV母線均采用雙電源進(jìn)線單母線分段系統(tǒng)，另一路10kV電源由供電系統(tǒng)提供，作保安電源，10kV出線供電給廠區(qū)內(nèi)各10kV開關(guān)站。l 110kV變電所主接線：兩路110kV電源進(jìn)線，采用單母線分段外橋式結(jié)構(gòu)，任一路電源故障，另一路能維持生產(chǎn)。另一臺(tái)主變利用現(xiàn)有40MVA，110/10kV供煉鋼輔助設(shè)備動(dòng)力用電以及現(xiàn)有設(shè)施用電。當(dāng)任一路電源故障或檢修時(shí)，另一路能維持生產(chǎn)。、供電方案本企業(yè)用電負(fù)荷多為二級(jí)負(fù)荷，并有部分一級(jí)負(fù)荷不允許停電，故要求提供兩路獨(dú)立電源。年耗電量：104噸鋼水，108KWh，108KWh。、用電設(shè)備與電力負(fù)荷本工程主要用電設(shè)備：一座75t/50MVA煉鋼電弧爐，一座75t/10MVA鋼包精煉爐，一座VD精煉爐以及安裝容量共約12750kW的一套管坯連鑄機(jī)及輔助動(dòng)力用電設(shè)備。75tVD精煉爐一座，方圓坯連鑄機(jī)一臺(tái)，車間與之相配套的輔助設(shè)施包括：除塵設(shè)施、循環(huán)水泵站、4000m3/h氧氣站，空壓站等公用設(shè)施，為與該工程配套，改造110KV總降變電所一座。、連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗連鑄機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及能源介質(zhì)消耗表 序號(hào)指標(biāo)名稱單 位數(shù) 量備 注1連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)流數(shù)臺(tái)流142連鑄機(jī)弧形半徑m3連鑄機(jī)流間距mm16004連鑄機(jī)平均日澆爐數(shù)爐/d165鑄機(jī)平均日產(chǎn)合格坯t/d11646鑄機(jī)年工作天數(shù)d/a2627鑄機(jī)年作業(yè)率%728鑄機(jī)平均連澆爐數(shù)爐/次39鑄機(jī)年產(chǎn)量104t/a10鑄機(jī)設(shè)備總重t～700(含鋼平臺(tái))11鑄機(jī)裝機(jī)容量kw～900(不含水處理)12勞動(dòng)定員人9013鋼水消耗kg/t坯105214耐火材料消耗kg/t坯15結(jié)晶器銅管kg/t坯16測(cè)溫頭個(gè)/爐317循環(huán)水m3/t坯18電kWh/t坯1019壓縮空氣m3/t坯1020氧 氣m3/t坯21天然氣m3/t坯22氬 氣m3/t坯23保護(hù)渣kg/t坯第四章 供配電及自動(dòng)控制、概述、主要用電情況本工程煉鋼主設(shè)備電爐、精煉爐、連鑄機(jī)為等全部選用國(guó)產(chǎn)成套設(shè)備。缺陷坯經(jīng)修磨等精整處理后，堆放、待運(yùn)至軋鋼車間。坯頭通過剪前輥道進(jìn)入火切機(jī)，先剪斷切頭，切頭落入廢鋼料斗。根據(jù)所澆鋼種，鑄坯斷面和拉速的不同，微機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)二次冷卻水量。中間罐鋼水達(dá)到一定液面高度時(shí)，手動(dòng)或自動(dòng)開澆，鋼水經(jīng)浸入式水口流入結(jié)晶器。、連鑄工藝流程及生產(chǎn)操作簡(jiǎn)述 連鑄工藝流程連鑄機(jī)工藝流程方框圖見圖。中間罐修砌設(shè)施布置在該跨鑄機(jī)的西側(cè)，東側(cè)為結(jié)晶器修理存放區(qū)。連鑄車間廠房參數(shù)表序號(hào)跨間名稱廠房尺寸長(zhǎng)寬軌高（m）廠房面積m2吊車配備臺(tái)數(shù)噸位1冶煉跨225272460752160/50t，175/20t2連鑄跨11730243510150/10t3出坯跨11730123510220t/54存坯跨10530123150220t/55配料跨9035133150120t/5，116t/合 計(jì)19395共10臺(tái) 連鑄車間工藝布置（1）冶煉跨：鋼水在此跨內(nèi)進(jìn)行精煉，精煉的鋼水出鋼后吊至連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)過跨后在連鑄跨進(jìn)行澆注操作。、連鑄車間組成及工藝布置 連鑄車間組成連鑄車間由冶煉跨、連鑄跨、出坯跨、存坯跨、配料跨組成。（5）拉矯機(jī)：采用三機(jī)架連續(xù)矯直式，矯直應(yīng)力小，維護(hù)費(fèi)用低，具有國(guó)際、國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。計(jì)算機(jī)控制二冷配水具有所有鋼種設(shè)定曲線動(dòng)態(tài)配水，可隨生產(chǎn)品種及時(shí)調(diào)用，并有在線校正功能。（2）振動(dòng)采用連桿振動(dòng)，帶氣墊，平穩(wěn)可靠，不偏振，運(yùn)用負(fù)滑脫時(shí)間控制，高頻低振幅，改善表面質(zhì)量，特別是對(duì)高合金鋼和不銹鋼。 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)和工藝特點(diǎn) 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表 序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱單 位參 數(shù)備注1連鑄機(jī)型式全弧型2連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)13連鑄機(jī)流數(shù)流44連鑄機(jī)基本半徑mm105005連鑄機(jī)流間距mm16006定尺長(zhǎng)度mm4500～90007鋼包支撐方式大包回轉(zhuǎn)臺(tái)8結(jié)晶器型式窄縫導(dǎo)流水套式結(jié)晶器9拉速范圍m/min～310工作拉速m/min1～11中間包容量t2512二冷方式氣霧冷卻13拉矯機(jī)型式連續(xù)矯直14引錠桿型式鋼性引錠桿15鑄坯切割方式窄縫式自動(dòng)對(duì)中切割機(jī)17出坯型式集中冷床 工藝特點(diǎn)本設(shè)計(jì)采用的連鑄機(jī)具有以下工藝措施及新技術(shù)：（1）全封閉澆鑄，鋼包至中間罐之間，采用吹氬長(zhǎng)套管密封，中間罐至結(jié)晶器之間整體長(zhǎng)水口，中間罐鋼液面采用雙層保護(hù)渣，結(jié)晶器保護(hù)渣定量自動(dòng)加入。連鑄機(jī)拉坯速度表鑄坯斷尺寸（mmmm）園坯φ150～φ230 方坯150150～220220配合拉速（m/min）～～由上表可以看出，采用四流連鑄機(jī)可以滿足車間的生產(chǎn)要求。根據(jù)本設(shè)計(jì)連鑄產(chǎn)品方案，圓鑄坯最大直徑為230mm， m，結(jié)合國(guó)內(nèi)目前生產(chǎn)合金鋼連鑄的成功經(jīng)驗(yàn)。為了降低矯直過程中的變形率，采用大的澆注半徑或多點(diǎn)矯直方式。為確保鑄坯質(zhì)量，確定半徑時(shí)，應(yīng)考慮以下兩個(gè)原則：一是應(yīng)使鑄坯在全凝固后進(jìn)入拉矯機(jī)，防止出現(xiàn)兩相區(qū)的壓力變形，鑄機(jī)因此應(yīng)具有足夠長(zhǎng)的冶金長(zhǎng)度；二是應(yīng)保證鑄坯矯直時(shí)的變形量小于允許變形量。鑄坯切割成倍尺后再鋸成定尺送往加熱爐，部分需要修磨的鑄坯經(jīng)線上修磨或離線修磨后送往加熱爐。鑄坯質(zhì)量易于保證。根據(jù)煉鋼產(chǎn)量及產(chǎn)品大綱。同時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼連鑄又具有自身的特點(diǎn)和難點(diǎn)。、連鑄機(jī)機(jī)型的選擇根據(jù)本工程的產(chǎn)品方案，連鑄機(jī)所生產(chǎn)的鑄坯澆鑄鋼種為以方圓鑄坯為主的合金鋼系列。提供上述鋼種的方坯和管坯，供軋鋼廠軋制。104t/a ，104t/a。煉鋼連鑄系統(tǒng)設(shè)75t超高功率高阻抗交流電弧爐一座，75tLF爐外精煉裝置1座，75tVD真空精煉爐1座。電爐技術(shù)參數(shù)如下：電爐類型：交流，EBT出鋼，全液壓傳動(dòng)電爐公稱容量：75t變壓器容量：50MVA一次側(cè)電壓：35KV 二次側(cè)電壓：550~410~270 15級(jí) 有載調(diào)壓爐殼直徑： Φ6100 mm電極直徑： Φ600 mm水冷爐蓋、水冷爐壁天然氣氧燃燒嘴（三個(gè)）水冷碳氧槍及噴碳系統(tǒng)（一個(gè)） 75t LF鋼包精煉爐和75t VD真空精煉爐① 75t LF鋼包精煉爐公稱容量 75t變壓器額定容量 10MVA一次電壓 35KV電極直徑 Φ350電極分布圓直徑 ～Φ650mm鋼包運(yùn)輸方式 雙鋼包車② 75tVD精煉爐公稱容量 75t真空泵抽氣能力 250~300kg/h 工作真空度 36 pa 鋼包運(yùn)輸方式 鋼包車此外，還配備二臺(tái)喂絲機(jī)，用于向鋼液內(nèi)喂入硅鈣絲、鋁絲或鈣絲。因此設(shè)計(jì)選用超高功率交流電弧爐。煉鋼車間廠房參數(shù)表序號(hào)跨間名稱廠房尺寸長(zhǎng)寬軌高（m）廠房面積m2吊車配備臺(tái)數(shù)噸位1冶煉跨225272460752160/50t，175/20t2連鑄跨11730243510150/10t3出坯跨11730123510220t/54存坯跨10530123150220t/55配料跨9035133150120t/5，116t/合 計(jì)19395共10臺(tái) 工藝布置工藝布置詳見工藝平面布置圖、主要工藝設(shè)備選型 75t超高功率煉鋼電弧爐電弧爐主要是用來熔化廢鋼、生鐵及合金料、調(diào)節(jié)初煉鋼水的化學(xué)成分、保證精煉爐所需的初煉鋼水溫度。、車間組成及工藝布置 車間組成煉鋼車間由冶煉跨、連鑄跨、出坯跨、存坯跨、配料跨組成。s電極具備下列理電性能：比電阻 4～5104Ωmm抗彎強(qiáng)度 20000～30000Kpa耐壓強(qiáng)度 22540～41160Kpa彈性模數(shù) 100000～130000Kpa線膨脹系數(shù) ～106/℃比熱 ℃（2）螢石年耗量1573噸入爐塊度：5～30mm成份要求：CaF≥80%，H2O＜%，SiO2≤2%。 輔助原材料（1）活性石灰年耗量16197噸，外購(gòu)。、主要原輔材料供應(yīng)廢鋼單耗為1113kg/t鋼，煉鋼年需廢鋼35104t，主要為外購(gòu)廢鋼。出渣后,適當(dāng)噴水加速冷卻和粉化。脫氣完畢，經(jīng)破壞真空后，鋼水在大氣下進(jìn)行測(cè)溫、取樣、喂絲。LF工位配有一臺(tái)喂絲機(jī)，需要時(shí)可用其向鋼液內(nèi)喂入硅鈣絲，鈣絲和鋁絲。鋼包車上設(shè)有稱量裝置，當(dāng)鋼水達(dá)到要求重量時(shí)，發(fā)信號(hào)給電爐，使其傾動(dòng)返回零位，實(shí)現(xiàn)留鋼留渣操作。待鋼水溫度和成份符合要求后，即可出鋼。碳氧槍的噴吹時(shí)間視爐渣發(fā)泡情況而定。一般情況只需加1次料，若需要加第2罐料，則在加料前，關(guān)閉碳氧槍、爐子斷電，待第2罐料加入后，繼續(xù)通電熔化，同時(shí)點(diǎn)燃氧燃燒嘴加速熔化。開始的2分鐘內(nèi)，采用低壓短弧操作，電極穿井后即換為長(zhǎng)弧操作。裝料首先由起重機(jī)將料罐吊至電爐附近上方，待電爐爐蓋提升并旋開之后，吊車迅速將料罐吊至電爐上方，并將底部打開，將原料裝入爐內(nèi)，然后爐蓋旋回。外部運(yùn)來的散狀料由自卸車倒入地下轉(zhuǎn)運(yùn)倉(cāng)，然后通過皮帶機(jī)運(yùn)入爐前加料系統(tǒng)的料倉(cāng)內(nèi)，電爐配一套加料系統(tǒng)，LF爐也配一套加料系統(tǒng)?？樟匣@返回廢鋼配料跨。、工藝流程耐材廢鋼造渣劑鐵合金 氬/氮?dú)釼D氬氣及蒸汽圓坯連鑄機(jī)煙塵及爐渣75t電爐電極氧氣造渣劑鐵合金耐材75tLF鋼包煙塵及爐渣硅鐵石灰耐材、工藝操作簡(jiǎn)述（1）加料操作廢鋼：廢鋼配料在廢鋼配料跨內(nèi)進(jìn)行，配料時(shí)間用電磁盤